【技术实现步骤摘要】
一种新型杆式电动吊架
本技术涉及电动吊架
，具体地说是一种新型杆式电动吊架。
技术介绍
目前，现有的电动吊架主要有竹节式和交剪式两种，竹节式支架内部绕线装置结构原始，当需要在机箱内走线时往往进行不够顺畅，而交剪式吊架自重大，活动关节多、升降时不稳定。因此，现有技术还有待发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种卷新型杆式电动吊架。旨在解决现有的电动吊架走线不够便捷，使用安全性差的问题。为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：本技术提供一种新型杆式电动吊架，包括中空的伸缩杆、壳体、设在壳体内部的吊带卷绕驱动装置，所述吊带卷绕驱动装置包括驱动装置、由驱动装置驱动旋转的转轴、卷绕在转轴上的吊带，所述壳体的侧壁上设有开关面板，所述开关面板上设有开关、电源插座，其特征在于，还包括：线缆导向装置，设置在壳体内部，形成线缆导向通路，所述线缆导向通路的入口端与设在壳体一侧壁上的进线口的位置对应，所述线缆导向通路的出口端对应位于伸缩杆的空腔上方；所述吊带的自由端穿过伸缩杆的空腔与待连接件固定连接，且伸缩杆的底端也连接待连接件。所述线缆导向装置包括向...
【技术保护点】
1.一种新型杆式电动吊架，包括中空的伸缩杆(1)、壳体(2)、设在壳体(2)内部的吊带卷绕驱动装置，所述吊带卷绕驱动装置包括驱动装置、由驱动装置驱动旋转的转轴(8)、卷绕在转轴(8)上的吊带(3)，所述壳体(2)的侧壁上设有开关面板(5)，所述开关面板(5)上设有开关、电源插座，其特征在于，还包括：线缆导向装置，设置在壳体(2)内部，形成线缆导向通路，所述线缆导向通路的入口端与设在壳体(2)一侧壁上的进线口(2‑1)的位置对应，所述线缆导向通路的出口端对应位于伸缩杆(1)的空腔上方；所述吊带(3)的自由端穿过伸缩杆(1)的空腔与待连接件固定连接，且伸缩杆(1)的底端也连接待连接件。
【技术特征摘要】
1.一种新型杆式电动吊架，包括中空的伸缩杆(1)、壳体(2)、设在壳体(2)内部的吊带卷绕驱动装置，所述吊带卷绕驱动装置包括驱动装置、由驱动装置驱动旋转的转轴(8)、卷绕在转轴(8)上的吊带(3)，所述壳体(2)的侧壁上设有开关面板(5)，所述开关面板(5)上设有开关、电源插座，其特征在于，还包括：线缆导向装置，设置在壳体(2)内部，形成线缆导向通路，所述线缆导向通路的入口端与设在壳体(2)一侧壁上的进线口(2-1)的位置对应，所述线缆导向通路的出口端对应位于伸缩杆(1)的空腔上方；所述吊带(3)的自由端穿过伸缩杆(1)的空腔与待连接件固定连接，且伸缩杆(1)的底端也连接待连接件。2.根据权利要求1所述的一种新型杆式电动吊架，其特征在于，所述线缆导向装置包括向上拱起的弧形导向板(4)和导线光轴(7-2)，弧形导向板(4)的顶端位于所述进线口(2-1)的上部，弧形导向板(4)的底端对应位于伸缩杆(1)的空腔上方；所述导线光轴(7-2)设在弧形导向板(4)顶端下部，所述吊带(3)的自由端侧与所述弧形导向板(4)的底端相向设置。3.根据权利要求1所述的一种新型杆式电动吊架，其特征在于，所述线缆导向装置包括线缆导向管，所述线缆导向管选用直管或向上拱起的弯管，所述线缆导向管的进口端位置对应进线口(2-1)，线缆导向管的出口端对应位于伸缩杆(1)的空腔上方，所述吊带(3)的自由端侧与所述线缆导向管的出口端相向设置。4.根据权利要求1所述的一种新型杆式电动吊架，其特征在于，所述驱动装置采用同步电机(6)，所述同步电机(6)的输出轴轴接所述转轴(8)。5.根据权利要求2所述的一种新型杆式电动吊架，其特征在于，所述壳体(2)内部还设有吊带导向轴(7-1)，所述吊带导向轴(7-1)对应设在所述伸缩杆(1)的空腔上部，位于线缆导向通路的出口端与转轴(8)之间，且所述吊带导向轴(7-...
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