一种高导热硅脂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高导热硅脂及其制备方法，高导热硅脂包括下述重量百分比的成分组成：耐高温二甲基硅油5%～12%、导热填料85%～95%、耐热添加剂0.1%～2%、抗氧剂0.1%～1%、石墨烯0.005%～0.01%；将计量的氧化铈、抗氧剂、石墨烯、耐高温二甲基硅油加入容器中，超声分散均匀，然后将其加入行星搅拌机并加入一部分的导热填料，搅拌并加热，然后加入剩余的导热填料，搅拌并抽真空，然后冷却至室温，出料装罐，即制得高导热硅脂。通过上述方式，本发明专利技术不但具有高导热系数，而且具有优异的电绝缘性能、长期耐高温性能；此外生产本发明专利技术所使用的设备简单，成本低，生产工艺简单。

【技术实现步骤摘要】
一种高导热硅脂及其制备方法
本专利技术涉及导热材料领域，特别是涉及一种高导热硅脂及其制备方法。
技术介绍
导热硅脂，简称“硅脂”，俗称“导热膏”或“散热膏”，是呈膏状的高效散热产品，是由导热填料与硅油通过表面处理技术等混合而成的高导热绝缘有机硅材料，可以在-50～+250℃的温度下长期保持使用时的脂膏状态。目前，有人以少量导热率高的金属粉体作为增强体，填充于绝缘性能较高的导热硅脂中，导热率虽然得到一定的提高，但是金属粉的加入使导热硅脂的绝缘性能下降，在绝缘性能有较高要求的产品中不能使用。普通硅脂使用普通二甲基硅油，其在高温下长期使用失油率比较大，随着硅油减少，普通硅脂很有可能会粉化，会对产品性能造成不良影响。另外普通导热硅脂的导热系数只有0.3～2.5W/(m·K)，已经不能满足客户对导热性能的要求。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种高导热硅脂及其制备方法，能够具有优异的导热性能、电绝缘性能和耐高温性能。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种高导热硅脂，包括下述重量百分比的成分组成：耐高温二甲基硅油5%～12%、导热填料85%～95%、耐热添加剂0.1%～2%、抗氧剂0.1%～1%、石墨烯0.005%～0.01%。在本专利技术一个较佳实施例中，所述耐高温二甲基硅油为粘度50cps和粘度100cps的一种或两种组合。在本专利技术一个较佳实施例中，所述导热填料为氧化铝和氧化铍中的一种或多种。在本专利技术一个较佳实施例中，所述耐热添加剂为氧化铈。在本专利技术一个较佳实施例中，所述抗氧剂为抗氧剂1010。为解决上述技术问题，本专利技术采用的另一个技术方案是：提供一种高导热硅脂的制备方法，包括以下步骤：将计量的氧化铈、抗氧剂、石墨烯、耐高温二甲基硅油加入容器中，超声分散均匀，然后将其加入行星搅拌机并加入一部分的导热填料，搅拌并加热，然后加入剩余的导热填料，搅拌并抽真空，然后冷却至室温，出料装罐，即制得高导热硅脂。本专利技术的有益效果是：本专利技术不但具有高导热系数，而且具有优异的电绝缘性能、长期耐高温性能，完全满足客户对导热、耐热、电绝缘性能方面的要求；此外生产本专利技术所使用的设备简单，成本低，生产工艺简单，原材料成本低，有很好的经济效益和工业化生产前景。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例包括：一种高导热硅脂，包括下述重量百分比的成分组成：耐高温二甲基硅油5%～12%、导热填料85%～95%、耐热添加剂0.1%～2%、抗氧剂0.1%～1%、石墨烯0.005%～0.01%。耐高温二甲基硅油为所述耐高温二甲基硅油为粘度50cps和100cps中的一种或两种，其生产厂家为上海阿拉丁生化科技股份有限公司。导热填料为氧化铝GD-S404Z、氧化铝GD-S304A、氧化铍中的一种或多种；其中氧化铝GD-S404Z、氧化铝GD-S304A生产厂家为佛山市维科德材料科技有限公司，氧化铍生产厂家为上海太洋科技有限公司。所述的耐热添加剂为氧化铈,其生产厂家为上海阿拉丁生化科技股份有限公司。所述的抗氧剂为抗氧剂1010，抗氧剂1010由巴斯夫生产。所述的石墨烯为LN-4N、LN-2P中的一种或多种，其生产厂家为上海利物盛企业集团有限公司。本专利技术还提供一种高导热硅脂的制备方法，包括：实施例1：将11g氧化铈、32g抗氧剂1010、0.3g石墨烯LN-2P、250g50CPS耐高温二甲基硅油加入容器中，超声分散均匀（0.5h～1h），然后将其加入行星搅拌机并加入62.5g氧化铍和2000g氧化铝GD-S404Z，搅拌并加热至120℃，然后加入剩余的62.5g氧化铍和2000g氧化铝GD-S404Z导热填料，搅拌并抽真空3～4h，然后冷却至室温，出料装罐，即得高导热硅脂。