一种药品包装盒生产加工用产品裁剪定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种药品包装盒生产加工用产品裁剪定位装置，包括定位装置本体，所述定位装置本体的顶部通过转轴等距转动连接有多个滚筒，所述定位装置本体的顶部一侧通过滚轴转动连接有实心滚筒，且位于实心滚筒一端的滚轴上套设有第一齿轮。本实用新型专利技术中，实心滚筒可以水平的在传送带上来回的进行滚动，通过链条的带动，可以有效的对药品包装盒进行平整处理的，有多个等距的滚筒，在药品包装盒要跑偏的时候可以进行纠正，已达到药品包装盒的定位功能，定位装置本体的另一侧有切刀，工作人员可以上下移动刀把在导轨上进行切刀的移动，已达到可以切割药品包装盒的过程。

【技术实现步骤摘要】
一种药品包装盒生产加工用产品裁剪定位装置
本技术涉及药品包装盒生产加工
，尤其涉及一种药品包装盒生产加工用产品裁剪定位装置。
技术介绍
我国在市场需求量持续增大的背景下，我国药品包装盒加工生产设备亟待提高技术含量，提升包装的生产效率和创新性，扩展药品包装盒设备的实用性和适用性，由于我国的药品包装盒在生产的过程中大量的靠人工进行药品包装盒的平整以及人工摆正药品包装盒的位置，导致在生产药品包装盒的过程中耗费了大量的人力物力，致使药品包装盒生产的产量降低，满足不了一些药品的包装，随着当今时代科学的飞速发展我们可以采用一些机械设备来进行药品包装盒的定位以及平整，达到快速生产药品包装盒的技术，满足当今时代药品包装的需求，减少人力物力的损失。传统的药品包装盒加工生产较为简单，很早之前人们是靠着剪刀来进行裁剪，然后对裁剪后的包装盒进行折叠，这样耗费了大量的人力物力，慢慢的通过科学的发展人们开始使用机械对包装盒进行运输，人工进行平整，人工进行包装盒的定位，靠着机械的作用对包装盒进行裁剪，没有实际的性的解决在药品包装盒加工生产过程中对包装盒的平整和定位进行改正，容易导致包装盒的裁剪不完整或者没有达到药品包装盒的标准，这样容易浪费纸张和国土资源的消耗，同时又耗费了大量的劳动力，没有实现自动化的发展水平。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种药品包装盒生产加工用产品裁剪定位装置。为了实现上述目的，本技术公开了一种药品包装盒生产加工用产品裁剪定位装置，包括定位装置本体，所述定位装置本体的顶部通过转轴等距转动连接有多个滚筒，所述定位装置本体的顶部一侧通过滚轴转动连接有实心滚筒，且位于实心滚筒一端的滚轴上套设有第一齿轮，所述第一齿轮上啮合连接有链条，且链条两端缠绕在位于定位装置本体顶部两侧的定滑轮的第二齿轮上，所述定滑轮的两侧通过转轴与固定在定位装置本体侧壁上的两个挡板转动连接，且定滑轮的中心处套接有摇把，并且摇把的一端延伸至定位装置本体的外侧，所述定位装置本体的顶部的另一侧的前后端对称焊接有导轨，且两个导轨之间滑动连接有切刀优选的，所述定位装置本体为一种开口向上的凹槽结构，且凹槽的两侧内壁上沿水平方向开设有滑槽，并且滑槽内壁上等距设有多个弧形齿。优选的，所述实心滚筒的外表面贴附有铁皮。优选的，所述实心滚筒的直径大于滚轴的直径。优选的，所述定位装置本体的顶部表面位于凹槽内垫设有防滑垫。优选的，所述切刀的长度等于定位装置本体顶部开设的凹槽的内宽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，首先通过设有定滑轮和实心滚筒，实心滚筒可以水平的在传送带上来回的进行滚动，通过链条的带动，可以有效的对药品包装盒进行平整处理的，其次有多个等距的滚筒，在药品包装盒要跑偏的时候可以进行纠正，已达到药品包装盒的定位功能，减少了一部分的人力劳动,其次在定位装置本体的另一侧有切刀，工作人员可以上下移动刀把在导轨上进行切刀的移动，已达到可以切割药品包装盒的过程，减少了人力法人切割，从而实现对药品包装盒的裁剪。附图说明图1为本技术提出的一种药品包装盒生产加工用裁剪产品定位装置的俯视图示意图；图2为本技术提出的一种药品包装盒生产加工用裁剪产品定位装置的弧形齿俯视示意图；图3为本技术提出的一种药品包装盒生产加工用裁剪产品定位装置的实心滚筒结构示意图。图中：1、定位装置本体；2、实心滚筒；3、滚轴；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、挡板；7、摇把；8、链条；9、滚筒；10、定滑轮；11、切刀；12、导轨；13、弧形齿；14、铁皮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参照图1-3，本技术提供一种技术方案：一种药品包装盒生产加工用产品裁剪定位装置，包括定位装置本体1，定位装置本体1的顶部通过转轴等距转动连接有多个滚筒9，等距的滚筒9可以在药品包装盒跑偏时进行纠正，两两滚筒9之间的距离不宜过大，以防距离过大，药品包装盒在运动时卡住，定位装置本体1的顶部一侧通过滚轴3转动连接有实心滚筒