一种模外自动拉料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模外自动拉料机构，包括上模底板，以及设于上模底板的上底座、冲头、下模底板，以及设于下模底板上的下底座，所述下底座内设有传动单元和拉料组件，所述传动单元包括连接杆以及套装于连接杆两侧末端滑动连接的滚轮，所述拉料组件包括基座，以及位于基座外螺纹连接的限位螺杆，所述限位螺杆外穿设有压力弹簧，所述压力弹簧一端与所述限位螺杆杯头底面相接触，另一端与所述基座侧面相接触，本实用新型专利技术结构简单、成本低，能够实现料带的自动拉料，降低不良率，提高生产效率，适于大批量生产使用。

【技术实现步骤摘要】
一种模外自动拉料机构
本技术涉及模具
，具体涉及一种模外自动拉料机构。
技术介绍
现有的注塑成型机多采用半自动拉料机构，但结构复杂，操作复杂繁琐，而且效率低下，而全自动拉料机构的结构复杂且价格昂贵，不利于推广，而现有的拉料机构大部分都采用人工进行料，耗时费力，增加了生产成本，而且还经常出现物料不足，导致物料无法及时供应的问题，且拉料机构部位上的定位不够稳定，因此会导致生产出来的部分产品产生不良的情况。
技术实现思路
本技术的专利技术目的是提供一种结构简单、价格低廉的自动拉料机构，能够实现料带的自动拉料，提高生产效率，适于推广使用。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种模外自动拉料机构，包括上模底板，以及设于上模底板的上底座、冲头、下模底板，以及设于下模底板上的下底座，所述下底座内设有传动单元、钩料模组以及拉料组件，所述传动单元包括连接杆以及套装于连接杆两侧末端滑动连接的滚轮，所述钩料模组包括固定座、定位块、限位块，所述固定座内设有4个第一贯穿孔、第二贯穿孔，所述4个第一贯通孔分别与4个定位块镶入互配，所述第二贯通孔与所述限位块镶入互配，所述拉料组件包括基座，以及位于基座外螺纹连接的限位螺杆，所述限位螺杆穿设有压力弹簧，所述压力弹簧一端与所述限位螺杆杯头底面相接触，另一端与所述基座侧面相接触。优选地，所述上模底板与所述上底座采用4支M8螺栓固定，所述冲头底面与所述上模底板固定，所述上底座内设有2个冲头孔和2个第一销针，所述固定在上模底板上的2个冲头前端分别穿插入所述2个冲头孔内互配，所述2个第一销针分别穿插入所述下底座孔套内。优选地，所述下底座侧面设有贯通的条形孔，所述连接杆从左到右插入滑动于所述贯通的条形孔内；所述下底座内设有2个第二销针，所述2个第二销针穿插入所述上底座孔套内。优选地，所述4个定位块底端与限位块之间分别设有4个小弹簧，所述固定座内设有与所述4个小弹簧插入相配的4个弹簧限位孔，所述4个小弹簧一端与定位块底部相接触，另一端与限位孔底部接相触。优选地，所述固定座侧面设有一贯穿圆孔，所述连接杆穿插于所述贯穿圆孔。优选地，所述下模底板与所述下底座采用4支M10螺栓固定，所述拉料组件镶于下底座的贯通框内，所述钩料模组固定在所述拉料组件的基座内。由于上述技术方案，本技术具有显著效果：其一：通过机台施加向下的驱动力，驱使传动单元带动钩料模组沿拉料方向运动，实现自动拉料，操作简单，有效提高生产效率；其二：结构设计简单，制造成本低，适于推广使用；其三：由于定位块下方设有小弹簧而具有缓冲和回弹性能，从而与料带定位精确且稳定，降低不良率，提高产品质量。附图说明图1是本技术实施例的立体结构示意图；图2是本技术实施例的正面结构示意图；图3是本技术实施例的传动单元结构示意图；图4是本技术实施例的钩料模组结构示意图；图5是本技术实施例的拉料结构示意图；其中：1-上模底板；2-上底座；3-冲头；4-下模底板；5-下模座；6-传动单元；7-钩料模组；8-拉料组件；9-第一销针；10-下底座孔套；11-冲头孔；12-条形孔；13-第二销针；14-上底座孔套；15-贯通框；16-M10螺栓；17-M8螺栓；18-料带；6A-连接杆；6B-滚轮；7A-固定座；7B-定位块；7C-限位块；7D-小弹簧；7E-弹簧限位孔；71A-第一贯穿孔；72A-第二贯穿孔；7G-贯穿圆孔；8A-基座；8B-限位螺丝；8C-压力弹簧；具体实施方式下面将结合本实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