推簧机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种推簧机构(500)，所述推簧机构设置在两组传送带装置(300)一侧，两组传送带装置的两条传送带(320)相互平行，所述推簧机构包括推簧架(510)、驱动源(520)、推杆(530)、推簧弹片(540)，所述推杆滑动设置在推簧架上，所述驱动源设置在推簧架上，所述驱动源与推杆连接并用以推动推杆向靠近/远离方向来回移动，所述推簧弹片的一端固定在推杆上，所述推簧弹片的数量与两条传送带之间的弹簧数量一致且与两条传送带之间的弹簧一一对应，所述推簧弹片的另一端形状与待推送的弹簧形状相匹配。本实用新型专利技术多个推簧弹片由一根推杆共同作用，提高了推簧的效率。

【技术实现步骤摘要】
推簧机构
本技术涉及一种推簧机构。
技术介绍
弹簧床垫在床具领域中已经十分普及，弹簧从80弹簧机(卷簧机)中生产出来后，被水平输送至翻转机构、旋转机构，用以将弹簧旋转至竖直状态，旋转机构对弹簧进行绕其自身中心轴旋转，用以调节弹簧结的位置。旋转好后，再有推簧机构将其推至串网机，进行串网，继而形成弹簧床垫。目前弹簧被推至串网机是逐个推送，效率较低。
技术实现思路
为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种提高推簧效率的推簧机构。为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种推簧机构，所述推簧机构设置在两组传送带装置一侧，两组传送带装置的两条传送带相互平行，所述推簧机构包括推簧架、驱动源、推杆、推簧弹片，所述推杆滑动设置在推簧架上，所述驱动源设置在推簧架上，所述驱动源与推杆连接并用以推动推杆向靠近/远离方向来回移动，所述推簧弹片的一端固定在推杆上，所述推簧弹片的数量与两条传送带之间的弹簧数量一致且与两条传送带之间的弹簧一一对应，所述推簧弹片的另一端形状与待推送的弹簧形状相匹配。本技术推簧机构的有益效果是，驱动源驱动推杆向两条传送带之间运动，推杆上的多个推簧弹片分别将多个弹簧推送至串网机，每个弹簧均由一个推簧弹片推入，且多个推簧弹片由一根推杆共同作用，提高了推簧的效率。作为本技术的进一步改进是，所述驱动源包括推簧电机、同步带、连接板，所述推簧电机固定在推簧架一侧，所述推簧电机的输出轴上设置有主动齿轮，所述推簧架另一侧设置有从动齿轮，所述同步带套设在主动齿轮、从动齿轮上并与其啮合，所述同步带水平设置并与传送带长度方向垂直，所述同步带上通过连接板与推杆连接。驱动源采用推簧电机，由推簧电机的驱动带动同步带运行，继而通过连接板驱动推杆移动，具有结构紧凑、减少占地面积的优点，由机械结构驱动，具有传动稳定的效果。作为本技术的进一步改进是，所述同步带内侧设置有与其啮合的齿状板，所述连接板位于同步带外侧，所述连接板与齿状板通过螺钉连接。可防止与同步带连接的连接板滑动，优选地，所述同步带为环状，所述齿状板设置有一块，所述连接板与一块齿状板通过螺钉连接固定。优选地，所述同步带为带状，所述齿状板设置有两块，分别与同步带的两端内侧啮合，所述连接板与两块齿状板通过螺钉连接固定。优选地，所述推簧架上设置有多根相互平行的导向柱，所述导向柱与水平面平行且与传送带长度方向垂直，所述推杆通过滑块套设在导向柱上，保证了推杆滑动的稳定性。优选地，所述推簧弹片包括上下设置的弹片一、弹片二，所述弹片一与弹片二的同一端固定在推杆上，所述弹片一与弹片二之间形成有夹角。弹片一、弹片二分别作用弹簧的两端，能将弹簧平稳的推向串网机。优选地，所述推簧弹片的自由端为弧形结构。附图说明图1为本实施例中的推簧机构设置在两组传送带装置一侧的立体图；图2为本实施例中驱动源与推簧架配合的立体图；图3为另一实施例中连接板与同步带的连接立体图；图4为本实施例中推簧弹片的立体图。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1－4，本实施例提供一种推簧机构500，推簧机构500设置在两组传送带装置300一侧，两组传送带装置300的两条传送带320相互平行，推簧机构500包括推簧架510、驱动源520、推杆530、推簧弹片540，推杆530滑动设置在推簧架510上，驱动源520设置在推簧架510上，驱动源520与推杆530连接并用以推动推杆530向靠近/远离方向来回移动，推簧弹片540的一端固定在推杆530上，推簧弹片540的数量与两条传送带320之间的弹簧数量一致且与两条传送带320之间的弹簧一一对应，为了便于看清该推簧机构500的驱动源，图1中仅附了一根推簧弹簧540，推簧弹片540的另一端形状与待推送的弹簧形状相匹配。驱动源520驱动推杆530向两条传送带320之间运动，推杆530上的多个推簧弹片分别将多个弹簧推送至串网机，每个弹簧均由一个推簧弹片540推入，且多个推簧弹片540由一根推杆530共同作用，具有同步的效果。