一种激光熔覆的送粉装置制造方法及图纸

本申请实施例示出一种激光熔覆的送粉装置，包括储粉装置，调节装置，壳体，搅拌装置，驱动装置，活动挡板，入粉口，存料装置，流速调节装置，出粉口，喷嘴，固定架。本申请示出的送粉装置结构简单，制造成本低。所述储粉装置内设置有多个储粉区，便于多种熔覆材料的加入与储存。所述搅拌装置便于多种熔覆材料混合均匀，这就保证了零件在激光熔覆后的良品率。所述存料装置用于储存混合后的熔覆粉末，保证了下粉的连续性、均匀性。所述流速调节装置能够调节混合后的粉末输送速度，进而有效控制送粉量，提高粉末利用率，节约成本。本申请示出的送粉装置包括所述调节装置和所述流速调节装置，能够对熔覆粉末的送粉量进行精准的控制。

【技术实现步骤摘要】
一种激光熔覆的送粉装置
本技术涉及激光加工设备
，特别是一种激光熔覆的送粉装置。
技术介绍
激光熔覆亦称激光包覆或激光熔敷，是一种新的表面改性技术。激光熔覆技术利用铺粉或送粉的方法，在基体表面预置金属粉末，聚焦激光束辐照基体表面的金属粉末，焦点位置的金属粉末和基体表面薄层发生熔化，形成一定形状和大小的熔池，当激光束焦点以一定速度按预定轨迹运动，激光束移开后的熔池迅速凝固，从而在基体表面激光束扫过的区域熔覆上一层具有特殊物理、化学或力学性能的金属涂层。激光熔覆技术在工业应用和科学研究中具有重要的应用前景，激光熔覆加工根据材料的供应方式不同分为两大类：预置法和同步送粉法，同步送粉法工艺过程简单，合金材料利用率高，可控性好，容易实现自动化。在激光同步送粉熔覆工艺中，加工质量主要依赖的参数有：加工速度、粉末单位时间输送率、激光功率密度分布、光斑直径和粉末的输送速度，其中粉末单位时间输送率和粉末的输送速度是由送粉器的输送特性决定的。送粉器是激光熔覆技术中的核心元件之一，它按照加工工艺向激光熔池输送设定好的粉末。送粉器性能的好坏直接影响熔覆层的质量和加工零件尺寸等，所以开发高性能的送粉器对激光熔覆加工显得尤为重要。送粉器主要可以分为：螺旋式送粉器、转盘式送粉器、刮板式送粉器、毛细管式送粉器、鼓轮式送粉器、电磁振动送粉器和沸腾式送粉器。但这些送粉器结构复杂，制造成本高，不能保证下粉的连续性、均匀性。且当多种熔覆材料为多种时无法混合均匀，从而影响零件在激光熔覆后的良品率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种激光熔覆的送粉装置，以解现有技术示出的方案存在的技术问题。本申请实施例示出一种激光熔覆的送粉装置，包括：储粉装置，调节装置，壳体，搅拌装置，驱动装置，活动挡板，入粉口，存料装置，流速调节装置，出粉口，喷嘴，固定架；其中，所述储粉装置包括：第一储粉区，第二储粉区，以及，第三储粉区；所述储粉装置的横截面为弦形；所述储粉装置为腔体结构；所述储粉装置内设置有所述第一储粉区，所述第二储粉区，以及，所述第三储粉区；所述储粉装置的底端设置有所述调节装置；所述调节装置包括：第一调节装置，第二调节装置，以及，第三调节装置；所述第一调节装置与所述第一储粉区相连接；所述第二调节装置与所述第二储粉区相连接；所述第三调节装置与所述第三储粉区相连接；所述调节装置的底端设置有所述壳体；所述壳体的一侧设置有所述驱动装置；所述壳体为腔体结构；所述壳体的横截面为圆角矩形；所述壳体内设置有所述搅拌装置；所述壳体的底端设置有所述活动挡板；所述活动挡板的底端设置有所述入粉口；所述入粉口与所述存料装置相连接；所述存料装置为腔体结构；所述存料装置的底端设置有所述流速调节装置；所述流速调节装置的底端设置有所述出粉口；所述出粉口的底端设置有所述喷嘴；所述壳体的底端的两侧分别设置有所述固定架。