一种慢回弹舒适型鞋底及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种慢回弹舒适型鞋底，包括下述重量份组成：二异氰酸酯：30～50份小分子多元醇：30～50份聚多元醇：5～15份交联剂：3～5份发泡剂：1～5份催化剂：0.1～0.5份所述聚多元醇为：4‑氨基‑4‑(3‑羟基丙基)‑1，7‑庚烷二醇、2‑正戊基丙烷‑1，3‑二醇、己二酸、三乙二醇二乙烯基醚的聚合物；本发明专利技术中的聚多元醇能够与二异氰酸酯反应，高分子链段，在实际生产出来的鞋底产品中，使得整体材料具备了慢回弹的特性。

【技术实现步骤摘要】
一种慢回弹舒适型鞋底及其制备方法
本专利技术涉及一种高分子材料，更具体的说是涉及一种慢回弹舒适型鞋底。
技术介绍
鞋是人类生活的必需用品，而且随着人类文明的不断发展，鞋的种类也不断丰富起来，例如有休闲鞋、运动鞋、帆布鞋、化学鞋、凉鞋、拖鞋、医疗用鞋以及安全鞋等各种种类的鞋子。作为用于这些鞋的鞋底材料，广泛使用的有皮革、橡胶、聚氯乙烯以及聚氨酯等天然材料或合成材料。从轻量化的观点出发，聚氨酯材料由于密度低、耐弯曲性等其它特性与其它材料具有优势因而得到了广泛的应用；但是对于现代化的发展，人们对鞋底的要求也越来越高。普通的聚氨酯材料的鞋底，材料本身的限制，在发生形变，回弹过程回弹速度较快，会对人的脚产生反作用力，比如在高处落下后，人的脚落地后，会感到疼痛，这都是回弹过快造成的，而有人采用了更容易形变的软性材料制作鞋底，但是这又会造成受力后长时间保持形变，而导致材料本身发生形变形成凹陷，长时间后就失去了回复力，在人从高处落下后，脚落地由于没有形变而导致人的脚感到疼痛。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种不易形变的慢回弹舒适型鞋底。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种慢回弹舒适型鞋底，包括下述重量份组成：二异氰酸酯：30～50份小分子多元醇：30～50份聚多元醇：5～15份交联剂：3～5份发泡剂：1～5份催化剂：0.1～0.5份所述聚多元醇为：4-氨基-4-(3-羟基丙基)-1，7-庚烷二醇、2-正戊基丙烷-1，3-二醇、己二酸、三乙二醇二乙烯基醚的聚合物；聚多元醇其分子式为：作为本专利技术进进一步改进：所述聚多元醇的制备方法为：步骤一：将己二酸、2-正戊基丙烷-1，3-二醇混合，以甲苯为溶剂，4-二甲氨基吡啶为催化剂，在30～50℃下反应30～180min，聚合得到聚酯化合物；步骤二：将4-氨基-4-(3-羟基丙基)-1，7-庚烷二醇、聚酯化合物混合、作为溶剂的甲苯、作为催化剂的对甲苯磺酸混合，得到混合液；步骤三、将混合液、三乙二醇二乙烯基醚、与作为溶剂的四氢呋喃混合，之后升温至15～30℃进行聚合，反应1～3小时，得到聚多元醇。作为本专利技术进进一步改进：所述步骤三中，混合液、三乙二醇二乙烯基醚、四氢呋喃混合过程中保持低温混合，温度控制在0～5℃。作为本专利技术进进一步改进：所述小分子多元醇为乙二醇、1，4-丁二醇、1，3-丙二醇，1，6-丁二醇中至少一种。作为本专利技术进进一步改进：所述交联剂为三羟甲基丙烷、甘油、三乙醇胺、二乙醇胺中的一种。