一种食品药品包装盒片材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种食品药品包装盒片材，其包括聚丙烯基片，在聚丙烯基片的一侧表面直接热压复合有共挤吹塑膜；共挤吹塑膜具有多个微层，包括位于一侧表面的用于与所述聚丙烯基片相贴热压复合的聚丙烯热合微层、位于另一侧表面的用于与盒膜热封的聚乙烯热封微层、以及夹在所述聚丙烯热合微层和聚乙烯热封微层之间的阻隔微层。本实用新型专利技术食品药品包装盒片材采用聚丙烯作为片材基片，在其表面直接热压复合带有阻隔性能的共挤吹塑膜，聚丙烯基片提供了盛装重物的强度和挺度，共挤吹塑膜提供了阻隔性能，两者通过设置共挤吹塑膜一侧表面的聚丙烯热合微层直接热压复合在一起，省去了胶水层，保证了内容物的食用安全性，且环保节能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及包装领域，具体涉及一种食物药品包装盒片材。
技术介绍
商品包装对于商品的储藏、运输、保质、美化具有重要作用。根据包装内容物的不同，包装材料也有不同的要求和特点。以食品药品包装盒特别是食品包装盒的盒体材料为例，其承重量大，需要较大的厚度，一般要求是500微米以上，最低也要在100微米以上，以保证材料的强度和挺度；另夕卜，盒体材料中尽量避免使用胶水粘接实现复合，以保证高剥离强度和食品安全性。为此，最初采用的食品药品包装盒片材一般的是聚酯、聚丙烯片材，其成本低、易加工，但阻隔性能差。后来发展的镀铝片材，虽然阻隔性好，但难以回收，生产成本和回收成本都比较高。为了改进聚酯或聚丙烯片材的阻隔性，人们开发了由聚丙烯层、粘胶层、乙烯-乙烯醇共聚物层、粘胶层、聚丙烯层组成的共挤片材，如公开号为CN101417519B的中国专利；这种片材的缺点是，乙烯-乙烯醇共聚物层的厚度大，片材成本高。因此设计一种无需胶水粘接、且具有高阻隔性和低成本的食品药品包装盒片材非常必要。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种不含胶水、高阻隔和低成本的食品药品包装盒片材。为实现上述目的，本技术的技术方案是，一种食品药品包装盒片材，所述食品药品包装盒片材包括聚丙烯基片，在聚丙烯基片的一侧表面直接热压复合有共挤吹塑膜；共挤吹塑膜具有多个微层，包括位于一侧表面的用于与所述聚丙烯基片相贴热压复合的聚丙烯热合微层、位于另一侧表面的用于与盒膜热封的聚乙烯热封微层、以及夹在所述聚丙烯热合微层和聚乙烯热封微层之间的阻隔微层。与现有的食品药品包装盒片材相比，本技术的食品药品包装盒片材采用聚丙烯作为片材的基片，无毒、成本低，保证了包装盒片材的强度和挺度，使包装盒能承受大重量的内容物；阻隔功能通过片材中的共挤吹塑膜实现，由于共挤吹塑膜中含有阻隔材料，且阻隔材料仅作为共挤吹塑膜中的一层，因此阻隔材料的用量大大降低，进而降低了制造成本；另外，由于共挤吹塑膜的一侧为聚丙烯热合微层，其可与聚丙烯基片直接热压复合，无需胶水层粘接，保证了内容物的食用安全性，且环保节能。所述述共挤吹塑膜的厚度为35~65微米，其中阻隔微层的厚度占5%~10% ;所述聚丙烯基片的厚度至少为100微米。为了提高剥离强度，优选地，所述共挤吹塑膜为五层共挤吹塑膜；所述阻隔微层与所述聚丙烯热合微层、以及所述阻隔微层与所述聚乙烯热封微层之间分别设有乙烯-醋酸乙烯酯共聚物粘结微层。为了提高剥离强度和阻水性能，优选地，所述共挤吹塑膜为七层共挤吹塑膜，七层共挤吹塑膜包括夹在所述聚丙烯热合微层和所述阻隔微层之间的聚乙烯外阻水层、夹在聚乙烯热封微层和所述阻隔微层之间的聚乙烯内阻水层、用于粘接所述阻隔微层与所述聚乙烯内、外阻水层的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物粘结微层。为了提高剥离强度和阻隔性能，优选地，所述共挤吹塑膜为九层共挤吹塑膜；在所述聚丙烯热合微层和所述聚乙烯热封微层之间设有三层阻隔微层，依次为第一尼龙阻隔微层、乙烯-乙烯醇共聚物阻隔微层、第二尼龙阻隔微层，相邻的阻隔微层之间、所述第一尼龙阻隔微层与所述聚丙烯热合微层之间、以及所述第二尼龙阻隔微层与聚乙烯热封微层之间分别设有乙烯-醋酸乙烯酯共聚物粘结微层。本技术的优点和有益效果在于:本技术食品药品包装盒片材采用聚丙烯作为片材基片，在其表面直接热压复合带有阻隔性能的共挤吹塑膜，聚丙烯基片提供了盛装重物的强度和挺度，共挤吹塑膜提供了阻隔性能，两者通过设置共挤吹塑膜一侧表面的聚丙烯热合微层直接热压复合在一起，省去了胶水层，保证了内容物的食用安全性，且环保节能。