卧式玻璃高速精磨直线双边磨边机制造技术

本发明专利技术涉及一种卧式玻璃高速精磨直线双边磨边机，其箱体磨轮组布置机构安装在床身开合机构上，箱体磨轮组布置机构的前后两端分别设有进料端和出料端，床身开合机构的左右两端分别设有固定端和移动端；主传动机构、压紧架机构、压紧架升降机构和电柜控制机构分别设置在箱体磨轮组布置机构上，进出料导向机构设置在箱体磨轮组布置机构的进料端和出料端之间，自动中心托架机构设置在床身开合机构上、并位于固定端和移动端之间及箱体磨轮组布置机构的中间位置；所述冷却水循环系统设有两个落地水箱，两个落地水箱分别设置在进料端和出料端，两个落地水箱还通过管件连通。其加工效率高、缩短待机时间，并同时提高玻璃边部的磨削和抛光质量。

Horizontal Glass High Speed Precision Linear Bilateral Edge Grinding Machine

The invention relates to a horizontal glass high-speed precision grinding linear bilateral edge grinder. The arrangement mechanism of the box grinding wheel group is installed on the opening and closing mechanism of the bed. The front and rear ends of the arrangement mechanism of the box grinding wheel group are respectively provided with the feeding end and the outlet end, and the left and right ends of the opening and closing mechanism of the bed are respectively provided with the fixed end and the movable end. The system mechanism is respectively arranged on the layout mechanism of the box grinding wheel group, the feed and discharge guiding mechanism is arranged between the feed end and the discharge end of the layout mechanism of the box grinding wheel group, and the automatic central bracket mechanism is arranged on the lathe bed opening and closing mechanism, and between the fixed end and the moving end and the middle position of the layout mechanism of the box grinding wheel group. The landing water tank is arranged at the feeding end and the discharging end respectively, and the two landing water tanks are also connected through the pipe fittings. Its processing efficiency is high, standby time is shortened, and the grinding and polishing quality of glass edge is improved at the same time.

【技术实现步骤摘要】
卧式玻璃高速精磨直线双边磨边机
