用于湿法生产不溶性硫磺的筛分、粉碎、脱油的系统技术方案

本发明专利技术提供了用于湿法生产不溶性硫磺的筛分、粉碎、脱油的系统，其能解决现有不溶性硫磺生产设备的制造成本高、维护成本高的技术问题，并且确保不溶性硫磺生产的安全性、环保性。该系统包括筛分装置、粉碎装置和脱油装置，其特征在于：筛分装置为圆筒筛分装置，脱油装置为连续真空转台脱油装置；圆筒筛分装置的细粉出料口连接细粉搅拌釜的入料口，细粉搅拌釜的出料口连接连续真空转台脱油装置的入料口，连续真空转台脱油装置的母液抽滤口连接真空抽滤槽的入料口，真空抽滤槽的气体出口连接连续真空转台脱油装置的平衡气体入口，真空抽滤槽的母液出口连接脱溶槽。

【技术实现步骤摘要】
用于湿法生产不溶性硫磺的筛分、粉碎、脱油的系统
本专利技术涉及不溶性硫磺的生产设备
，特别涉及用于湿法生产不溶性硫磺的筛分、粉碎、脱油的系统。
技术介绍
专利技术专利申请CN201810224875.8公开了一种不溶性硫磺的生产方法和生产设备，其生产方法涉及筛分步骤和第二次固液分离步骤，筛分步骤所用设备为密闭螺旋分级机，第二次固液分离步骤所用设备为密闭下料刮板卸料式自动离心机，一方面，密闭螺旋分级机和密闭下料刮板卸料式自动离心机的制造成本高，而且密闭下料刮板卸料式自动离心机多为间歇式离心，需配制多台才能实现相对连续的固液分离操作，进一步提高了制造成本，另一方面，密闭下料刮板卸料式自动离心机的机械、电路结构均较为复杂，对维护人员的技术要求较高，增加了维护的人力成本。
技术实现思路
本专利技术提供了用于湿法生产不溶性硫磺的筛分、粉碎、脱油的系统，其能解决现有不溶性硫磺生产设备的制造成本高、维护成本高的技术问题，并且确保不溶性硫磺生产的安全性、环保性。其技术方案是这样的，用于湿法生产不溶性硫磺的筛分、粉碎、脱油的系统，其包括筛分装置、粉碎装置和脱油装置，其特征在于：所述筛分装置为圆筒筛分装置，所述脱油装置为连续真空转台脱油装置；所述圆筒筛分装置的细粉出料口连接细粉搅拌釜的入料口，所述细粉搅拌釜的出料口连接所述连续真空转台脱油装置的入料口，所述连续真空转台脱油装置的母液抽滤口连接真空抽滤槽的入料口，所述真空抽滤槽的气体出口连接所述连续真空转台脱油装置的平衡气体入口，所述真空抽滤槽的母液出口连接脱溶槽；所述圆筒筛分装置的粗粉出料口连接粗粉搅拌釜的入料口，所述粗粉搅拌釜的出料口连接所述粉碎装置的入料口，所述粉碎装置的出料口连接所述圆筒筛分装置的入料口。进一步的，所述细粉搅拌釜的出料口通过料浆泵、管路连接所述连续真空转台脱油装置的入料口，所述真空抽滤槽的气体出口通过水环真空泵、管路连接所述连续真空转台脱油装置的平衡气体入口，所述真空抽滤槽的母液出口通过母液泵、管路连接脱溶槽。更进一步的，所述料浆泵、所述水环真空泵和所述母液泵均为磁力传动泵。进一步的，所述筛分装置为卧式结构，包括筛分外壳、筛筒、驱动轴、筛分驱动单元和进料管，所述筛筒设置于所述筛分外壳的腔体内，所述筛筒包括内筛筒和外筛筒，所述内筛筒的筛孔孔径大于所述外筛筒的筛孔孔径，所述内筛筒、所述外筛筒依次套设于所述驱动轴外并且通过支架支撑于所述驱动轴，所述驱动轴连接所述筛分驱动单元；所述内筛筒的左端安装有沿径向向内延伸的第一内挡圈，所述外筛筒的左端安装有沿径向向内延伸的第二内挡圈，所述筛分外壳的右端底部安装有自左而右排布的细粉出料口和粗粉出料口，所述内筛筒、所述外筛筒的右端位于所述粗粉出料口上方，所述进料管依次贯穿所述筛分外壳、所述第一内挡圈后伸入所述内筛筒的内腔。