该食品药品包装盒片材可以用于食品如生鲜肉和药品包装的底托盒或底托盘等。【附图说明】图1是实施例1中食品药品包装盒片材的截面结构示意图；图2是实施例2中食品药品包装盒片材的截面结构示意图；图3是实施例3中食品药品包装盒片材的截面结构示意图。图中:1、聚丙烯基片；2、共挤吹塑膜；21、聚丙烯热合微层；22、聚乙烯外阻水层；23-1及23-2、第一、第二外粘结微层；24、第一尼龙阻隔微层；25、乙烯-乙烯醇共聚物阻隔微层；26、第二尼龙阻隔微层；27-1及27-2、第一、第二内粘结微层；28、聚乙烯内阻水层；29、聚乙烯热封微层。【具体实施方式】下面结合实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。实施例1本技术是一种食品药品包装盒片材，其结构如图1所示，通过在外的聚丙烯基片I和在内的共挤吹塑膜2在135°C左右直接热压复合而成；选用的聚丙烯基片I的厚度至少为100微米以上，这里选用厚度在500微米以上的聚丙烯基片I ;共挤吹塑膜2的厚度为35~65微米。其中，共挤吹塑膜2为五层结构，由外至内依次为聚丙烯(PP)热合微层21、第一外粘结微层23-1、乙烯-乙烯醇共聚物阻隔微层25、第一内粘结微层27-1、聚乙烯(PE)热封微层29 ;这里，聚丙烯热合微层21与聚丙烯基片I相贴热压复合；聚乙烯(PE)热封微层29用于与共挤吹塑成型的包装盒盒膜热封；乙烯-乙烯醇共聚物阻隔微层25起到阻隔气体的作用，其厚度为共挤吹塑膜2的厚度的5%~10% ;第一内、外粘结微层27-1、23-1起到粘结极性材料和非极性材料的作用，选用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)粘结微层。上述食品药品包装盒片材的特点是无需胶水复合，安全环保，且剥离强度高，具有良好的阻隔性能且制造成本低，能承受大重量的内容物，如生鲜肉、药品、保健品等。实施例2与实施例1不同的是，本实施例中，如图2所示，共挤吹塑膜2为七层结构，由外至内依次为聚丙烯热合微层21、聚乙烯外阻水层22、第一外粘结微层23-1、乙烯-乙烯醇共聚物阻隔微层25、第一内粘结微层27-1、聚乙烯内阻水层28、聚乙烯热封微层29。与实施例1相比，本实施例食品药品包装盒片材的优点是片材具有改进的阻水效果。实施例3与实施例1不同的是，本实施例中，如图3所示，共挤吹塑膜2为九层结构，由外至内依次为聚丙烯热合微层21、第一外粘结微层23-1、第一尼龙阻隔微层24、第二外粘结微层23-2、乙烯-乙烯醇共聚物阻隔微层25、第二内粘结微层27-2、第二尼龙阻隔微层26、第一内粘结微层27-1、聚乙烯内阻水层28、聚乙烯热封微层29。与实施例1相比，本实施例食品药品包装盒片材的优点是片材具有改进的阻氧性能。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种食品药品包装盒片材，其特征在于，所述食品药品包装盒片材包括聚丙烯基片，在聚丙烯基片的一侧表面直接热压复合有共挤吹塑膜；共挤吹塑膜具有多个微层，包括位于一侧表面的用于与所述聚丙烯基片相贴热压复合的聚丙烯热合微层、位于另一侧表面的用于与盒膜热封的聚乙烯热封微层、以及夹在所述聚丙烯热合微层和聚乙烯热封微层之间的阻隔微层。2.如权利要求1所述的食品药品包装盒片材，其特征在于，所述共挤吹塑膜的厚度为35-65微米，其中阻隔微层的厚度占5110% ;本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种食品药品包装盒片材，其特征在于，所述食品药品包装盒片材包括聚丙烯基片，在聚丙烯基片的一侧表面直接热压复合有共挤吹塑膜；共挤吹塑膜具有多个微层，包括位于一侧表面的用于与所述聚丙烯基片相贴热压复合的聚丙烯热合微层、位于另一侧表面的用于与盒膜热封的聚乙烯热封微层、以及夹在所述聚丙烯热合微层和聚乙烯热封微层之间的阻隔微层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨伟，邹文华，
申请(专利权)人：江阴升辉包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32