本专利技术涉及玻璃加冷工设备领域，特别是一种卧式玻璃高速精磨直线双边磨边机。
技术介绍
目前，玻璃的磨边技术已发展到了一定的阶段，随着人们物质水平的不断发展，对现有磨边设备的加工效率和加工质量提出更高的要求，现有磨边设备都存在一定的瓶颈，按一般淋浴房玻璃的验收标准，一般10mm的玻璃，单边磨削量1.5mm-2mm，磨削速度为8-7M/Min，磨削速度再高的话，玻璃磨削部位会出现崩边、锯齿、发白、大小头、烧玻璃等不良现象；另一方面，玻璃宽度规格变化很多，也需要床身开合进行频繁的往复运动，为了节省待机时间，对床身开合的速度和重复定位精度要求也越来越高；对机器的自动化和操作界面的简易化提出更高要求。为了适应市场的发展需求，开发一款高速精磨直线双边磨边机，要求在同等验收标准下，10mm的玻璃，单边磨削量1.5mm-2mm，磨削速度为16-14M/Min。目前，普通双边机普遍采用22磨头或26磨头来完成粗磨和抛光的要求，但存在以下不足：（1）磨头的旋转线速度和精度远远不能满足高速磨边的需求；（2）底边抛光不能自动补偿；（3）开合速度普遍为3.6M/Min，偶尔也有8M/Min，但主传动都是用双伺服来传动，这样增加了整台机的成本和电气上控制固定边和移动边下同步带传动同步性的难度；（4）目前国内现有双边机的箱体和输送板都采用螺钉联接，整机刚性较差，加工面多，也增加了安装的累结误差；（5）中间托架采用手动，加工待机时间长，增加工人工时。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有设备存在的不足，而提供一种结构简单、合理的卧式玻璃高速精磨直线双边磨边机。本专利技术的目的是这样实现的：一种卧式玻璃高速精磨直线双边磨边机，包括床身开合机构、箱体磨轮组布置机构、主传动机构、压紧架机构、压紧架升降机构、进出料导向机构、冷却水循环系统、自动中心托架机构和电柜控制机构；其特征在于：所述箱体磨轮组布置机构安装在床身开合机构上，箱体磨轮组布置机构的前后两端分别设有进料端和出料端，床身开合机构的左右两端分别设有固定端和移动端；所述主传动机构、压紧架机构、压紧架升降机构和电柜控制机构分别设置在箱体磨轮组布置机构上，进出料导向机构设置在箱体磨轮组布置机构的进料端和出料端之间，自动中心托架机构设置在床身开合机构上、并位于固定端和移动端之间及箱体磨轮组布置机构的中间位置；所述冷却水循环系统设有两个落地水箱，两个落地水箱分别设置在进料端和出料端，两个落地水箱还通过管件连通。本专利技术的目的还可以采用以下技术措施解决：作为更具体的方案，所述床身开合机构包括床身底座、伺服电机、直线导轨副、滚珠丝杆副、支持架和同步带机构；所述床身底座的前后两侧均设有所述直线导轨副和滚珠丝杆副，支持架设置在直线导轨副上、并与滚珠丝杆副连接，伺服电机设置在床身底座上、并同步与床身底座前后两侧的滚珠丝杆副传动连接，支持架形成所述移动端；所述自动中心托架机构的两端设置在床身底座前后两边的直线导轨副上，所述支持架上设有主带拖板，所述同步带机构设置在床身底座两侧面上，同步带机构分别与主带拖板和自动中心托架机构传动连接；所述箱体磨轮组布置机构分为固定端箱体磨轮组布置机构和移动端箱体磨轮组布置机构，固定端箱体磨轮组布置机构与床身底座的固定端连接，移动端箱体磨轮组布置机构与支持架连接。上述两直线导轨副和两滚珠丝杆副相互之间平行安装。作为进一步的方案，所述伺服电机设有一个，所述床身开合机构还包括两个减速机，伺服电机和减速机置于床身底座的固定端，两个减速机之间用联接轴相连，两个减速机分别与一滚珠丝杆副相连，伺服电机与一个减速机直接传动连接；所述直线导轨副配有导轨钳制器，导轨钳制器与支持架连接。上述结构能有效保证两条丝杆的传动同步性和平稳性，防止在玻璃磨削过程中产生移位。作为进一步的方案，所述固定端箱体磨轮组布置机构和移动端箱体磨轮组布置机构均包括有十三组磨头和箱体导轨，其中四组磨头用于底边粗、精磨削（但根据磨削质量要求也可将第4组精磨换作底边抛光用），三组磨头用于上45度倒棱磨削和抛光，三组磨头用于下45度倒棱磨削和抛光（上、下45度倒棱磨头相互错开排布），其余三组磨头用于底边抛光，各磨头设置在箱体导轨上；固定端箱体磨轮组布置机构的箱体导轨设置在固定端上，移动端箱体磨轮组布置机构的箱体导轨设置在支持架上。