一种铸坯修磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸坯修磨装置，包括清洗槽，所述清洗槽的底部固定连接有多个支撑杆。本实用新型专利技术通过第一动力机构、第二动力机构、调节机构、连接块和活动块的配合作用，这样利用第一电机带动螺纹杆转动，从而调节活动块上连接的磨头左右往复运动，然后通过液压伸缩泵调节磨头与铸坯氧化物的距离，便于对氧化物进行清除，同时利用的第二电机带动磨头转动对氧化物进行清除，通过限位机构、清洗台、固定块、高压水管和出料口的协同作用，这样利用限位板和伸缩杆以及弹簧的作用，对铸坯进行限位，保证修磨的过程中，不会发生偏转，同时利用高压水管进行清洗铸坯表面，再通过出料口将废料废水排出。

【技术实现步骤摘要】
一种铸坯修磨装置
本技术涉及铸坯
，尤其涉及一种铸坯修磨装置。
技术介绍
铸坯是炼钢炉炼成的钢水经过连铸机铸造后得到的产品。现有的轧钢生产工艺中，轧制品主要利用铸坯通过入炉辊道送入加热炉内，加热到一定温度后，由出炉辊道送至轧机开始轧制而成。然而现有铸坯表面在输送的过程中，会发生氧化，铸坯表面会附着一层氧化铁皮，不经过修磨的铸坯直接输送到加热炉中，表层的氧化铁皮使高温火焰无法直接加热铸坯，从而降低了加热效率、延长了加热时间、增加了能源的消耗。为此，我们设计一种铸坯修磨装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中铸坯在输送过程中共发生氧化，轧钢工艺会增加加热能源消耗和效率问题，而提出的一种铸坯修磨装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铸坯修磨装置，包括清洗槽，所述清洗槽的底部固定连接有多个支撑杆，所述清洗槽的的顶部固定连接有两个对称设置的连接板，其中一个连接板上固定连接有第一动力机构，所述第一动力机构上螺纹连接有活动块，所述活动块的底部通过调节机构固定连接有连接块，所述连接块的侧壁上固定连接有第二动力机构，所述清洗槽的内侧壁通过固定块固定连接有清洗台，所述清洗槽的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸坯修磨装置，包括清洗槽(1)，所述清洗槽(1)的底部固定连接有多个支撑杆(2)，其特征在于，所述清洗槽(1)的顶部固定连接有两个对称设置的连接板(3)，其中一个连接板(3)上固定连接有第一动力机构，所述第一动力机构上螺纹连接有活动块(4)，所述活动块(4)的底部通过调节机构固定连接有连接块(5)，所述连接块(5)的侧壁上固定连接有第二动力机构，所述清洗槽(1)的内侧壁通过固定块(6)固定连接有清洗台(7)，所述清洗槽(1)的内侧壁固定连接有两个对称设置的限位机构，所述清洗槽(1)的底部固定连接有出料口，所述清洗槽(1)的侧壁上固定连接有多个高压水管(8)。

【技术特征摘要】
1.一种铸坯修磨装置，包括清洗槽(1)，所述清洗槽(1)的底部固定连接有多个支撑杆(2)，其特征在于，所述清洗槽(1)的顶部固定连接有两个对称设置的连接板(3)，其中一个连接板(3)上固定连接有第一动力机构，所述第一动力机构上螺纹连接有活动块(4)，所述活动块(4)的底部通过调节机构固定连接有连接块(5)，所述连接块(5)的侧壁上固定连接有第二动力机构，所述清洗槽(1)的内侧壁通过固定块(6)固定连接有清洗台(7)，所述清洗槽(1)的内侧壁固定连接有两个对称设置的限位机构，所述清洗槽(1)的底部固定连接有出料口，所述清洗槽(1)的侧壁上固定连接有多个高压水管(8)。2.根据权利要求1所述的一种铸坯修磨装置，其特征在于，所述第一动力机构包括固定连接在其中一个连接板(3)的外侧壁上的第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端固定连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)远离第一电机(9)的一端贯穿其中一个连接板(3)的外侧壁并与另一个连接板(3)的内侧壁转动连接，所述活动块(4)螺纹套接在螺纹杆(10)上。3.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：佟兆顺，
申请(专利权)人：天津兆全金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12