一种免刀膜加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种免刀膜加工设备，包括连接外壳，所述连接外壳右端外侧固定安装有第一连接架，所述第一连接架的内侧上端固定安装有支撑板，所述第一连接架的前后面固定安装有固定支板，所述固定支板的下端活动安装有滚轮，所述第一连接架的右端外侧固定安装有固定架，所述固定架的内侧活动安装有卡合轴，所述卡合轴的前面活动连接有旋转把手。该免刀膜加工设备，支撑板与第一连接架和第二连接架卡合连接，有利于保证支撑板的结构稳定性，升降杆关于定位孔槽上下移动，旋转转板有利于升降杆的间歇打孔，在免刀膜上预留相同长度且整齐的孔洞，这样则有利于免刀膜的撕扯，压花辊和胶辊的贴合连接，有利于免刀膜的花纹的压制。

【技术实现步骤摘要】
一种免刀膜加工设备
本技术涉及膜类材料加工
，具体为一种免刀膜加工设备。
技术介绍
免刀膜是一种采用聚氯乙烯为基材，可涂上专用橡胶型压敏胶制造而成一种免刀胶带，具有良好的耐磨性，防水拉伸强度高，免刀膜可使用的范围很广，主要用于贴合在用具上，用于板面清洁之用，能达到良好的防尘效果，免刀膜的剥离性良好，不留残渣，是一种良好的保护设备的材料。然而现有的免刀膜全部都是一体化的设计，扯断十分的不方便，需要借助工具才能截断，同时现有的免刀膜加工设备不具有自动化生产的功能，工作效率低下不利于免刀膜的大规模生产，而且一般的PVC薄膜压纹装置都是压花辊在上面，同时刻花纹时还是纵向刻花纹，不利于花纹的印刷清晰。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种免刀膜加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的免刀膜扯断不方便，需要借助工具才能断开，且现有的免刀膜加工设备不具有自带动化生产的功能，会有工作效率低下，不利于花纹的印刷清晰的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种免刀膜加工设备，包括连接外壳，所述连接外壳右端外侧固定安装有第一连接架，所述第一连接架的内侧上端固定安装有支撑板，所述支撑板的右端活动连接有第二连接架，所述第二连接架的下端活动安装有升降杆，所述升降杆的底端固定安装有打孔锥，所述升降杆的前面活动连接有旋转转板，且旋转转板位于第二连接架内侧，所述旋转转板的右端活动连接有旋转轮，所述旋转轮的前面活动安装有第一发动机，所述第二连接架的内侧预留开设有定位孔槽，所述第一连接架的外侧下端固定安装有固定钮，所述第一连接架的外侧右端固定连接有第二发动机，所述第二发动机的前面活动连接有胶辊，所述胶辊的下端活动安装有压花辊，所述连接外壳的内侧活动安装有传送带，所述传送带的内侧活动安装有连接转轴，所述连接转轴的前面固定安装有第三发动机，所述第一连接架的前后面固定安装有固定支板，所述固定支板的下端活动安装有滚轮，所述第一连接架的右端外侧固定安装有固定架，所述固定架的内侧活动安装有卡合轴，所述卡合轴的前面活动连接有旋转把手。优选的，所述升降杆下端等距离安装有打孔锥，且打孔锥为圆锥形设计。优选的，所述旋转转板为扇形设计，且旋转转板与旋转轮为啮合连接。优选的，所述定位孔槽为椭圆形设计，且定位孔槽关于第二连接架对称设计有两个。优选的，所述胶辊与压花辊相互贴合，胶辊和压花辊的直径相同，且压花辊表面的花纹为横向排布。优选的，所述连接转轴关于连接外壳内侧对称设置有4个，且连接转轴的上端处于同一水平线。