这样排布的目的是滿足高速磨削的需要，又能减少机器本身的长度，对提高加工效率起到一定的作用。作为进一步的方案，所述主传动机构包括固定端主传动、移动端主传动、主驱动伺服电机和主减速机，主传动机构靠近所述出料端，主驱动伺服电机和主减速机设置在固定端箱体磨轮组布置机构的箱体导轨上；所述固定端主传动包括相互传动的第一下齿轮箱和第一上齿轮箱，第一上齿轮箱上下活动由固定端压紧架升降机构传动，主驱动伺服电机通过主减速机与第一下齿轮箱传动连接，第一下齿轮箱和第一上齿轮箱分别传动连接有第一下同步带和第一上同步带；所述移动端主传动包括相互传动的第二下齿轮箱和第二上齿轮箱，第二上齿轮箱上下活动由移动端压紧架升降机构传动，第二下齿轮箱和第二上齿轮箱分别传动连接有第二下同步带和第二上同步带，第二下齿轮箱与第一下齿轮箱之间通过长轴传动。作为进一步的方案，所述箱体导轨为焊接组件，一方面起支承作用，另一方面起输送导向作用。实为将箱体和输送板焊接在一起成为一个整体零件，不再用螺栓联接，导轨板用螺钉紧固在输送板上面。下同步带在导轨板的矩形槽中滑动，实现导向作用，箱体导轨为焊接组件的目的是提高高速磨削下机器的刚性，减少振动、减少加工面和安装的累结误差。作为进一步的方案，所述压紧架机构分为固定端压紧架机构和移动端压紧架机构；压紧架升降机构分为固定端压紧架升降机构和移动端压紧架升降机构，固定端压紧架升降机构和移动端压紧架升降机构分别设置在固定端上和移动端上，固定端压紧架机构和移动端压紧架机构分别设置在固定端压紧架升降机构上和移动端压紧架升降机构上。当玻璃厚度改变时，压紧架升降机构和上45度倒棱磨削、抛光可同时升降，在操作界面按“一键调整”便可实现。作为进一步的方案，所述进出料导向机构分为固定端进料导向机构、移动端进料导向机构、固定端出料导向机构和移动端出料导向机构，固定端进料导向机构和移动端进料导向机构均为同步带传动加靠轮结构，固定端出料导向机构和移动端出料导向机构均为同步带传动结构；固定端进料导向机构的同步带动力和固定端出料导向机构的同步带动力分别来源于第一下同步带，移动端进料导向机构的同步带动力和移动端出料导向机构的同步带动力分别来源于所述第二下同步带。作为进一步的方案，所述冷却水循环系统还包括床身中间水箱、固定端磨头冷却水箱、移动端磨头冷却水箱和水泵，床身中间水箱设置在进料端和出料端之间，所述磨头设置在固定端磨头冷却水箱和移动端磨头冷却水箱上，固定端磨头冷却水箱和移动端磨头冷却水箱分别设置在固定端箱体磨轮组布置机构和移动端箱体磨轮组布置机构上；所述固定端磨头冷却水箱和移动端磨头冷却水箱的出水口与床身中间水箱和落地水箱连通，两个落地水箱通过弯管联接，水泵设置在落地水箱上。水泵为磨头提供充分的冷却水循环和避免水落在地上。作为进一步的方案，所述自动中心托架机构设置于床身开合机构两边的直线导轨副上，自动中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式玻璃高速精磨直线双边磨边机，包括床身开合机构（1）、箱体磨轮组布置机构（2）、主传动机构（3）、压紧架机构（4）、压紧架升降机构（5）、进出料导向机构（6）、冷却水循环系统（7）、自动中心托架机构（8）和电柜控制机构（9）；其特征在于：所述箱体磨轮组布置机构（2）安装在床身开合机构（1）上，箱体磨轮组布置机构（2）的前后两端分别设有进料端和出料端，床身开合机构（1）的左右两端分别设有固定端（11）和移动端（12）；所述主传动机构（3）、压紧架机构（4）、压紧架升降机构（5）和电柜控制机构（9）分别设置在箱体磨轮组布置机构（2）上，进出料导向机构（6）设置在箱体磨轮组布置机构（2）的进料端和出料端之间，自动中心托架机构（8）设置在床身开合机构（1）上、并位于固定端和移动端之间及箱体磨轮组布置机构（2）的中间位置；所述冷却水循环系统（7）设有两个落地水箱，两个落地水箱分别设置在进料端和出料端，两个落地水箱还通过管件连通。

【技术特征摘要】