更进一步的，所述内筛筒的右端安装有沿径向向外延伸的第一外挡圈，所述外筛筒的右端安装有沿径向向外延伸的第二外挡圈，所述第一外挡圈、所述第二外挡圈设置于所述粗粉出料口上方；所述外筛筒的右端安装有沿径向向外延伸的第三外挡圈，所述第三外挡圈设置于所述细粉出料口上方并且位于所述细粉出料口与粗粉出料口相邻的一侧。进一步的，所述连续真空转台脱油装置包括脱油外壳、下料刮板、转台驱动单元和抽滤机构，所述脱油外壳上设有入料口、平衡气体进口、固体出口和母液抽滤口，所述抽滤机构包括抽滤管、过滤盘和罩壳，所述过滤盘密封盖合于所述罩壳的上端开口以形成分隔室，所述分隔室设置于脱油外壳内，所述抽滤管一端伸入所述分隔室、另一端连接所述母液抽滤口，所述过滤盘通过所述转台驱动单元驱动实现转动，所述过滤盘上方设置有料浆布料槽和所述下料刮板，所述料浆布料槽连通入料口，所述下料刮板下方设有所述固体出口。更进一步的，所述脱油外壳内固定有固定架，所述固定架位于所述过滤盘上方，所述下料刮板、所述料浆布料槽分别与所述固定架固定连接；所述过滤盘由自上而下设置的滤布、支承网和支架构成，所述滤布通过压条压装于所述支承网、所述支架上，所述支承网为冲孔网或条形网，所述滤布为化学纤维布、金属或金属烧结网式组合；所述转台驱动单元包括电机和减速机，所述电机、减速机和罩壳依次传动连接，所述减速机设置于所述脱油外壳内部下方，所述减速机与所述电机传动连接的部位与所述脱油外壳密封连接。进一步的，所述真空抽滤槽包括罐体，所述罐体上部两侧分设有入料口和气体出口，所述罐体的底部设有母液出口，所述罐体内连接有自上而下设置的挡板，所述挡板与所述入料口间隔并且正对设置。本专利技术的系统，所述筛分装置选择为圆筒筛分装置，相对于密闭螺旋分级机，制造成本低，所述脱油装置选择为连续真空转台脱油装置，相对于密闭下料刮板卸料式自动离心机，一方面，单台制造成本低，并且仅需一台即能够实现连续固液分离，不仅能够减少设备数量需求，而且能够无需使用浓密机增稠，进一步降低制造成本，另一方面，连续真空转台脱油装置的机械、电路均较为简单，对维护人员的技术要求低，进而降低了维护的人力成本；由连续真空转台脱油装置抽滤得到的含气母液，通过真空抽滤槽实现气液分离，并将分离后的平衡气体输送至连续真空转台脱油装置进行回用，分离后的脱溶剂输送至脱溶槽回用，即工艺流程中的平衡气体和母液均能通过相应的闭合回路实现回用，减少排放量，进而更加安全、环保。附图说明图1为本专利技术的系统结构示意图。图2为本专利技术的圆筒筛分装置的结构示意图。图3为本专利技术的连续真空转台脱油装置的结构示意图。图4为本专利技术的真空抽滤槽的结构示意图。具体实施方式如图1所示，用于湿法生产不溶性硫磺的筛分、粉碎、脱油的系统，其包括筛分装置、粉碎装置300和脱油装置，筛分装置为圆筒筛分装置100，脱油装置为连续真空转台脱油装置200；圆筒筛分装置100的细粉出料口通过管路连接细粉搅拌釜400的入料口，细粉搅拌釜400的出料口通过管路连接连续真空转台脱油装置200的入料口，连续真空转台脱油装置200的母液抽滤口通过管路连接真空抽滤槽600的入料口，真空抽滤槽600的气体出口通过管路连接连续真空转台脱油装置200的平衡气体入口，真空抽滤槽600的母液出口通过管路连接脱溶槽；圆筒筛分装置100的粗粉出料口通过管路连接粗粉搅拌釜500的入料口，粗粉搅拌釜500的出料口通过管路连接粉碎装置300的入料口，粉碎装置300的出料口通过管路连接圆筒筛分装置100的入料口。细粉搅拌釜400的出料口与连续真空转台脱油装置200的入料口连接的管路上安装有料浆泵900，真空抽滤槽600的气体出口与连续真空转台脱油装置200的平衡气体入口连接的管路上安装有水环真空泵700，真空抽滤槽600的母液出口与脱溶槽的脱溶剂入口连接的管路上安装有母液泵800；料浆泵900、水环真空泵700和母液泵800均为磁力传动泵。