一种钢管对接定位调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于工业钢管焊接技术领域，公开了一种钢管对接定位调节装置，以解决现有技术中钢管对接焊接中存在的问题。该钢管对接定位调节装置包括支撑托架，支撑托架上装有待对接钢管，待对接钢管上套装有叶轮套环，叶轮套环包括第一半圆套环本体、第二半圆套环本体，第一半圆套环本体的一端与第二半圆套环本体的一端铰接，第一半圆套环本体的另一端与第二半圆套环本体的另一端可拆卸连接，第一半圆套环本体及第二半圆套环本体上均布设有套杆，其中一个套杆上套装有操作套管。本实用新型专利技术结构简单，操作安全可靠，减小钢管对接焊缝错台、同心度定位偏差超差等累积误差，提高施工质量及效率，尤其在批量对接钢管焊接施工中应用效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管对接定位调节装置
本技术涉及工业钢管焊接
，具体涉及一种钢管对接定位调节装置。
技术介绍
在现有技术中，钢管对接焊接定位调节转动时，通常采用人工翻转或吊车吊起定位，钢管对接容易产生焊缝错台、同心度偏差超标。对接焊接转动难度大，操作过程中产生质量缺陷，需要进行返修处理，甚至报废，现有技术不但产生累积误差大，而且存在较大安全隐患，施工效率低等缺点，还影响施工进度及工程质量。现有技术无法解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中钢管对接焊接中存在的问题，提供了一种定位精确、安全可靠、效率较高的钢管对接定位调节装置。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种钢管对接定位调节装置，包括设置在钢板操作平台上的多组支撑托架，支撑托架上装有待对接钢管，待对接钢管上套装有叶轮套环，叶轮套环包括第一半圆套环本体、第二半圆套环本体，第一半圆套环本体的一端与第二半圆套环本体的一端铰接，第一半圆套环本体的另一端与第二半圆套环本体的另一端可拆卸连接，第一半圆套环本体及第二半圆套环本体上均布设有套杆，其中一个套杆上套装有操作套管。进一步地，每支撑托架包括平行设置的两块弧形支撑架，弧形支撑架的两顶端均装有转动轴，且转动轴位于两块弧形支撑架的顶端之间，转动轴的中部装有转动轮，两转动轮的上部之间装有待对接钢管。进一步地，两块弧形支撑架的下部焊接有加强筋板，钢板操作平台焊接。进一步地，每块弧形支撑架由两块对称设置的弧形板组成，弧形板的下端与钢板操作平台平齐且与钢板操作平台焊接。进一步地，第一半圆套环本体的一端与第二半圆套环本体的一端均设有轴环，轴环中插装有销轴。进一步地，第一半圆套环本体的另一端与第二半圆套环本体的另一端均设有连接板，连接板上开有螺栓孔，螺栓孔中装有螺栓。进一步地，第一半圆套环本体或第二半圆套环本体上设有定位指针，定位指针的端部为V型端部，所述弧形支撑架的弧形槽底部设有与定位指针的端部相适配的V型凹口。进一步地，操作套管为设有手柄的T型套管。进一步地，加强筋板为直角梯形加强筋板。本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：本技术的钢管对接定位调节装置通过在支撑托架上放置待对接钢管，在待对接钢管上套装两半圆形的叶轮套环，之后将叶轮套环紧固，叶轮套环包括第一半圆套环本体、第二半圆套环本体，之后在第一半圆套环本体及第二半圆套环本体上均布设置的套杆上套装操作套管。然后旋转操作套管，对待对接钢管进行旋转调心对位。转动对接钢管所需焊接部位，完成整个环形焊缝施焊定位、转动操作。从而实现对接钢管精确定位，快速转动焊接，本技术结构简单，操作安全可靠，减小钢管对接焊缝错台、同心度定位偏差超差等累积误差，提高施工质量及效率，尤其在批量对接钢管焊接施工中应用效率更高。本技术的每组支撑托架为平行设置的两块弧形支撑架，每块弧形支撑架由两块对称设置的弧形板组成，弧形板的下端焊接在钢板操作平台上，弧形板的上端通过两转动轮与钢管相切，保证钢管在待对接调心时可以转动。结构简单且操作平稳。本技术的两块弧形支撑架的下部焊接有加强筋板。对支撑架进行进一步加强支撑。本技术的第一半圆套环本体的一端与第二半圆套环本体的一端均设有轴环，轴环中插装有销轴，通过销轴将第一半圆套环本体与第二半圆套环本体铰接，可以实现叶轮套环开启转动180°。本技术的第一半圆套环本体与第二半圆套环本体通过在连接板上开设开有螺栓孔，在满足刚度的要求下，实现第一半圆套环本体与第二半圆套环本体通过螺栓连接，安装拆卸方便。本技术的第一半圆套环本体或第二半圆套环本体上设有定位指针。将待对接钢管接口处与弧形支撑架的弧形槽底部的V型凹口相对应位置各套入一个叶轮套环，叶轮套环上焊接的定位指针指向弧形支撑架的V型凹口，定位指针的针头镶嵌于V型凹口里，调整待对接钢管的同心度，并且完全相贴配合后进行点焊固定待钢管对接口，然后再使用其中一个叶轮套环转动钢管焊接。本技术的操作套管为设有手柄的T型套管，操作套管的内径与套杆相同，当操作套管套装在套杆上时，T型操作套管可根据焊接转动位置选择套于套杆上，通过手柄可以转动叶轮套环及钢管，操作较为方便。