优选的，所述固定架为椭圆形板，内侧卡合连接有卡合轴，且固定架对称设置有两个，旋转把手旋转连接于固定架的左端外侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该免刀膜加工设备，支撑板与第一连接架和第二连接架卡合连接，有利于保证支撑板的结构稳定性，同时支撑板的设置有利于防尘，保证免刀膜成品的整洁性，第二连接架内侧底端开设有定位孔槽，升降杆关于定位孔槽上下移动，同时旋转转板为扇形设计，只在一侧设计有齿轮，与旋转轮为啮合连接，可以定时的上下，有利于升降杆的间歇打孔，在免刀膜上预留相同长度且整齐的孔洞，这样则有利于免刀膜的撕扯，连接转轴关于连接外壳内侧对称设置有4个，不仅保证传送带的运输效率，还保证了传送带的平整性，压花辊和胶辊的贴合连接，有利于免刀膜的花纹的压制，旋转把手旋转连接于固定架的左端外侧，可旋转卡合轴，带动免刀膜成品转动，卡合轴之间相距有一段距离，有利于安装固定免刀膜的卡筒。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术侧面剖面结构示意图；图3为本技术升降杆正面结构示意图；图4为本技术旋转转板侧面连接结构示意图。图中：1、连接外壳；2、第一连接架；3、支撑板；4、第二连接架；5、升降杆；6、打孔锥；7、旋转转板；8、旋转轮；9、第一发动机；10、定位孔槽；11、固定钮；12、第二发动机；13、胶辊；14、压花辊；15、传送带；16、连接转轴；17、第三发动机；18、固定支板；19、滚轮；20、固定架；21、卡合轴；22、旋转把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种免刀膜加工设备，包括连接外壳1，连接外壳1右端外侧固定安装有第一连接架2，第一连接架2的内侧上端固定安装有支撑板3，支撑板3的右端活动连接有第二连接架4，第二连接架4的下端活动安装有升降杆5，升降杆5的底端固定安装有打孔锥6，升降杆5的前面活动连接有旋转转板7，且旋转转板7位于第二连接架4内侧，旋转转板7的右端活动连接有旋转轮8，旋转轮8的前面活动安装有第一发动机9，第二连接架4的内侧预留开设有定位孔槽10，第一连接架2的外侧下端固定安装有固定钮11，第一连接架2的外侧右端固定连接有第二发动机12，第二发动机12的前面活动连接有胶辊13，胶辊13的下端活动安装有压花辊14，连接外壳1的内侧活动安装有传送带15，传送带15的内侧活动安装有连接转轴16，连接转轴16的前面固定安装有第三发动机17，第一连接架2的前后面固定安装有固定支板18，固定支板18的下端活动安装有滚轮19，第一连接架2的右端外侧固定安装有固定架20，固定架20的内侧活动安装有卡合轴21，卡合轴21的前面活动连接有旋转把手22。进一步的，升降杆5下端等距离安装有打孔锥6，且打孔锥6为圆锥形设计，有利于打孔锥6在免刀膜表面打孔，便于成品的撕扯。进一步的，旋转转板7为扇形设计，且旋转转板7与旋转轮8为啮合连接，有利于升降杆5的间歇上下，保证打孔的均匀性。进一步的，定位孔槽10为椭圆形设计，且定位孔槽10关于第二连接架4对称设计有两个，有利于升降杆5关于定位孔槽10上下移动。进一步的，胶辊13与压花辊14相互贴合，胶辊13和压花辊14的直径相同，且压花辊14表面的花纹为横向排布，有利于免刀膜花纹的压制。进一步的，连接转轴16关于连接外壳1内侧对称设置有4个，且连接转轴16的上端处于同一水平线，有利于传送带15的平整性。进一步的，固定架20为椭圆形板，内侧卡合连接有卡合轴21，且固定架20对称设置有两个，有利于便捷安装固定免刀膜的卡筒，旋转把手22旋转连接于固定架20的左端外侧，可旋转卡合轴21，带动免刀膜成品转动。