作为本专利技术进进一步改进：所述发泡剂为偶氮二异丁氰。作为本专利技术进进一步改进：所述催化剂为有机锡。作为本专利技术的另一专利技术目的，提供一种慢回弹舒适型鞋底的制备方法，步骤A：按照重量份称取原料；步骤B：将三分之一的二异氰酸酯、二分之一的小分子多元醇、四分之一的催化剂进行混合，在30～40℃下进行预聚反应10～30min，得到预聚体；步骤C：在预聚体中加入三分之一的二异氰酸酯、四分之一的小分子多元醇、全部的聚多元醇、二分之一的催化剂进行混合，继续在30～40℃扩链反应30～60min；步骤D：在完成扩链反应后，加入剩余的二异氰酸酯、小分子多元醇、交联剂，在60～80℃条件下反应2～3小时，得到原液；步骤E：将原液进行降温至室温，与发泡剂混合，注入40～70℃的模具中，发泡得到慢回弹舒适型鞋底。本专利技术的有益效果，在本专利技术中，在制备整个鞋材的过程中，采用聚多元醇来的加入，来使得整体鞋材在制备过程中，聚多元醇能够与聚氨酯材料的本体发生反应，从而在分子链段的结构上改变了原有聚氨酯分子的结构，使得使得本专利技术制备的鞋底具备了慢回弹的特性。本专利技术采用的聚多元醇分子结构如下：其主要是通过4-氨基-4-(3-羟基丙基)-1，7-庚烷二醇、2-正戊基丙烷-1，3-二醇、己二酸、三乙二醇二乙烯基醚为原料聚合而成，具体反应机理如下：反应一：反应二：反应三：本专利技术中的聚多元醇能够与二异氰酸酯反应，高分子链段，在实际生产出来的鞋底产品中，使得整体材料具备了慢回弹的特性，同时在研发过程中，研发人员还发现，其整体材料具有阻尼性，受力在0.5～1.5kPa压强是，其形变率在0.5～5％，而在受力增大到2.5～5.0kPa时，其形变率可以达到10～30％，从而起到缓冲吸收能力的作用，而人的正常穿着过程中则不会太软。具体实施方式实施例：一种慢回弹舒适型鞋底，包括下述重量份组成：二异氰酸酯：50份小分子多元醇：50份聚多元醇：15份交联剂：5份发泡剂：3份催化剂：0.5份所述聚多元醇为：4-氨基-4-(3-羟基丙基)-1，7-庚烷二醇、2-正戊基丙烷-1，3-二醇、己二酸、三乙二醇二乙烯基醚的聚合物；聚多元醇其分子式为：所述聚多元醇的制备方法为：步骤一：将己二酸、2-正戊基丙烷-1，3-二醇混合，以甲苯为溶剂，4-二甲氨基吡啶为催化剂，在30～50℃下反应30～180min，聚合得到聚酯化合物；步骤二：将4-氨基-4-(3-羟基丙基)-1，7-庚烷二醇、聚酯化合物混合、作为溶剂的甲苯、作为催化剂的对甲苯磺酸混合，得到混合液；步骤三、将混合液、三乙二醇二乙烯基醚、与作为溶剂的四氢呋喃混合，之后升温至15～30℃进行聚合，反应1～3小时，得到聚多元醇。所述步骤三中，混合液、三乙二醇二乙烯基醚、四氢呋喃混合过程中保持低温混合，温度控制在0～5℃。所述小分子多元醇为乙二醇。所述交联剂为三羟甲基丙烷。所述发泡剂为偶氮二异丁氰。所述催化剂为有机锡。慢回弹舒适型鞋底的制备方法，步骤A：按照重量份称取原料；步骤B：将三分之一的二异氰酸酯、二分之一的小分子多元醇、四分之一的催化剂进行混合，在30℃下进行预聚反应30min，得到预聚体；步骤C：在预聚体中加入三分之一的二异氰酸酯、四分之一的小分子多元醇、全部的聚多元醇、二分之一的催化剂进行混合，继续在40℃扩链反应40min；步骤D：在完成扩链反应后，加入剩余的二异氰酸酯、小分子多元醇、交联剂，在80℃条件下反应3小时，得到原液；步骤E：将原液进行降温至室温，与发泡剂混合，注入40～70℃的模具中，发泡得到慢回弹舒适型鞋底。