一种药品包装盒传送翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种药品包装盒传送翻转装置，它包括机架、竖直传送轮、竖直传送带、调节杆、支承杆和下座，竖直传送带安装于竖直传送轮上，竖直传送轮安装在下座上，下座与机架通过调节杆连接，支承杆固定在机架上并与下座连接，下座上安装有竖直挡板，竖直挡板与弹性垫片的一端固定安装，弹性垫片的另一端与竖直传送带的内侧表面接触，下座上还安装有导路，导路上安装有挡块，挡块上设置有斜坡A、凸起A、凸起B、斜坡B和螺纹孔，斜坡A设置在挡块的进料侧，挡块的顶面从进料侧向出料侧依次设置有凸起A和凸起B，斜坡B设置在挡板的出料侧，螺纹孔设置在凸起A与凸起B处。本实用新型专利技术实现了传送过程中的翻转和方向的改变，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及药品包装盒传送装置的
，特别是一种药品包装盒传送翻转装置。
技术介绍
目前，我国的药品的生产和包装基本实现机械化，但在机械化实现的背景下，如何进一步实现自动化是现代药品生产和制造企业着重考虑的问题。药品包装盒传送装置作为实现药品生产自动化不可或缺的重要部分，其重要性不言而喻。现代药品的生产和制造离不开药品包装盒传送装置，药品包装盒传送装置的设计和制造使得制药企业生产更加自动化，厂房加工生产更加流水化。然而药品包装盒传送装置在工作的过程中，常常不是固定产品的一个面或者一个方向进行传送，在传送产品的过程中经常需要改变产品的方向或传送面后再进行传送，以方便后续加工或者其他工序，因此在药品包装盒传送过程中如何实现药品包装盒的翻转、方向的改变一直是药品包装盒传送装置设计师们经常要考虑的一个问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种可以翻转药品包装盒，改变药品包装盒方向后再进行传送的药品包装盒传送翻转装置。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种药品包装盒传送翻转装置，它包括机架、竖直传送轮、竖直传送带、调节杆、支承杆和下座，竖直传送带安装于竖直传送轮上，竖直传送轮安装在下座上，下座与机架通过调节杆连接，支承杆固定在机架上并与下座连接，下座上安装有竖直挡板，竖直挡板与弹性垫片一端固定安装，弹性垫片的另一端与竖直传送带的内侧表面接触，下座上还安装有导路，导路上安装有挡块，挡块上设置有斜坡A、凸起A、凸起B、斜坡B和螺纹孔，斜坡A设置在挡块的进料侧，挡块的顶面从进料侧向出料侧依次设置有凸起A和凸起B，斜坡B设置在挡板的出料侧，螺纹孔设置在凸起A与凸起B处。所述的竖直挡板位于两个同侧的竖直传送轮之间，竖直挡板的侧面与竖直传送带的侧面平行。所述的下座放置于机架上，下座与机架能够发生横向相对位移。所述的导路为长条状，导路的延伸方向与竖直传送带的传送方向相同。所述的挡块上的两个凸起A与凸起B之间的距离比需要翻转的药品包装盒的侧面宽度小，凸起A紧接着斜坡A设置。所述的斜坡A的长度小于药品包装盒的侧面宽度，斜坡A锐角倾斜角度不小于45°，所述的斜坡B的锐角倾斜角度小于30°。本技术具有以下优点：1、整体结构简单可靠，各个部件安装与拆卸方便，便于使用和维护。2、所述的传送翻转装置实现了传送过程中产品的翻转和传送面的改变，方便了后续加工工序，节约了后续加工工序的调整时间，大大提高了生产效率。3、本传送翻转装置设计有调节杆，通过调节调节杆可以改变夹紧距离，因此能够适用于多种规格大小的药品包装盒的翻转、传送方向的改变和传送，实现了一机多用。4、实用性强。本技术的设计原理、结构和思路除可用于药品包装盒的翻转和传送方向改变外，还可以应用于多种其他产品的同等改变。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为挡块的纵向剖面图；图中：1-机架，2-竖直传送轮，3-竖直传送带，4-调节杆，5-支承杆，6-下座，7-竖直挡板，8-弹性垫片，9-导路，10-挡块，11-斜坡A，12-凸起A，13-凸起B，14-螺纹孔，15-斜坡B。