可选择的，所述固定架，以及，所述壳体为可拆卸式连接。可选择的，所述储粉装置的顶端设置有顶盖，所述顶盖与所述储粉装置相适配。可选择的，所述固定架的底端设置有滑轮。可选择的，所述固定架的底端设置有防滑垫。本申请实施例示出一种激光熔覆的送粉装置，包括储粉装置，调节装置，壳体，搅拌装置，驱动装置，活动挡板，入粉口，存料装置，流速调节装置，出粉口，喷嘴，固定架。本申请示出的送粉装置结构简单，制造成本低。所述储粉装置内设置有多个储粉区，便于多种熔覆材料的加入与储存。所述搅拌装置便于多种熔覆材料混合均匀，这就保证了零件在激光熔覆后的良品率。所述存料装置用于储存混合后的熔覆粉末，保证了下粉的连续性、均匀性。所述流速调节装置能够调节混合后的粉末输送速度，进而有效控制送粉量，提高粉末利用率，节约成本。本申请示出的送粉装置包括所述调节装置和所述流速调节装置，能够对熔覆粉末的送粉量进行精准的控制。附图说明图1为根据一优选实施例示出的一种激光熔覆的送粉装置的结构框图；图2为根据一优选实施例示出的一种储粉装置的俯视图；图3为根据一优选实施例示出的另一种储粉装置的俯视图；图例说明：1-储粉装置；13-第一储粉区；14-第二储粉区；15-第三储粉区；2-调节装置；21-第一调节装置；22-第二调节装置；23-第三调节装置；3-壳体；4-搅拌装置；5-驱动装置；6-活动挡板；7-入粉口；8-存料装置；9-流速调节装置；10-出粉口；11-喷嘴；12-固定架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。激光熔覆是一种新的表面改性技术。它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层。在激光同步送粉熔覆工艺中，加工质量主要依赖的参数有：加工速度、粉末单位时间输送率、激光功率密度分布、光斑直径和粉末的输送速度，其中粉末单位时间输送率和粉末的输送速度是由送粉器的输送特性决定的。因此，送粉器对激光熔覆加工尤为重要。但现有技术中的送粉器结构复杂，制造成本高，且多种熔覆材料无法混合均匀，从而影响零件在激光熔覆后的良品率。因此，本申请示出一种结构简单，制造成本低的送粉装置。保证了下粉的连续性、均匀性，有效控制送粉量，提高粉末利用率，节约成本。请参阅图1，本申请实施例示出一种激光熔覆的送粉装置，包括：储粉装置1，调节装置2，壳体3，搅拌装置4，驱动装置5，活动挡板6，入粉口7，存料装置8，流速调节装置9，出粉口10，喷嘴11，固定架12；请参阅图2，所述储粉装置1包括：第一储粉区13，第二储粉区14，以及，第三储粉区15；具体的，所述储粉装置1的横截面为弦形；所述储粉装置1为腔体结构。所述储粉装置1的形状类似于空心的半球体，之所以设计成半球体而不是长方体，是为了防止熔覆材料的粉末不被卡住。圆角的设计能够使所述熔覆材料粉末顺利下落，进入所述机壳3中。且所述储粉装置1的体积较大，其内部能够容纳足量的熔覆材料粉末。还可以根据实际加工需要来调节所述储粉装置1的体积的大小。所述储粉装置1内设置有所述第一储粉区13，所述第二储粉区14，以及，所述第三储粉区15。也就是说，所述储粉装置1的半球体通过阻挡装置被分为3份，可以是均分的3份，也可以是不均分的3份，这可以根据所需要的各个熔覆材料粉末的多少来决定。若所述储粉装置1为钢材质，那所述阻挡装置可以为钢板，通过焊接，形成无缝的三个储粉区，即所述第一储粉区13，所述第二储粉区14，以及，所述第三储粉区15。所述第一储粉区13，所述第二储粉区14，以及，所述第三储粉区15的顶端设置有其各自的入口。