2，实心滚筒2在定位本体上来回的进行滚动可以将药品包装盒平整，且位于实心滚筒2一端的滚轴3上套设有第一齿轮4，第一齿轮4上啮合连接有链条8，且链条8两端缠绕在位于定位装置本体1顶部两侧的定滑轮10的第二齿轮5上，通过链条8的啮合连接定滑轮10和滚轴3，这样可以在定滑轮10运动的过程中带动实心滚筒2的来回滚动，实现了一部分的自动化过程，定滑轮10的两侧通过转轴与固定在定位装置本体1侧壁上的两个挡板6转动连接，在定滑轮10的两侧设有挡板6，防止工作人员在工作的时候触碰到定滑轮10，防止工作人员的受伤，且定滑轮10的中心处套接有摇把7，并且摇把7的一端延伸至定位装置本体1的外侧，这样工作人员可以在定位本体外摇动摇把7，带动定滑轮10的转动，定位装置本体1的顶部的另一侧的前后端对称焊接有导轨12，且两个导轨12之间滑动连接有切刀11，工作人员可以通过刀把在导轨12上进行上下移动，达到更快捷的切割方法；定位装置本体1为一种开口向上的凹槽结构，且凹槽的两侧内壁上沿水平方向开设有滑槽，设置滑槽可以保证实心滚筒2在运动的过程中不会出现卡住状态，已达到实心滚筒2在运动过程中的完整性，这样可以对药品包装盒进行完善的平整过程，并且滑槽内壁上等距设有多个弧形齿13，这样可以保证实心滚筒2在运动的过程中不会太快,起到一定的减速效果，保证实心滚筒2在运动的过程中不会出现脱轨的现象，实心滚筒2的外表面贴附有铁皮14，可以减少实习滚筒2在运动中的磨损情况，在磨损严重会影响实心滚筒2的转速的情况下，可以对铁皮14进行更换，保证实心滚筒2的使用寿命，实心滚筒2的直径大于滚轴3的直径，这样可以保证实心滚筒2在传送带灵活的进行运动，更好的对药品包装盒进行平整作用，定位装置本体1的顶部表面位于凹槽内垫设有防滑垫，这样可以保证在运动的过程中，不会因为速度过快，而出现脱轨现象，切刀11的长度等于定位装置本体1顶部开设的凹槽的内宽，这样可以对药品包装盒进行完整的切割，不会因为长度过长，而出现无法切割现象。工作原理：该药品包装盒生产加工用产品裁剪定位装置生产时，工作人员将药品包装盒放在传送带和实心滚筒2之间，然后匀速摇动摇把7，通过摇把7带动定滑轮10，动力传送到链条8上，这样链条8可以进行运动，运动的链条8连接滚轴3带动实心滚筒2的转动，这样实心滚筒2就可以在传送带上来回的进行滚动，以达到药品包装盒的平整，减少了人力的平整，实现了当今社会工业发展的自动化过程，在定位装置本体1运转过程中有时会遇到药品包装盒在传送带上跑偏的现象，通过这一现象，在定位装置两侧安装等距的滚筒9，这样一来药品包装盒在跑偏的时候，滚筒9会对药品包装盒的位置进行纠正，达到了药品包装盒的定位功能，减少了人力对产品包装盒的定位，实现了一部分自动化的过程，在定位装置的另一侧安装有切刀11，在药品包装盒运动到定位装置的另一端时，工作人本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种药品包装盒生产加工用产品裁剪定位装置，包括定位装置本体（1），其特征在于：所述定位装置本体（1）的顶部通过转轴等距转动连接有多个滚筒（9），所述定位装置本体（1）的顶部一侧通过滚轴（3）转动连接有实心滚筒（2），且位于实心滚筒（2）一端的滚轴（3）上套设有第一齿轮（4），所述第一齿轮（4）上啮合连接有链条（8），且链条（8）两端缠绕在位于定位装置本体（1）顶部两侧的定滑轮（10）的第二齿轮（5）上，所述定滑轮（10）的两侧通过转轴与固定在定位装置本体（1）侧壁上的两个挡板（6）转动连接，且定滑轮（10）的中心处套接有摇把（7），并且摇把（7）的一端延伸至定位装置本体（1）的外侧，所述定位装置本体（1）的顶部的另一侧的前后端对称焊接有导轨（12），且两个导轨（12）之间滑动连接有切刀（11）。

【技术特征摘要】
1.一种药品包装盒生产加工用产品裁剪定位装置，包括定位装置本体（1），其特征在于：所述定位装置本体（1）的顶部通过转轴等距转动连接有多个滚筒（9），所述定位装置本体（1）的顶部一侧通过滚轴（3）转动连接有实心滚筒（2），且位于实心滚筒（2）一端的滚轴（3）上套设有第一齿轮（4），所述第一齿轮（4）上啮合连接有链条（8），且链条（8）两端缠绕在位于定位装置本体（1）顶部两侧的定滑轮（10）的第二齿轮（5）上，所述定滑轮（10）的两侧通过转轴与固定在定位装置本体（1）侧壁上的两个挡板（6）转动连接，且定滑轮（10）的中心处套接有摇把（7），并且摇把（7）的一端延伸至定位装置本体（1）的外侧，所述定位装置本体（1）的顶部的另一侧的前后端对称焊接有导轨（12），且两个导轨（12）之间滑动连接有切刀（11）。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兴洋，周忠武，张军，郭朝阳，张皓月，卫爱斌，
申请(专利权)人：江苏中金玛泰医药包装有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32