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1和图2所示，一种药品包装盒传送翻转装置，它包括机架1、竖直传送轮2、竖直传送带3、调节杆4、支承杆5和下座6，竖直传送带3安装于竖直传送轮2上，竖直传送轮2安装在下座6上，下座6与机架1通过调节杆4连接，支承杆5固定在机架1上并与下座6连接，下座6上安装有竖直挡板7，竖直挡板7与弹性垫片8一端固定安装，弹性垫片8的另一端与竖直传送带3的内侧表面接触，下座6上还安装有导路9，导路9上安装有挡块10，挡块10上设置有斜坡A11、凸起A12、凸起B13、斜坡B15和螺纹孔14，斜坡A11设置在挡块10的进料侧，挡块10的顶面从进料侧向出料侧依次设置有凸起A12和凸起B13，斜坡B15设置在挡板10的出料侧，螺纹孔14设置在凸起A12与凸起B13处。所述的竖直挡板7位于两个同侧的竖直传送轮2之间，竖直挡板7的侧面与竖直传送带3的侧面平行；所述的下座6放置于机架1上，下座6与机架1能够发生横向相对位移；所述的导路9为长条状，导路9的延伸方向与竖直传送带3的传送方向相同；所述的挡块10上的两个凸起A12与凸起B13之间的距离比需要翻转的药品包装盒的侧面宽度小，凸起A12紧接着斜坡A设置；所述的斜坡A11的长度小于药品包装盒的侧面宽度，斜坡A11锐角倾斜角度不小于45°，所述的斜坡B15的锐角倾斜角度小于30°。本技术的工作过程如下：药品包装盒正面朝下经水平传送机构传送到传送翻转装置，药品包装盒从水平传送机构传送到传送翻转装置时具有一定速度，其继续向前运动，药品包装盒的前侧面遇到挡块10上的斜坡A11的阻挡无法前进，由于前侧面的宽度大于斜坡A11的长度，于是药品包装盒前侧面开始沿斜坡A11朝下，药品包装盒后侧面在惯性作用下开始向空中跃起，由于药品包装盒源源不断地从水平传送机构向传送翻转装置传送，在药品包装盒相互的挤压力的作用下，药品包装盒后侧面完全跃起，跃起后的包装盒在惯性作用下进入传送翻转装置的夹紧机构，由于夹紧力的存在，药品包装盒前侧面朝下重新被固定传送。此过程实现了药品包装盒的平稳翻转，挡块10的设置使得药品包装盒产生翻转的动因，传送翻转装置的弹性垫片8在保证夹紧药品包装盒的同时也可以避免药品包装盒损坏和竖直传送带2受损。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种药品包装盒传送翻转装置，其特征在于：它包括机架（1）、竖直传送轮（2）、竖直传送带（3）、调节杆（4）、支承杆（5）和下座（6），竖直传送带（3）安装于竖直传送轮（2）上，竖直传送轮（2）安装在下座（6）上，下座（6）与机架（1）通过调节杆（4）连接，支承杆（5）固定在机架（1）上并与下座（6）连接，下座（6）上安装有竖直挡板（7），竖直挡板（7）与弹性垫片（8）一端固定安装，弹性垫片（8）的另一端与竖直传送带（3）的内侧表面接触，下座（6）上还安装有导路（9），导路（9）上安装有挡块（10），挡块（10）上设置有斜坡A（11）、凸起A（12）、凸起B（13）、斜坡B（15）和螺纹孔（14），斜坡A（11）设置在挡块（10）的进料侧，挡块（10）的顶面从进料侧向出料侧依次设置有凸起A（12）和凸起B（13），斜坡B（15）设置在挡块（10）的出料侧，螺纹孔（14）设置在凸起A（12）与凸起B（13）处。

【技术特征摘要】
1.一种药品包装盒传送翻转装置，其特征在于：它包括机架（1）、竖直传送轮（2）、竖直传送带（3）、调节杆（4）、支承杆（5）和下座（6），竖直传送带（3）安装于竖直传送轮（2）上，竖直传送轮（2）安装在下座（6）上，下座（6）与机架（1）通过调节杆（4）连接，支承杆（5）固定在机架（1）上并与下座（6）连接，下座（6）上安装有竖直挡板（7），竖直挡板（7）与弹性垫片（8）一端固定安装，弹性垫片（8）的另一端与竖直传送带（3）的内侧表面接触，下座（6）上还安装有导路（9），导路（9）上安装有挡块（10），挡块（10）上设置有斜坡A（11）、凸起A（12）、凸起B（13）、斜坡B（15）和螺纹孔（14），斜坡A（11）设置在挡块（10）的进料侧，挡块（10）的顶面从进料侧向出料侧依次设置有凸起A（12）和凸起B（13），斜坡B（15）设置在挡块（10）的出料侧，螺纹孔（14）设置在凸起A（12）与凸起B（13）处。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈桦，
申请(专利权)人：成都恒瑞制药有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51