当熔覆材料为多种时，多种熔覆材料可以通过多个储粉区的入口加入。请参阅图3，所述储粉装置1内也可以设置四个或者多个储粉区，所述储粉区的个数，可以根据所需熔覆材料的种类而定。所述储粉装置1的底端设置有所述调节装置2；所述调节装置2包括：第一调节装置21，第二调节装置22，以及，第三调节装置23；所述第一调节装置21与所述第一储粉区13相连接；所述第二调节装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光熔覆的送粉装置，其特征在于，包括：储粉装置(1)，调节装置(2)，壳体(3)，搅拌装置(4)，驱动装置(5)，活动挡板(6)，入粉口(7)，存料装置(8)，流速调节装置(9)，出粉口(10)，喷嘴(11)，固定架(12)；其中，所述储粉装置(1)包括：第一储粉区(13)，第二储粉区(14)，以及，第三储粉区(15)；所述储粉装置(1)的横截面为弦形；所述储粉装置(1)为腔体结构；所述储粉装置(1)内设置有所述第一储粉区(13)，所述第二储粉区(14)，以及，所述第三储粉区(15)；所述储粉装置(1)的底端设置有所述调节装置(2)；所述调节装置(2)包括：第一调节装置(21)，第二调节装置(22)，以及，第三调节装置(23)；所述第一调节装置(21)与所述第一储粉区(13)相连接；所述第二调节装置(22)与所述第二储粉区(14)相连接；所述第三调节装置(23)与所述第三储粉区(15)相连接；所述调节装置(2)的底端设置有所述壳体(3)；所述壳体(3)的一侧设置有所述驱动装置(5)；所述壳体(3)为腔体结构；所述壳体(3)的横截面为圆角矩形；所述壳体(3)内设置有所述搅拌装置(4)；所述壳体(3)的底端设置有所述活动挡板(6)；所述活动挡板(6)的底端设置有所述入粉口(7)；所述入粉口(7)与所述存料装置(8)相连接；所述存料装置(8)为腔体结构；所述存料装置(8)的底端设置有所述流速调节装置(9)；所述流速调节装置(9)的底端设置有所述出粉口(10)；所述出粉口(10)的底端设置有所述喷嘴(11)；所述壳体(3)的底端的两侧分别设置有所述固定架(12)。...

【技术特征摘要】
1.一种激光熔覆的送粉装置，其特征在于，包括：储粉装置(1)，调节装置(2)，壳体(3)，搅拌装置(4)，驱动装置(5)，活动挡板(6)，入粉口(7)，存料装置(8)，流速调节装置(9)，出粉口(10)，喷嘴(11)，固定架(12)；其中，所述储粉装置(1)包括：第一储粉区(13)，第二储粉区(14)，以及，第三储粉区(15)；所述储粉装置(1)的横截面为弦形；所述储粉装置(1)为腔体结构；所述储粉装置(1)内设置有所述第一储粉区(13)，所述第二储粉区(14)，以及，所述第三储粉区(15)；所述储粉装置(1)的底端设置有所述调节装置(2)；所述调节装置(2)包括：第一调节装置(21)，第二调节装置(22)，以及，第三调节装置(23)；所述第一调节装置(21)与所述第一储粉区(13)相连接；所述第二调节装置(22)与所述第二储粉区(14)相连接；所述第三调节装置(23)与所述第三储粉区(15)相连接；所述调节装置(2)的底端设置有所述壳体(3)；所述壳体(3)的一侧设置有所述驱动装置(5)；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：董海明，贺宏，睢效云，游永年，
申请(专利权)人：宁夏昀启昕机械再制造有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏,64