工作原理：首先此免刀膜加工设备，将待加工的免刀膜从传送带15的左侧放入，第三发动机17带动连接转轴16转动，同时连接转轴16带动传送带15旋转，传送带15带动免刀膜向右侧缓慢移动，旋转转板7与旋转轮8为啮合连接，带动升降杆5间接上下升降，升降杆5下端等距离粘合连接有打孔锥6，有利于将免刀膜上按压出孔洞，便于撕扯，免刀膜继续向装置右边传送，支撑板3的宽度不小于第一连接架2的宽度，有利于防尘，保证免刀膜成品的整洁性，此时将免刀膜放入胶辊13和压花辊14的间隙中，胶辊13与压花辊14相互贴合，胶辊13和压花辊14的直径相同，且压花辊14表面的花纹为横向排布，有利于免刀膜花纹的压制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种免刀膜加工设备，包括连接外壳(1)，其特征在于：所述连接外壳(1)右端外侧固定安装有第一连接架(2)，所述第一连接架(2)的内侧上端固定安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)的右端活动连接有第二连接架(4)，所述第二连接架(4)的下端活动安装有升降杆(5)，所述升降杆(5)的底端固定安装有打孔锥(6)，所述升降杆(5)的前面活动连接有旋转转板(7)，且旋转转板(7)位于第二连接架(4)内侧，所述旋转转板(7)的右端活动连接有旋转轮(8)，所述旋转轮(8)的前面活动安装有第一发动机(9)，所述第二连接架(4)的内侧预留开设有定位孔槽(10)，所述第一连接架(2)的外侧下端固定安装有固定钮(11)，所述第一连接架(2)的外侧右端固定连接有第二发动机(12)，所述第二发动机(12)的前面活动连接有胶辊(13)，所述胶辊(13)的下端活动安装有压花辊(14)，所述连接外壳(1)的内侧活动安装有传送带(15)，所述传送带(15)的内侧活动安装有连接转轴(16)，所述连接转轴(16)的前面固定安装有第三发动机(17)，所述第一连接架(2)的前后面固定安装有固定支板(18)，所述固定支板(18)的下端活动安装有滚轮(19)，所述第一连接架(2)的右端外侧固定安装有固定架(20)，所述固定架(20)的内侧活动安装有卡合轴(21)，所述卡合轴(21)的前面活动连接有旋转把手(22)。...

【技术特征摘要】
1.一种免刀膜加工设备，包括连接外壳(1)，其特征在于：所述连接外壳(1)右端外侧固定安装有第一连接架(2)，所述第一连接架(2)的内侧上端固定安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)的右端活动连接有第二连接架(4)，所述第二连接架(4)的下端活动安装有升降杆(5)，所述升降杆(5)的底端固定安装有打孔锥(6)，所述升降杆(5)的前面活动连接有旋转转板(7)，且旋转转板(7)位于第二连接架(4)内侧，所述旋转转板(7)的右端活动连接有旋转轮(8)，所述旋转轮(8)的前面活动安装有第一发动机(9)，所述第二连接架(4)的内侧预留开设有定位孔槽(10)，所述第一连接架(2)的外侧下端固定安装有固定钮(11)，所述第一连接架(2)的外侧右端固定连接有第二发动机(12)，所述第二发动机(12)的前面活动连接有胶辊(13)，所述胶辊(13)的下端活动安装有压花辊(14)，所述连接外壳(1)的内侧活动安装有传送带(15)，所述传送带(15)的内侧活动安装有连接转轴(16)，所述连接转轴(16)的前面固定安装有第三发动机(17)，所述第一连接架(2)的前后面固定安装有固定支板(18)，所述固定支板(18)的下端活动安装有滚轮(19)，所述第一连接架(2)的右端外...

【专利技术属性】
技术研发人员：李忠，曾宪垣，李学武，
申请(专利权)人：佛山市三水长丰塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44