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术的侧视图。图3为本技术叶轮套环的结构示意图。附图标记含义如下：1.第一半圆套环本体；2.第二半圆套环本体；3.轴环；4.销轴；5.连接板；6.螺栓；7.套杆；8.操作套管；9.支撑托架；10.弧形支撑架；11.转动轮；12.转动轴；13.钢板操作平台；14.待对接钢管；15.加强筋板；16.定位指针；17.叶轮套环，18.V型凹口；19.螺栓孔。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。如图1-3所示，一种钢管对接定位调节装置，包括设置在钢板操作平台13上的多组支撑托架9，每组所述支撑托架9包括平行设置的两块弧形支撑架，两块弧形支撑架10的下部焊接有加强筋板15，加强筋板15为直角梯形加强筋板。且加强筋板15与钢板操作平台13焊接。弧形支撑架10的两端对称装有转动轴12，且转动轴12的一端穿过设置在一块弧形支撑架10的上端的轴孔后焊接在一块弧形支撑架10的上端，转动轴12的另一端穿过设置在另一块弧形支撑架10上端的轴孔后焊接在另一块弧形支撑架10的上端，转动轴12的中部装有转动轮11，两转动轮11的上部之间装有待对接钢管14。转动轴12的两端穿过设置在弧形支撑架10上端的轴孔后焊接在弧形支撑架10的上端，转动轴12的中部装有转动轮11，转动轮11采用钢板切割圆形经打磨而成，两转动轮11的上部之间装有待对接钢管14。每块弧形支撑架由两块对称设置的弧形板组成，弧形板的下端与钢板操作平台13平齐且与钢板操作平台13焊接。待对接钢管14上套装有叶轮套环17，叶轮套环17包括第一半圆套环本体1、第二半圆套环本体2，第一半圆套环本体1的一端与第二半圆套环本体2的一端均设有轴环3，轴环3中插装有销轴4。第一半圆套环本体1的另一端与第二半圆套环本体2的另一端均设有连接板5，连接板5上开有螺栓孔19，螺栓孔19中装有螺栓6。第一半圆套环本体1及第二半圆套环本体2上均布设有套杆7，套杆7为长度相同的钢条焊接在第一半圆套环本体1及第二半圆套环本体2上，其中一个套杆7上套装有操作套管8。操作套管8为设有手柄的T型套管，第一半圆套环本体1或第二半圆套环本体2上设有定位指针16，定位指针16的端部为V型端部，弧形支撑架10的弧形槽底部设有与定位指针16的端部相适配的V型凹口18。工作时，将待对接钢管14放置在支撑托架9上方的转动轮11上，实现待对接钢管14的转动调整，将叶轮套环17套于待对接钢管14上，之后通过螺栓将第一半圆套环本体1及第二半圆套环本体2固定，将操作套管8套在套杆7上，之后推动T型操作套管8转动待对接钢管14所需焊接部位，将待对接钢管14接口处与弧形支撑架10的弧形槽底部的V型凹口18相对应位置各套入一个叶轮套环17，叶轮套环17上焊接的定位指针16指向弧形支撑架10的V型凹口18，定位指针16的针头镶嵌于V型凹口18里，调整待对接钢管14的同心度，并且完全相贴配合后进行点焊固定待对接钢管14的对接口，然后再使用其中一个叶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管对接定位调节装置，其特征是：包括设置在钢板操作平台（13）上的多组支撑托架（9），支撑托架（9）上装有待对接钢管（14），待对接钢管（14）上套装有叶轮套环（17），叶轮套环（17）包括第一半圆套环本体（1）、第二半圆套环本体（2），第一半圆套环本体（1）的一端与第二半圆套环本体（2）的一端铰接，第一半圆套环本体（1）的另一端与第二半圆套环本体（2）的另一端可拆卸连接，第一半圆套环本体（1）及第二半圆套环本体（2）上均布设有套杆（7），其中一个套杆（7）上套装有操作套管（8）。

【技术特征摘要】
1.一种钢管对接定位调节装置，其特征是：包括设置在钢板操作平台（13）上的多组支撑托架（9），支撑托架（9）上装有待对接钢管（14），待对接钢管（14）上套装有叶轮套环（17），叶轮套环（17）包括第一半圆套环本体（1）、第二半圆套环本体（2），第一半圆套环本体（1）的一端与第二半圆套环本体（2）的一端铰接，第一半圆套环本体（1）的另一端与第二半圆套环本体（2）的另一端可拆卸连接，第一半圆套环本体（1）及第二半圆套环本体（2）上均布设有套杆（7），其中一个套杆（7）上套装有操作套管（8）。2.根据权利要求1所述的一种钢管对接定位调节装置，其特征是：每组所述支撑托架（9）包括平行设置的两块弧形支撑架（10），弧形支撑架（10）的两顶端均装有转动轴（12），且转动轴（12）位于两块弧形支撑架（10）的顶端之间，转动轴（12）的中部装有转动轮（11），两转动轮（11）的上部之间装有待对接钢管（14）。3.根据权利要求2所述的一种钢管对接定位调节装置，其特征是：所述弧形支撑架（10）的下部焊接有加强筋板（15），加强筋板（15）的下端与钢板操作平台（13）焊接。4.根据权利要求2或3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小玲，许涛，程哲，浩冈有，杨金伟，罗永国，胡伟，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃,62