对比例：一种慢回弹舒适型鞋底，包括下述重量份组成：二异氰酸酯：50份小分子多元醇：50份交联剂：5份发泡剂：3份催化剂：0.5份所述步骤三中，混合液、三乙二醇二乙烯基醚、四氢呋喃混合过程中保持低温混合，温度控制在0～5℃。所述小分子多元醇为乙二醇。所述交联剂为三羟甲基丙烷。所述发泡剂为偶氮二异丁氰。所述催化剂为有机锡。慢回弹舒适型鞋底的制备方法，步骤A：按照重量份称取原料；步骤B：将三分之一的二异氰酸酯、二分之一的小分子多元醇、四分之一的催化剂进行混合，在30℃下进行预聚反应30min，得到预聚体；步骤C：在预聚体中加入三分之一的二异氰酸酯、四分之一的小分子多元醇、二分之一的催化剂进行混合，继续在40℃扩链反应40min；步骤D：在完成扩链反应后，加入剩余的二异氰酸酯、小分子多元醇、交联剂，在80℃条件下反应3小时，得到原液；步骤E：将原液进行降温至室温，与发泡剂混合，注入40～70℃的模具中，发泡得到慢回弹舒适型鞋底。对比例二：一种慢回弹舒适型鞋底，包括下述重量份组成：二异氰酸酯：50份小分子多元醇：50份聚多元醇：15份交联剂：5份发泡剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种慢回弹舒适型鞋底，其特征在于：包括下述重量份组成：二异氰酸酯：30～50份小分子多元醇：30～50份聚多元醇：5～15份交联剂：3～5份发泡剂：1～5份催化剂：0.1～0.5份所述聚多元醇为：4‑氨基‑4‑(3‑羟基丙基)‑1，7‑庚烷二醇、2‑正戊基丙烷‑1，3‑二醇、己二酸、三乙二醇二乙烯基醚的聚合物；聚多元醇其分子式为：

【技术特征摘要】
1.一种慢回弹舒适型鞋底，其特征在于：包括下述重量份组成：二异氰酸酯：30～50份小分子多元醇：30～50份聚多元醇：5～15份交联剂：3～5份发泡剂：1～5份催化剂：0.1～0.5份所述聚多元醇为：4-氨基-4-(3-羟基丙基)-1，7-庚烷二醇、2-正戊基丙烷-1，3-二醇、己二酸、三乙二醇二乙烯基醚的聚合物；聚多元醇其分子式为：2.根据权利要求1所述的一种慢回弹舒适型鞋底，其特征在于：所述聚多元醇的制备方法为：步骤一：将己二酸、2-正戊基丙烷-1，3-二醇混合，以甲苯为溶剂，4-二甲氨基吡啶为催化剂，在30～50℃下反应10～60min，聚合得到聚酯化合物；步骤二：将4-氨基-4-(3-羟基丙基)-1，7-庚烷二醇、聚酯化合物混合、作为溶剂的甲苯、作为催化剂的对甲苯磺酸混合，得到混合液；步骤三、将混合液、三乙二醇二乙烯基醚、与作为溶剂的四氢呋喃混合，之后升温至15～30℃进行聚合，反应1～3小时，得到聚多元醇。3.根据权利要求2所述的一种慢回弹舒适型鞋底，其特征在于：所述步骤三中，混合液、三乙二醇二乙烯基醚、四氢呋喃混合过程中保持低温混合，温度控制在0～5℃。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘克，刘显兴，刘和，
申请(专利权)人：温州市显兴鞋材有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33