一种用于医疗器械生产的自动连续输送及封口机构制造技术

本实用新型专利技术涉及注射器的技术领域，公开了一种用于医疗器械生产的自动连续输送及封口机构，包括隔断式传送带以及位于隔断式传送带侧边的封口机，隔断式传送带具有多个垂直于隔断式传送带传动方向布置的挡块，相邻的挡块之间形成纳入袋装物料的隔断槽，袋装物料的开口朝向封口机的一侧布置；装入包装袋内的袋装物料的开口朝向封口机的一侧，并且，袋装物料置于隔断槽中，保证了隔断式传送带在传送过程中，袋装物料的开口方向一致，以便于封口机进行封口。

【技术实现步骤摘要】
一种用于医疗器械生产的自动连续输送及封口机构
本技术涉及注射器的
，尤其是一种用于医疗器械生产的自动连续输送及封口机构。
技术介绍
注射器是一种常见的医疗用具,注射器也可以用于医疗设备、容器、如有些色谱法中的科学仪器穿过橡胶隔膜注射。注射器由前端带有小孔的针筒以及与之匹配的活塞芯杆组成，用来将少量的液体或其注入到其它方法无法接近的区域或者从那些地方抽出，在芯杆拔出的时候液体或者气体从针筒前端小孔吸入，在芯杆推入时将液体或者气体挤出。在医疗等领域上，为了避免感染，注射器一般都是一次性的，这就对注射器的需求量极大。目前，在对包装袋进行封口时，需要手动调整包装袋的方向，使包装袋的封口位置位于封口机的侧边，这样，就极大降低了封口效率，不便于快速连续的自动生产。
技术实现思路
本技术提出的一种用于医疗器械生产的自动连续输送及封口机构，旨在解决现有技术中需要手动调整保证包装袋的封口方向，降低封口效率的问题。本技术是这样实现的，一种用于医疗器械生产的自动连续输送及封口机构，包括隔断式传送带以及位于所述隔断式传送带侧边的封口机，所述隔断式传送带具有多个垂直于所述隔断式传送带传动方向布置的挡块，相邻的所述挡块之间形成纳入袋装物料的隔断槽，所述袋装物料的开口朝向所述封口机的一侧布置。进一步地，所述挡块呈长条状，并横跨所述隔断式传送带布置。进一步地，多个所述挡块沿所述隔断式传送带的传动方向均匀间隔布置。进一步地，相邻的所述挡块之间的距离与所述袋装物料的宽度相同。进一步地，所述隔断式传送带具有放入袋装物料的放入部以及将袋装物料封口的封口部，所述隔断式传送带沿所述放入部至所述封口部的方向传动。进一步地，还包括有将多个袋装物料传送移动的上内通道式吸板，所述上内通道式吸板将多个所述袋装物料吸附移动至所述隔断式传送带的放入部上方。进一步地，所述上内通道式吸板具有多个朝下延伸的上真空吸柱，多个所述上真空吸柱沿所述内通道式吸板的长度方向间隔布置，并吸附多个所述袋装物料。进一步地，当所述上内通道式吸板移动至所述隔断式传送带上方时，多个所述上真空吸柱正对所述隔断式传送带放入部的隔断槽。与现有技术相比，本技术提供的一种用于医疗器械生产的自动连续输送及封口机构，装入包装袋内的袋装物料的开口朝向封口机的一侧，并且，袋装物料置于隔断槽中，保证了隔断式传送带在传送过程中，袋装物料的开口方向一致，以便于封口机进行封口，解决了现有技术中需要手动调整保证包装袋的封口方向，降低封口效率的问题。附图说明图1是本技术实施例提供的一种用于医疗器械生产的整机的立体结构示意图；图2是本技术实施例提供的一种用于医疗器械生产的自动连续输送及封口机的立体结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。参照图1至图2所示，为本技术提供的较佳实施例。本实施例给出的一种注射器全自动装袋封口包装机，用于对注射器进行自动包装，减少人力，提高工作效率。本实施例提供的一种注射器全自动装袋封口包装机，包括有用于放置包装袋的包装袋料仓14，该包装袋料仓14包括有多个朝上开口的料腔，多叠包装带依次叠合布置平放在料腔内，并且，包装袋的外边缘抵接着料腔的侧壁使包装袋的稳定放置，上述料腔的长宽能够进行调节，从而可以适应不同的包装袋的大小，以放置不同类型的包装袋。