铣刀研磨机制造技术

技术编号:21417663 阅读:28 留言:0更新日期:2019-06-22 08:25
本实用新型专利技术提供了一种铣刀研磨机,属于机械技术领域。它解决了现有现有研磨机操作复杂的问题。本铣刀研磨机,包括底座以及设置在底座上的电机箱,电机箱内设置有电机,电机中的转轴上固连有砂轮,底座上设有后角磨削座和四六刃角磨削座,电机箱上设有前刀面磨削座,后角磨削座包括带有滑道的滑台、支撑座、研磨孔一,滑台上设置有第一对刀点,支撑座位于滑台内的两侧壁上设有若干组相对设置滑动块,滑台的上表面上设置有滑动板,滑动板靠近第一对刀点的一侧壁上设有刻度尺标,滑台上设置有扭轮,扭轮通过调节杆与支撑座相固连配合,滑台位于滑道的两端部处均设置与滑台相固连的挡块。本实用新型专利技术具有操作简单且多功能的优点。

【技术实现步骤摘要】
铣刀研磨机
本技术属于机械
,涉及一种研磨机,特别涉及一种铣刀研磨机。
技术介绍
切削刀具是机械加工中重要的加工刀具,这些刀具大都由优良的硬质合金、金属陶瓷等材料制成,制作成本较高,而在切削加工中,刀具刀刃必会产生磨损现象,严重时甚至发生崩角、折断等严重事故,致使刀具不可继续使用。发生磨损的刀具都会经过重新研磨以便重复使用,有效降低加工成本。铣刀作为切削刀具的一种,在机械加工中得到了越来越多的应用,将磨损、崩角的铣刀进行重新研磨可有效降低机械加工的成本。现有的铣刀是利用大型的铣刀研磨专用加工研磨机进行研磨,其主要是利用复杂的操作结构进行研磨,研磨机在进行铣刀研磨时,通常是需要选择研磨的刀具,再选择相对应的锁夹,将铣刀放置在高速转动的砂轮的相应位置,再对各种铣刀进行全方位的研磨。大型的铣刀研磨专用加工研磨机占地面积大,制造成本高,不适于推广应用;而且大型的铣刀研磨专用加工研磨机操作复杂,需要专业的工作人员进行操作,劳动成本高且功能单一。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题,提供了一种结构简单且多功能的铣刀研磨机。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:铣刀研磨机,包括底座以及设置在底座上的电机箱,所述的电机箱内设置有电机,所述的电机中的转轴上固连有与其相配合的砂轮,其特征在于,所述的底座上位于砂轮处的前侧设有与底座相固连的后角磨削座和四六刃角磨削座,所述的电机箱上设有前刀面磨削座,且前刀面磨削座设置于所述砂轮的上侧,所述的后角磨削座包括带有滑道的滑台、设置在滑台上的支撑座、设于支撑座上的研磨孔一,且滑台上设置有第一对刀点,所述的支撑座位于滑台内的两侧壁上设有若干组相对设置且与支撑座相固连的滑动块,所述的滑台的上表面上设置有与滑台上表面相贴合且套设在支撑座上的滑动板,所述的滑动板靠近第一对刀点的一侧壁上设有便于调整的刻度尺标,所述滑台上设置有用于调整支撑座位置的扭轮,且扭轮通过调节杆与支撑座相固连配合,所述滑台位于滑道的两端部处均设置与滑台相固连的挡块,所述的挡块上开设有供相对应调节杆穿过的通孔。在上述的铣刀研磨机中,所述的研磨孔一的轴线垂直于砂轮设置。在上述的铣刀研磨机中,所述的四六刃角磨削座上开设有研磨孔二,所述的四六刃角磨削座位于研磨孔二处设置有第二对刀点,所述的研磨孔二沿砂轮倾斜设置。在上述的铣刀研磨机中,所述的前刀面磨削座上开设有研磨孔三,所述的前刀面磨削座位于研磨孔三处设置有第三对刀点,所述的研磨孔三的轴线平行于砂轮设置。在上述的铣刀研磨机中,所述的后角磨削座位于研磨孔一处设置有第四对刀点。在上述的铣刀研磨机中,所述的前刀面磨削座上螺纹连接有调节螺钉,所述的调节螺钉的内端抵靠在所述电机箱上。在上述的铣刀研磨机中,所述的底座上远离砂轮的一侧设置有铣刀的定位装置。在上述的铣刀研磨机中,所述的滑动板位于滑动块处的外侧壁上均设置有螺柱,且螺柱的数量均与滑动块的数量相同,所述的滑动块均通过螺柱与支撑座相固连。与现有技术相比,本铣刀研磨机将后角磨削座分为带有滑道的滑台、支撑座、研磨孔一,滑台上设置有第一对刀点,支撑座位于滑台内的两侧壁上设有若干组相对设置且与支撑座相固连的滑动块,滑台的上表面上设置有套设在支撑座上的滑动板,滑动板靠近第一对刀点的一侧壁上设有便于调整的刻度尺标,滑台上设置有用于调整支撑座位置的扭轮,滑台位于滑道的两端部处均设置与滑台相固连的挡块。上述结构的设置,方便了研磨机的操作,同时调整的精度更高。附图说明图1是本铣刀研磨机中的立体结构示意图。图2是本铣刀研磨机中的去掉部分结构的立体结构示意图。图中,1、底座;2、电机箱;3、电机;4、砂轮;5、后角磨削座;6、四六刃角磨削座;7、前刀面磨削座;8、滑台;9、支撑座;10、研磨孔一;11、第一对刀点;12、滑动块;13、滑动板;14、刻度尺标;15、扭轮;16、调节杆;17、挡块;18、研磨孔二;19、研磨孔三;20、调节螺钉;21、定位装置;22、第二对刀点;23、第三对刀点;24、螺柱;25、第四对刀点。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图,对本技术的技术方案作进一步的描述,但本技术并不限于这些实施例。如图1、图2所示,本铣刀研磨机包括底座1以及设置在底座1上的电机箱2,电机箱2内设置有电机3,电机3中的转轴上固连有与其相配合的砂轮4,底座1上位于砂轮4处的前侧设有与底座1相固连的后角磨削座5和四六刃角磨削座6,电机箱2上设有前刀面磨削座7,前刀面磨削座7设置于所述砂轮4的上侧,后角磨削座5包括带有滑道的滑台8、设置在滑台8上的支撑座9、设于支撑座9上的研磨孔一10,滑台8上设置有第一对刀点11,支撑座9位于滑台8内的两侧壁上设有若干组相对设置且与支撑座9相固连的滑动块12,滑台8的上表面上设置有与滑台8上表面相贴合且套设在支撑座9上的滑动板13,滑动板13靠近第一对刀点11的一侧壁上设有便于调整的刻度尺标14,滑台8上设置有用于调整支撑座9位置的扭轮15,扭轮15通过调节杆16与支撑座9相固连配合,滑台8位于滑道的两端部处均设置与滑台8相固连的挡块17,挡块17上开设有供相对应调节杆16穿过的通孔。研磨孔一10的轴线垂直于砂轮4设置。四六刃角磨削座6上开设有研磨孔二18,四六刃角磨削座6位于研磨孔二18处设置有第二对刀点22,研磨孔二18沿砂轮4倾斜设置。前刀面磨削座7上开设有研磨孔三19,前刀面磨削座7位于研磨孔三19处设置有第三对刀点23,研磨孔三19的轴线平行于砂轮4设置。后角磨削座5位于研磨孔一10处设置有第四对刀点25。进一步细说,为了方便调整,前刀面磨削座7上螺纹连接有调节螺钉20,调节螺钉20的内端抵靠在所述电机箱2上。进一步细说,为了使对刀更简单,底座1上远离砂轮4的一侧设置有铣刀的定位装置21。进一步细说,为了支撑座9移动的稳固,滑动板13位于滑动块12处的外侧壁上均设置有螺柱24,且螺柱24的数量均与滑动块12的数量相同,所述的滑动块12均通过螺柱24与支撑座9相固连。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种铣刀研磨机,包括底座(1)以及设置在底座(1)上的电机箱(2),所述的电机箱(2)内设置有电机(3),所述的电机(3)中的转轴上固连有与其相配合的砂轮(4),其特征在于,所述的底座(1)上位于砂轮(4)处的前侧设有与底座(1)相固连的后角磨削座(5)和四六刃角磨削座(6),所述的电机箱(2)上设有前刀面磨削座(7),且前刀面磨削座(7)设置于所述砂轮(4)的上侧,所述的后角磨削座(5)包括带有滑道的滑台(8)、设置在滑台(8)上的支撑座(9)、设于支撑座(9)上的研磨孔一(10),且滑台(8)上设置有第一对刀点(11),所述的支撑座(9)位于滑台(8)内的两侧壁上设有若干组相对设置且与支撑座(9)相固连的滑动块(12),所述的滑台(8)的上表面上设置有与滑台(8)上表面相贴合且套设在支撑座(9)上的滑动板(13),所述的滑动板(13)靠近第一对刀点(11)的一侧壁上设有便于调整的刻度尺标(14),所述滑台(8)上设置有用于调整支撑座(9)位置的扭轮(15),且扭轮(15)通过调节杆(16)与支撑座(9)相固连配合,所述滑台(8)位于滑道的两端部处均设置与滑台(8)相固连的挡块(17),所述的挡块(17)上开设有供相对应调节杆(16)穿过的通孔。...

