一种散料自动称重分装机制造技术

本发明专利技术公开了一种散料自动称重分装机，属于分装机械领域，其特征在于：包括架体、下料斗、斗式输送机和称装总成；所述的下料斗后端开口，下料斗后端或靠后的位置与架体相铰接，下料斗前高后低，下料斗前端下方设有支撑弹簧；所述的斗式输送机位于下料斗开口下方，包括牵引链、小料斗、头轮、尾轮、棘轮和连接板；所述的头轮和尾轮通过所在的轮轴安装在连接板上，其中尾轮位于头轮的后下方，牵引链绕在头轮和尾轮上，所述的小料斗固定在牵引链的周边；所述的头轮和尾轮的轴向侧边分别固定连接一号棘轮和二号棘轮，其中下料斗上固定连接一弹簧片；所述的称装总成包括称重装置。与现有技术相比较具有分装方便准确的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种散料自动称重分装机
本专利技术为专利技术专利申请《一种物料自动分装设备》(申请号：2017107326227)的分案申请，涉及一种包装机械，特别是一种散料自动称重分装机。
技术介绍
散装物料为了便于后续工序的加工、销售、使用、运输等操作，常常需要以袋、箱或其他形式将其进行包装，在此过程中首先需要将其按照重量均匀分装。目前物料分装包括人工分装和机械分装两种方式，传统人工分装费时费力，而机械分装中物料落向分装盘内时会对分装盘造成冲击力，该冲击力会对称重过程造成干扰。为了能够使重量精确，通常做法是通过实验测量出该冲击力的大小，然后在称重装置设置重量时在实际重量的基础上再加上该冲击力的大小，从而可以将误差修正。在实际过程中由于物料下落的速度不均匀，该冲击力不均匀，从而造成分装重量不准确、不均匀。所以保证其下料速度均匀是使其重量称量准确的重要条件。
技术实现思路
本专利技术的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种散料自动称重分装机。本专利技术解决其技术问题的技术方案是：一种散料自动称重分装机，包括架体、下料斗和称装总成；其特征在于：还包括斗式输送机；所述的下料斗后端开口，下料斗后端或靠后的位置与架体相铰接，下料斗前高后低，下料斗前端下方设有支撑弹簧，支撑弹簧上端顶在下料斗上，下端固定在架体上；所述的斗式输送机位于下料斗开口下方，包括牵引链、小料斗、头轮、尾轮、棘轮和连接板；所述的头轮和尾轮通过所在的轮轴安装在连接板上，其中尾轮位于头轮的后下方，牵引链绕在头轮和尾轮上，所述的小料斗固定在牵引链的周边；所述的头轮和尾轮的轴向侧边分别固定连接一号棘轮和二号棘轮，其中下料斗上固定连接一弹簧片，所述的弹簧片的一端压在一号棘轮上；所述的小料斗包括料斗杆、斗体和尾钩，所述的料斗杆中间位置与牵引链相铰接，所述的斗体位于料斗杆的一端，并且该端位于料斗杆上朝向牵引链的移动方向；所述的尾钩位于料斗杆的另一端的侧边，尾钩朝向斗式输送机的连接板，并且尾钩位于连接板所在平面上；所述的牵引链上与料斗杆相铰接的部位是牵引链上向外突起的结构，料斗杆的铰接处设有扭簧；所述的连接板的上端固定设有挡块，所述的挡块位于小料斗尾钩所经过的路径上；所述的称装总成包括料斗架、三号横梁和四号置盘架；所述的料斗架中间位置设有中心轴，中心轴的两端与架体相连接，所述的料斗架可围绕该中心轴旋转，料斗架的周边设有一系列的围绕中心轴均匀分布的旋转料斗；料斗架上设有一系列的围绕所述的中心轴呈放射性均匀排列的支杆，所述的支杆的数量与旋转料斗的数量相等；所述的三号横梁位于料斗架的前方，并且三号横梁的后端位于所述的支杆旋转经过的路径上；当三号横梁挡住支杆时，此时其中一个旋转料斗位于斗式输送机的下方，小料斗内落出物料能够落进该旋转料斗内，该旋转料斗位于所述的中心轴的前上方，上一个装满的旋转料斗开口朝下，其角度能够使旋转料斗内的物料全部落出；所述的三号横梁中间位置与架体相铰接，三号横梁前段下方设有齿，形成齿条结构；所述的游码位于该齿条结构上，游码设有与所述的齿条相啮合的蜗杆，所述的游码为中空结构，所述的蜗杆位于游码中间空腔位置，蜗杆通过两端的蜗杆轴与游码转动连接；所述的四号置盘架位于料斗架的下方，四号置盘架前高后低，四号置盘架上沿前后方向放置一系列的分装盘，其中一个分装盘位于料斗架的下方，并且能够承接旋转料斗上落出的物料；架体上设有导料板，所述的导料板位于旋转料斗内物料洒落的路径上，导料板下端位于料斗架下方的分装盘的上方，其作用在于挡住四处洒落的物料，并且这些物料引导进分装盘内；料斗架下方的分装盘后方设有挡盘杆，所述的挡盘杆下端与四号置盘架相铰接，四号置盘架上挡盘杆下方及其后方的位置设有能够容纳挡盘杆的空腔，挡盘杆下端铰接处设有扭簧，通过扭簧的作用使挡盘杆保持竖直状态并且能够挡住空分装盘，但其弹力不能够挡住装满的分装盘。