驱动源可以直接采用气缸驱动，但是其占地面积较大，本实施例中的驱动源520包括推簧电机521、同步带522、连接板523，推簧电机521固定在推簧架510一侧，推簧电机521的输出轴上设置有主动齿轮，推簧架510另一侧设置有从动齿轮，同步带522套设在主动齿轮、从动齿轮上并与其啮合，同步带522水平设置并与传送带320长度方向垂直，同步带522上通过连接板523与推杆530连接。驱动源采用推簧电机521，由推簧电机521的驱动带动同步带522运行，继而通过连接板533驱动推杆530移动，具有结构紧凑、减少占地面积的优点，由机械结构驱动，具有传动稳定的效果。为了防止设置在同步带522上的连接板523滑动，可在同步带522内侧设置有与其啮合的齿状板524，连接板523位于同步带522外侧，连接板523与齿状板524通过螺钉连接。市面上的同步带522分为两种，一种为环状，一种为带状，带状的同步带522的两端连接固定后，就行程环状同步带。如图2所示，当同步带522为环状，齿状板524设置有一块，位于同步带522的下方，齿状板524的齿状结构与同步带522内侧的齿状结构啮合，连接板523位于同步带522外侧，连接板523与一块齿状板524通过螺钉连接固定。如图3所示，当同步带522为带状时，齿状板524设置有两块，分别与同步带522的两端内侧啮合，同步带522的两端上下重叠，其中一块连接板523位于上方的同步带522一端的内侧，另一块连接板523位于下方的同步带522的内侧，连接板523与两块齿状板524通过螺钉连接固定。为了保证推杆530滑动的稳定性，本实施例中的推簧架510上设置有多根相互平行的导向柱511，导向柱511与水平面平行且与传送带320长度方向垂直，推杆530通过滑块531套设在导向柱511上。推簧弹片540可以采用一根弹片，而本实施例中的推簧弹片540包括上下设置的弹片一541、弹片二542，弹片一541与弹片二542的同一端固定在推杆530上，弹片一541与弹片二542之间形成有夹角，弹片一541、弹片二542分别作用弹簧的两端，能将弹簧平稳的推向串网机。为了使得弹片一541、弹片二542更贴合弹簧的两端，则将推簧弹片540的自由端为弧形结构543。以上实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种推簧机构(500)，所述推簧机构(500)设置在两组传送带装置(300)一侧，两组传送带装置(300)的两条传送带(320)相互平行，其特征在于：所述推簧机构(500)包括推簧架(510)、驱动源(520)、推杆(530)、推簧弹片(540)，所述推杆(530)滑动设置在推簧架(510)上，所述驱动源(520)设置在推簧架(510)上，所述驱动源(520)与推杆(530)连接并用以推动推杆(530)向靠近/远离方向来回移动，所述推簧弹片(540)的一端固定在推杆(530)上，所述推簧弹片(540)的数量与两条传送带(320)之间的弹簧数量一致且与两条传送带(320)之间的弹簧一一对应，所述推簧弹片(540)的另一端形状与待推送的弹簧形状相匹配。

【技术特征摘要】
1.一种推簧机构(500)，所述推簧机构(500)设置在两组传送带装置(300)一侧，两组传送带装置(300)的两条传送带(320)相互平行，其特征在于：所述推簧机构(500)包括推簧架(510)、驱动源(520)、推杆(530)、推簧弹片(540)，所述推杆(530)滑动设置在推簧架(510)上，所述驱动源(520)设置在推簧架(510)上，所述驱动源(520)与推杆(530)连接并用以推动推杆(530)向靠近/远离方向来回移动，所述推簧弹片(540)的一端固定在推杆(530)上，所述推簧弹片(540)的数量与两条传送带(320)之间的弹簧数量一致且与两条传送带(320)之间的弹簧一一对应，所述推簧弹片(540)的另一端形状与待推送的弹簧形状相匹配。2.根据权利要求1所述的推簧机构(500)，其特征在于：所述驱动源(520)包括推簧电机(521)、同步带(522)、连接板(523)，所述推簧电机(521)固定在推簧架(510)一侧，所述推簧电机(521)的输出轴上设置有主动齿轮，所述推簧架(510)另一侧设置有从动齿轮，所述同步带(522)套设在主动齿轮、从动齿轮上并与其啮合，所述同步带(522)水平设置并与传送带(320)长度方向垂直，所述同步带(522)上通过连接板(523)与推杆(530)连接。3.根据权利要求2所述的推簧机构(500)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙文德，
申请(专利权)人：德魁智能装备苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32