【技术特征摘要】
1.一种铣刀研磨机,包括底座(1)以及设置在底座(1)上的电机箱(2),所述的电机箱(2)内设置有电机(3),所述的电机(3)中的转轴上固连有与其相配合的砂轮(4),其特征在于,所述的底座(1)上位于砂轮(4)处的前侧设有与底座(1)相固连的后角磨削座(5)和四六刃角磨削座(6),所述的电机箱(2)上设有前刀面磨削座(7),且前刀面磨削座(7)设置于所述砂轮(4)的上侧,所述的后角磨削座(5)包括带有滑道的滑台(8)、设置在滑台(8)上的支撑座(9)、设于支撑座(9)上的研磨孔一(10),且滑台(8)上设置有第一对刀点(11),所述的支撑座(9)位于滑台(8)内的两侧壁上设有若干组相对设置且与支撑座(9)相固连的滑动块(12),所述的滑台(8)的上表面上设置有与滑台(8)上表面相贴合且套设在支撑座(9)上的滑动板(13),所述的滑动板(13)靠近第一对刀点(11)的一侧壁上设有便于调整的刻度尺标(14),所述滑台(8)上设置有用于调整支撑座(9)位置的扭轮(15),且扭轮(15)通过调节杆(16)与支撑座(9)相固连配合,所述滑台(8)位于滑道的两端部处均设置与滑台(8)相固连的挡块(17),所述的挡块(17)上开设有供相对应调节杆(16)穿过的通孔。2.根据权利要求1所述的铣刀研磨机,其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员:虞荣江
申请(专利权)人:浙江美日智能装备有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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