与现有技术相比较，本专利技术具有以下突出的有益效果：1、本专利技术能够实现物料的自动称重分装；2、物料对分装盘的冲击力均匀，从而能够实现对物料的准确称量；3、无需耗电，节能环保，同时也可以在无电场合下使用。附图说明图1是本专利技术实施例1的结构示意图。图2是图1中A处局部放大示意图。图3是本专利技术实施例2的结构示意图。图4是图3中B处局部放大示意图。图5是本专利技术实施例3的结构示意图。图6是本专利技术实施例4的结构示意图。图7是本专利技术实施例5的结构示意图。具体实施方式下面结合说明书附图和具体实施方式对本专利技术进一步说明。为便于叙述，设定下料斗2开口方向为后，其相反方向为前。实施例1中，如图1、2所示，本专利技术包括架体、下料斗2、斗式输送机和称装总成。为便于展示内部结构，架体结构在图中已部分省略，仅画出与其他结构相连接的部分，即图中带阴影线的直线(剖面线除外)。其中架体结构用于支撑、连接和固定其他结构，由于架体的具体结构由其他结构的位置和尺寸决定，并且对本专利技术的工作原理不产生影响，故而其具体结构不再累述。所述的下料斗2后端开口，下料斗2后端或靠后的位置与架体相铰接，下料斗2前高后低，下料斗2前端下方设有支撑弹簧1，支撑弹簧1上端顶在下料斗2上，下端固定在架体上。当下料斗2中的物料较多时，下料速度较快，支撑弹簧1的压缩量较大，因此下料斗2趋于水平，能够减慢物料下落的速度；当下料斗2中物料较少时，下料速度较慢，支撑弹簧1的压缩量较小，下料斗2的倾角较大，能够加快物料的下落的速度，通过支撑弹簧1的作用能够使物料下料的速度均匀。所述的斗式输送机位于下料斗2开口下方，包括牵引链7、小料斗8、头轮5、尾轮10、棘轮和连接板6。所述的头轮5和尾轮10通过所在的轮轴安装在连接板6上，其中尾轮10位于头轮5的后下方，牵引链7绕在头轮5和尾轮10上，实现二者同向联动，所述的小料斗8固定在牵引链7的周边。当物料下落到小料斗8上时，通过物料的重力作用，带动斗式输送机按图中顺时针方向旋转。所述的头轮5和尾轮10的轴向侧边分别固定连接一号棘轮4和二号棘轮9，其中下料斗2上固定连接一弹簧片3，所述的弹簧片3的一端压在一号棘轮4上，当一号棘轮4随头轮5旋转时，一号棘轮4的棘齿拨动弹簧片3，通过弹簧片3的作用对下料斗2起到振动作用，通过振动作用能够帮助下料斗2下料。有时物料在下料斗2内会发生堆积而不会主动下落，通过振动作用能够帮助物料下落，由于一号棘轮4每转过一格下料斗2会振动一下，因此下料速度与输送机旋转速度成正比，从而能够保证输送机上每个小料斗8内的物料量能够大体上均匀一致。如图2所示，所述的小料斗8包括料斗杆24、斗体25和尾钩23，所述的料斗杆24中间位置与牵引链7相铰接，所述的斗体25位于料斗杆24的一端，并且该端位于料斗杆24上朝向牵引链7的移动方向。所述的尾钩23位于料斗杆24的另一端的侧边，尾钩23朝向斗式输送机的连接板6，并且尾钩23位于连接板6所在平面上。所述的牵引链7上与料斗杆24相铰接的部位是牵引链上7向外突起的结构，本段中所述的向外指的是小料斗8相对于牵引链7的方向，料斗杆24的铰接处设有扭簧，通过扭簧的作用将料斗杆24的斗体端向外翘起。