如图2所示，筛分装置为卧式结构，包括筛分外壳101、筛筒、驱动轴102、筛分驱动单元103和进料管104，筛分外壳101的入料口安装有进料管104，筛筒设置于筛分外壳101的腔体内，筛筒包括内筛筒105和外筛筒106，内筛筒105的筛孔孔径大于外筛筒106的筛孔孔径，内筛筒105、外筛筒106依次套设于驱动轴102外并且通过支架107支撑于驱动轴102，驱动轴102连接筛分驱动单元103，内、外两层不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于湿法生产不溶性硫磺的筛分、粉碎、脱油的系统，其包括筛分装置、粉碎装置和脱油装置，其特征在于：所述筛分装置为圆筒筛分装置，所述脱油装置为连续真空转台脱油装置；所述圆筒筛分装置的细粉出料口连接细粉搅拌釜的入料口，所述细粉搅拌釜的出料口连接所述连续真空转台脱油装置的入料口，所述连续真空转台脱油装置的母液抽滤口连接真空抽滤槽的入料口，所述真空抽滤槽的气体出口连接所述连续真空转台脱油装置的平衡气体入口，所述真空抽滤槽的母液出口连接脱溶槽；所述圆筒筛分装置的粗粉出料口连接粗粉搅拌釜的入料口，所述粗粉搅拌釜的出料口连接所述粉碎装置的入料口，所述粉碎装置的出料口连接所述圆筒筛分装置的入料口。

【技术特征摘要】
1.用于湿法生产不溶性硫磺的筛分、粉碎、脱油的系统，其包括筛分装置、粉碎装置和脱油装置，其特征在于：所述筛分装置为圆筒筛分装置，所述脱油装置为连续真空转台脱油装置；所述圆筒筛分装置的细粉出料口连接细粉搅拌釜的入料口，所述细粉搅拌釜的出料口连接所述连续真空转台脱油装置的入料口，所述连续真空转台脱油装置的母液抽滤口连接真空抽滤槽的入料口，所述真空抽滤槽的气体出口连接所述连续真空转台脱油装置的平衡气体入口，所述真空抽滤槽的母液出口连接脱溶槽；所述圆筒筛分装置的粗粉出料口连接粗粉搅拌釜的入料口，所述粗粉搅拌釜的出料口连接所述粉碎装置的入料口，所述粉碎装置的出料口连接所述圆筒筛分装置的入料口。2.根据权利要求1所述的用于湿法生产不溶性硫磺的筛分、粉碎、脱油的系统，其特征在于：所述细粉搅拌釜的出料口通过料浆泵、管路连接所述连续真空转台脱油装置的入料口，所述真空抽滤槽的气体出口通过水环真空泵、管路连接所述连续真空转台脱油装置的平衡气体入口，所述真空抽滤槽的母液出口通过母液泵、管路连接脱溶槽。3.根据权利要求2所述的用于湿法生产不溶性硫磺的筛分、粉碎、脱油的系统，其特征在于：所述料浆泵、所述水环真空泵和所述母液泵均为磁力传动泵。4.根据权利要求1所述的用于湿法生产不溶性硫磺的筛分、粉碎、脱油的系统，其特征在于：所述筛分装置为卧式结构，包括筛分外壳、筛筒、驱动轴、筛分驱动单元和进料管，所述筛筒设置于所述筛分外壳的腔体内，所述筛筒包括内筛筒和外筛筒，所述内筛筒的筛孔孔径大于所述外筛筒的筛孔孔径，所述内筛筒、所述外筛筒依次套设于所述驱动轴外并且通过支架支撑于所述驱动轴，所述驱动轴连接所述筛分驱动单元；所述内筛筒的左端安装有沿径向向内延伸的第一内挡圈，所述外筛筒的左端安装有沿径向向内延伸的第二内挡圈，所述筛分外壳的右端底部安装有自左而右排布的细粉出料口和粗粉出料口，所述内筛筒、所述外筛筒的右端位于所述粗粉出料口上方，所述进料管依次贯穿所述筛分外壳、所述第一内挡圈后伸入所述内筛筒的内腔。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锡林，陈杰，
申请(专利权)人：无锡华盛橡胶新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32