1.一种卧式玻璃高速精磨直线双边磨边机，包括床身开合机构（1）、箱体磨轮组布置机构（2）、主传动机构（3）、压紧架机构（4）、压紧架升降机构（5）、进出料导向机构（6）、冷却水循环系统（7）、自动中心托架机构（8）和电柜控制机构（9）；其特征在于：所述箱体磨轮组布置机构（2）安装在床身开合机构（1）上，箱体磨轮组布置机构（2）的前后两端分别设有进料端和出料端，床身开合机构（1）的左右两端分别设有固定端（11）和移动端（12）；所述主传动机构（3）、压紧架机构（4）、压紧架升降机构（5）和电柜控制机构（9）分别设置在箱体磨轮组布置机构（2）上，进出料导向机构（6）设置在箱体磨轮组布置机构（2）的进料端和出料端之间，自动中心托架机构（8）设置在床身开合机构（1）上、并位于固定端和移动端之间及箱体磨轮组布置机构（2）的中间位置；所述冷却水循环系统（7）设有两个落地水箱，两个落地水箱分别设置在进料端和出料端，两个落地水箱还通过管件连通。2.根据权利要求1所述卧式玻璃高速精磨直线双边磨边机，其特征在于，所述床身开合机构（1）包括床身底座（100）、伺服电机（105）、直线导轨副（110）、滚珠丝杆副（111）、支持架（112）和同步带机构（802）；所述床身底座（100）的前后两边均设有所述直线导轨副（110）和滚珠丝杆副（111），支持架（112）设置在直线导轨副（110）上、并与滚珠丝杆副（111）连接，伺服电机（105）设置在床身底座（100）上、并同步与床身底座（100）前后两边的滚珠丝杆副（111）传动连接，支持架（112）形成所述移动端（12）；所述自动中心托架机构（8）的两端设置在床身底座（100）前后两边的直线导轨副（110）上，所述支持架（112）上设有主带拖板（801），所述同步带机构（802）设置在床身底座（100）两侧面上，同步带机构（802）分别与主带拖板（801）和自动中心托架机构（8）传动连接；所述箱体磨轮组布置机构（2）分为固定端箱体磨轮组布置机构（21）和移动端箱体磨轮组布置机构（22），固定端箱体磨轮组布置机构（21）与床身底座（100）的固定端（11）连接，移动端箱体磨轮组布置机构（22）与支持架（112）连接。3.根据权利要求2所述卧式玻璃高速精磨直线双边磨边机，其特征在于，所述伺服电机（105）设有一个，所述床身开合机构（1）还包括两个减速机，伺服电机（105）和减速机置于床身底座（100）的固定端，两个减速机之间用联接轴（103）相连，两个减速机分别与一滚珠丝杆副（111）相连，伺服电机（105）与一个减速机直接传动连接；所述直线导轨副（110）配有导轨钳制器（113），导轨钳制器（113）与支持架（112）连接。4.根据权利要求2所述卧式玻璃高速精磨直线双边磨边机，其特征在于，所述固定端箱体磨轮组布置机构（21）和移动端箱体磨轮组布置机构（22）均包括有十三组磨头和箱体导轨（200），其中四组磨头用于底边粗、精磨削，三组磨头用于上45度倒棱磨削和抛光，三组磨头用于下45度倒棱磨削和抛光，其余三组磨头用于底边抛光，各磨头设置在箱体导轨（200）上；固定端箱体磨轮组布置机构（21）的箱体导轨（200）设置在固定端（11）上，移动端箱体磨轮组布置机构（22）的箱体导轨（200）设置在支持架（112）上。5.根据权利要求1所述卧式玻璃高速精磨直线双边磨边机，其特征在于，所述主传动机构（3）包括固定端主传动（31）、移动端主传动（32）、主驱动伺服电机（314）和主减速机（313），主传动机构（3）靠近所述出料端，主驱动伺服电机（314）和减速机（313）设置在固定端箱体磨轮组布置机构（21）的箱体导轨（200）上；所述固定端主传动（31）包括相互传动的第一下齿轮箱（310）和第一上齿轮箱（321），第一上齿轮箱（321）上下活动由固定端压紧架升降机构（51）传动，主驱动伺服电机（314）通过主减速机（313）与第一下齿轮箱（310）传动连接，第一下齿轮箱（...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝振西，范漪，孙秋庭，
申请(专利权)人：广东高力威机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44