制得的高导热硅脂的各项实验数据如下表所示：技术参数实施例1导热系数（W/m·K）5.13耐温范围（℃）-50～300油离度（%，250℃/24h）0.082挥发度（%，250℃/24h）0.068实施例2将32g氧化铈、25g抗氧剂1010、0.5g石墨烯LN-4N、280g100CPS耐高温二甲基硅油加入容器中，超声分散均匀（0.5h～1h），然后将其加入行星搅拌机并加入2062.5g氧化铝GD-S404Z，搅拌并加热至120℃，然后加入剩余的2062.5g氧化铝GD-S404Z，搅拌并抽真空3～4h，然后冷却至室温，出料装罐，即得高导热硅脂。制得的高导热硅脂的各项实验数据如下表所示：技术参数实施例2导热系数（W/m·K）5.04耐温范围（℃）-50～300油离度（%，250℃/24h）0.014挥发度（%，250℃/24h）0.047实施例3将42g氧化铈、32g抗氧剂1010、0.2g石墨烯LN-2P、0.5g石墨烯LN-4N、100g50CPS耐高温二甲基硅油、150g100CPS耐高温二甲基硅油加入容器中，超声分散均匀（0.5h～1h），然后将其加入行星搅拌机并加入1250g氧化铝GD-S404Z、850g氧化铝GD-S307A，搅拌并加热至120℃，然后加入剩余的1250g氧化铝GD-S404Z、850g氧化铝GD-S307A，搅拌并抽真空3～4h，然后冷却至室温，出料装罐，即得高导热硅脂。制得的高导热硅脂的各项实验数据如下表所示：技术参数实施例3导热系数（W/m·K）5.02耐温范围（℃）-50～300油离度（%，250℃/24h）0.045挥发度（%，250℃/24h）0.056实施例4将60g氧化铈、15g抗氧剂1010、0.45g石墨烯LN-2P、0.45g石墨烯LN-4N、150g50CPS耐高温二甲基硅油、150g100CPS耐高温二甲基硅油加入容器中，超声分散均匀（0.5h～1h），然后将其加入行星搅拌机并加入1750g氧化铝GD-S404Z、250g氧化铝GD-S307A、100g氧化铍，搅拌并加热至120℃，然后加入剩余的1750g氧化铝GD-S404Z、250g氧化铝GD-S307A、100g氧化铍，搅拌并抽真空3～4h，然后冷却至室温，出料装罐，即得高导热硅脂。制得的高导热硅脂的各项实验数据如下表所示：技术参数实施例4导热系数（W/m·K）5.11耐温范围（℃）-50～300油离度（%，250℃/24h）0.0436挥发度（%，250℃/24h）0.061实施例1-4中，将氧化铈、抗氧剂、石墨烯与耐高温二甲基硅油用超声分散0.5h~1h，能将氧化铈、抗氧剂、石墨烯这些少分量的成分更好的分散于体系之中，发挥各自的作用；氧化铝GD-S404Z、氧化铝GD-S304A、氧化铍导热填料的高填充使导热硅脂具有更高的导热系数，能够达到5W/(m·K)。本专利技术的高导热硅脂与普通导热硅脂相比，具有更良好的导热性，同时在耐温、绝缘性能、性能稳定性等方面均优于普通导热硅脂，抗水、不固化，对接触的金属材料无腐蚀(铜、铝、钢)；极低的挥发损失，不干、不熔化，良好的材料适应性和宽的使用温度范围(-50～+300℃)；无毒、无味、无腐蚀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高导热硅脂，其特征在于，包括下述重量百分比的成分组成：耐高温二甲基硅油5%～12%、导热填料85%～95%、耐热添加剂0.1%～2%、抗氧剂0.1%～1%、石墨烯0.005%～0.01%。

【技术特征摘要】
1.一种高导热硅脂，其特征在于，包括下述重量百分比的成分组成：耐高温二甲基硅油5%～12%、导热填料85%～95%、耐热添加剂0.1%～2%、抗氧剂0.1%～1%、石墨烯0.005%～0.01%。2.根据权利要求1所述的高导热硅脂，其特征在于，所述耐高温二甲基硅油为粘度50cps和粘度100cps的一种或两种组合。3.根据权利要求1所述的高导热硅脂，其特征在于，所述导热填料为氧化铝和氧化铍中的一种或多种。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴琳玲，
申请(专利权)人：无锡海特信成高分子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32