所述的连接板6的上端固定设有挡块39，所述的挡块39位于小料斗8尾钩23所经过的路径上，从而可以将尾钩23挡住，阻止牵引链7的旋转，并且被挡块39挡住的小料斗8位于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散料自动称重分装机，包括架体、下料斗和称装总成；其特征在于：还包括斗式输送机；所述的下料斗后端开口，下料斗后端或靠后的位置与架体相铰接，下料斗前高后低，下料斗前端下方设有支撑弹簧，支撑弹簧上端顶在下料斗上，下端固定在架体上；所述的斗式输送机位于下料斗开口下方，包括牵引链、小料斗、头轮、尾轮、棘轮和连接板；所述的头轮和尾轮通过所在的轮轴安装在连接板上，其中尾轮位于头轮的后下方，牵引链绕在头轮和尾轮上，所述的小料斗固定在牵引链的周边；所述的头轮和尾轮的轴向侧边分别固定连接一号棘轮和二号棘轮，其中下料斗上固定连接一弹簧片，所述的弹簧片的一端压在一号棘轮上；所述的小料斗包括料斗杆、斗体和尾钩，所述的料斗杆中间位置与牵引链相铰接，所述的斗体位于料斗杆的一端，并且该端位于料斗杆上朝向牵引链的移动方向；所述的尾钩位于料斗杆的另一端的侧边，尾钩朝向斗式输送机的连接板，并且尾钩位于连接板所在平面上；所述的牵引链上与料斗杆相铰接的部位是牵引链上向外突起的结构，料斗杆的铰接处设有扭簧；所述的连接板的上端固定设有挡块，所述的挡块位于小料斗尾钩所经过的路径上；所述的称装总成包括料斗架、三号横梁和四号置盘架；所述的料斗架中间位置设有中心轴，中心轴的两端与架体相连接，所述的料斗架可围绕该中心轴旋转，料斗架的周边设有一系列的围绕中心轴均匀分布的旋转料斗；料斗架上设有一系列的围绕所述的中心轴呈放射性均匀排列的支杆，所述的支杆的数量与旋转料斗的数量相等；所述的三号横梁位于料斗架的前方，并且三号横梁的后端位于所述的支杆旋转经过的路径上；当三号横梁挡住支杆时，此时其中一个旋转料斗位于斗式输送机的下方，小料斗内落出物料能够落进该旋转料斗内，该旋转料斗位于所述的中心轴的前上方，上一个装满的旋转料斗开口朝下，其角度能够使旋转料斗内的物料全部落出；所述的三号横梁中间位置与架体相铰接，三号横梁前段下方设有齿，形成齿条结构；所述的游码位于该齿条结构上，游码设有与所述的齿条相啮合的蜗杆，所述的游码为中空结构，所述的蜗杆位于游码中间空腔位置，蜗杆通过两端的蜗杆轴与游码转动连接；所述的四号置盘架位于料斗架的下方，四号置盘架前高后低，四号置盘架上沿前后方向放置一系列的分装盘，其中一个分装盘位于料斗架的下方，并且能够承接旋转料斗上落出的物料；架体上设有导料板，所述的导料板位于旋转料斗内物料洒落的路径上，导料板下端位于料斗架下方的分装盘的上方，其作用在于挡住四处洒落的物料，并且这些物料引导进分装盘内；料斗架下方的分装盘后方设有挡盘杆，所述的挡盘杆下端与四号置盘架相铰接，四号置盘架上挡盘杆下方及其后方的位置设有能够容纳挡盘杆的空腔，挡盘杆下端铰接处设有扭簧，通过扭簧的作用使挡盘杆保持竖直状态并且能够挡住空分装盘，但其弹力不能够挡住装满的分装盘。...

【技术特征摘要】
1.一种散料自动称重分装机，包括架体、下料斗和称装总成；其特征在于：还包括斗式输送机；所述的下料斗后端开口，下料斗后端或靠后的位置与架体相铰接，下料斗前高后低，下料斗前端下方设有支撑弹簧，支撑弹簧上端顶在下料斗上，下端固定在架体上；所述的斗式输送机位于下料斗开口下方，包括牵引链、小料斗、头轮、尾轮、棘轮和连接板；所述的头轮和尾轮通过所在的轮轴安装在连接板上，其中尾轮位于头轮的后下方，牵引链绕在头轮和尾轮上，所述的小料斗固定在牵引链的周边；所述的头轮和尾轮的轴向侧边分别固定连接一号棘轮和二号棘轮，其中下料斗上固定连接一弹簧片，所述的弹簧片的一端压在一号棘轮上；所述的小料斗包括料斗杆、斗体和尾钩，所述的料斗杆中间位置与牵引链相铰接，所述的斗体位于料斗杆的一端，并且该端位于料斗杆上朝向牵引链的移动方向；所述的尾钩位于料斗杆的另一端的侧边，尾钩朝向斗式输送机的连接板，并且尾钩位于连接板所在平面上；所述的牵引链上与料斗杆相铰接的部位是牵引链上向外突起的结构，料斗杆的铰接处设有扭簧；所述的连接板的上端固定设有挡块，所述的挡块位于小料斗尾钩所经过的路径上；所述的称装总成包括料斗架、三号横梁和四号置盘架；所述的料斗架中间位置设有中心轴，中心轴的两端与架体相连接，所述的料斗架可围绕该中心轴旋转，料斗架的周边设有一系列的围绕中心轴均匀分布的旋转料斗；料斗架上设有一系...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪伟，
申请(专利权)人：日照轩宜信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37