具体的，上述料腔的左右两侧分别为固定板以及相对于固定板移动的移动板，在垂直与上述左右方向的前后两侧分别为固定条以及朝向或远离固定条进行移动的移动块，通过移动板以及移动块的相对移动从而来调节料腔的长宽；这多个移动板的前后两侧分别通过移动条固定连接起来，移动条贴合在固定条上相对于固定条进行移动，同时，在移动条上沿移动条的相对于固定条的移动方向上，在移动条上形成有多个第一条形通孔，而在固定条上形成有多个圆形通孔，通过在第一条形通孔与圆形通孔之间穿设固定螺栓对位，实现二者的相对固定；同样的，上述多个固定板的前后两侧分别通过固定条连接起来，在一侧的固定条上在固定有上述移动块，移动块正对另一侧的固定条，在移动块上沿前后方向上形成有第二条形通孔，通过第二条形通孔与圆形通孔的对位配合，并在二者之间穿设固定螺栓实现料腔前后宽度的调节。另外，本实施例提供的一种注射器全自动装袋封口包装机，还包括有用于均匀上料的产品上料机构18，上料机构18包括有放入注射器物料的倒料漏斗、将物料通过离心运动依次排列的离心上料机构18，通过初次传输带将倒料漏斗中的物料传动到离心上料机构18内。具体的，倒料漏斗具有盛接物料的漏斗腔，漏斗腔上下贯通，并自上而下口径逐渐变小，初次传输带的一端位于倒料漏斗的下方，将倒入倒料漏斗中的物料逐渐经过初次传输带传输到离心上料机构18内，避免了过多的注射器物料堆积；另外，离心上料机构18的具有朝上开口的离心腔，初次传输带的另一端则位于离心腔的上方，将物料传输到离心腔内进行离心运动。离心腔内具有倾斜布置的离心转盘，并且，在离心腔的侧壁形成有环绕腔体并贯通至外部的环形通孔，环形通孔位于倾斜布置的离心转盘的顶部，在注射器倒入离心腔内时，通过离心转盘的转动，将注射器转动至环形通孔内，使注射器上环状的抵接盘抵压在离心腔的内壁，注射器的针头部分置于外部，以保持注射器呈垂直与环形通孔的位置布置移动。本实施例提供的一种注射器全自动装袋封口包装机，还包括有筛选机构17，以将注射器端部带有针头和不带有针头的注射器分开来，具体的，筛选机构17的一端连接有进料轨道，进料轨道倾斜朝上连通至上述环形通孔，进料轨道形成有条状的进料贯通槽，注射器的抵接盘则抵接在进料贯通槽两侧的上壁，使注射器保持针头部分朝下并垂直向下移动至筛选机构17；具体的，进料轨道包括有两个并列布置的进料条形轨道，两个进料条形轨道之间的间隙则形成上述进料贯通槽，两个进料条形轨道分别延伸至对接在环形通孔的上侧壁与下侧壁，这样，进料轨道先是呈倾斜状再逐渐过渡到水平状布置，使垂直与环形通孔布置的注射器过渡到呈竖直状布置，以便于进入筛选机构17进行筛选。上述筛选机构17包括有水平布置的筛选转盘以及布置在筛选转盘下方的抵接条形带，筛选转盘具有多个用于搁置注射器的筛选通孔，使注射器的抵接盘低压在筛选转盘的上端面，并呈竖直状布置，抵接条形带则抵接着注射器的下端部，并且，抵接条形带沿筛选通孔的转动方向上逐渐向上倾斜，在注射器脱离筛选转盘的位置，位于筛选转盘的上方设置有筛选轨道，同样的，在筛选轨道内形成有沿长度方向贯通筛选轨道的筛选贯通槽，这样本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于医疗器械生产的自动连续输送及封口机构，其特征在于，包括隔断式传送带以及位于所述隔断式传送带侧边的封口机，所述隔断式传送带具有多个垂直于所述隔断式传送带传动方向布置的挡块，相邻的所述挡块之间形成纳入袋装物料的隔断槽，所述袋装物料的开口朝向所述封口机的一侧布置。

【技术特征摘要】
1.一种用于医疗器械生产的自动连续输送及封口机构，其特征在于，包括隔断式传送带以及位于所述隔断式传送带侧边的封口机，所述隔断式传送带具有多个垂直于所述隔断式传送带传动方向布置的挡块，相邻的所述挡块之间形成纳入袋装物料的隔断槽，所述袋装物料的开口朝向所述封口机的一侧布置。2.如权利要求1所述的一种用于医疗器械生产的自动连续输送及封口机构，其特征在于，所述挡块呈长条状，并横跨所述隔断式传送带布置。3.如权利要求1所述的一种用于医疗器械生产的自动连续输送及封口机构，其特征在于，多个所述挡块沿所述隔断式传送带的传动方向均匀间隔布置。4.如权利要求1所述的一种用于医疗器械生产的自动连续输送及封口机构，其特征在于，相邻的所述挡块之间的距离与所述袋装物料的宽度相同。5.如权利要求1至4任一项所述的一种用于医疗器械生产的自动连续输送及封口...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡新耀，张中亮，李军强，
申请(专利权)人：深圳市海润智能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44