种模外自动拉料机构，包括上模底板1，以及设于上模底板的上底座2、冲头3、下模底板4，以及设于下模底板上的下底座5，下底座内设有传动单元6、钩料模组7以及拉料组件8，传动单元6包括连接杆6A以及套装于连接杆两侧末端滑动连接的滚轮6B，钩料模组7包括固定座7A、定位块7B、限位块7C，固定座内设有4个第一贯穿孔71A、第二贯穿孔72A，4个第一贯通孔71A分别与4个定位块7B镶入互配，第二贯通孔72A与所述限位块7C镶入互配，拉料组件8包括基座8A，以及位于基座外螺纹连接的限位螺杆8B，限位螺杆8B外穿设有压力弹簧8C，压力弹簧8C一端与限位螺杆8B杯头底面相接触，另一端与基座8A侧面相接触。本实施例中，上模底板1与上底座2采用4支M8螺栓17固定，冲头3底面与上模底板1固定，上底座2内设有2个冲头孔11和2个第一销针9，固定在上模底板1上2个冲头3前端分别穿插入2个冲头孔11，2个第一销针9分别穿插入所述下底座孔套10内。本实施例中，下底座5侧面设有贯通的条形孔12，连接杆6A从左到右穿插滑动于所述贯通的条形孔12内；下底座5内设有2个第二销针13，2个第二销针13穿插入上底座孔套14内。本实施例中，4个定位块7B底端与限位块7C之间分别设有4个小弹簧7D，固定座7A内设有与4个小弹簧7D插入的4个弹簧限位孔7E，4个小弹簧7D一端与定位块7B底部相接触，另一端与限位块7C底部接相触。本实施例中，固定座7A侧面设有一贯穿圆孔7G，连接杆6A穿插于所述贯穿圆孔7G。本实施例中，下模底板4与下底座5采用4支M10螺栓16固定，拉料组件8镶于下底座5的贯通框15内，钩料模组7固定在拉料组件8的基座8A内。本实施例的工作原理，当上底座2与下底座5分离至闭合的过程中，通过施加向下的驱动力，驱使冲头3与传动单元6内设的滚轮6B接触而旋转，带动钩料模组7沿拉料方向往复运动，当上底座2与下底座5分离的过程中，由于拉料组件8内设的压力弹簧8C回弹使钩料模组7复位，而钩料模组7内设的定位块7B具有缓冲和回弹功能，从而保证料带依次从左到右全工位定位精准稳定，此拉料结构实现了全程全自动，达到了大批量生产要求。尽管前述实施例进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模外自动拉料机构，包括上模底板，以及设于上模底板的上底座、冲头、下模底板，以及设于下模底板上的下底座，其特征在于，所述下底座内设有传动单元、钩料模组以及拉料组件，所述传动单元包括连接杆以及套装于连接杆两侧末端滑动连接的滚轮，所述钩料模组包括固定座、定位块、限位块，所述固定座内设有4个第一贯穿孔、第二贯穿孔，所述4个第一贯通孔分别与4个定位块镶入互配，所述第二贯通孔与所述限位块镶入互配，所述拉料组件包括基座，以及位于基座外螺纹连接的限位螺杆，所述限位螺杆穿设有压力弹簧，所述压力弹簧一端与所述限位螺杆杯头底面相接触，另一端与所述基座侧面相接触。

【技术特征摘要】
1.一种模外自动拉料机构，包括上模底板，以及设于上模底板的上底座、冲头、下模底板，以及设于下模底板上的下底座，其特征在于，所述下底座内设有传动单元、钩料模组以及拉料组件，所述传动单元包括连接杆以及套装于连接杆两侧末端滑动连接的滚轮，所述钩料模组包括固定座、定位块、限位块，所述固定座内设有4个第一贯穿孔、第二贯穿孔，所述4个第一贯通孔分别与4个定位块镶入互配，所述第二贯通孔与所述限位块镶入互配，所述拉料组件包括基座，以及位于基座外螺纹连接的限位螺杆，所述限位螺杆穿设有压力弹簧，所述压力弹簧一端与所述限位螺杆杯头底面相接触，另一端与所述基座侧面相接触。2.根据权利要求1所述的一种模外自动拉料机构，其特征在于：所述上模底板与所述上底座采用4支M8螺栓固定，所述冲头底面与所述上模底板固定，所述上底座内设有2个冲头孔和2个第一销针，所述固定在上模底板上2个冲头前端分别穿插入所述2个冲头孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成海，
申请(专利权)人：东莞市鼎通精密五金股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44