一种导线弯折装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种导线弯折装置，包括驱动机构，所述驱动机构包括主驱动工作腔和主驱动电机，所述主驱动工作腔内设有第一主驱动皮带轮和第二主驱动皮带轮，所述驱动机构上侧设有校直机构，通过校直机构将需要弯折的导线进行校直，通过切断机构可以控制切断导线的长度，在切断时不会产生碎屑造成不必要的成本浪费，增加生产效率，通过弯折和出料机构可以使弯折后的导线被送出到装置以外，而进行下一次的弯折，弯折时添加导模可以使弯折的质量提高，减少导线的弯折缺陷，同时导模可以调节，能够适应不同的直径的导线，能够适应自动化工作的要求。

A Wire Bending Device

The invention discloses a wire bending device, including a driving mechanism, which comprises a main driving working chamber and a main driving motor. The main driving working chamber is provided with a first main driving pulley and a second main driving pulley. The upper side of the driving mechanism is provided with a straightening mechanism. The straightening mechanism can straighten the bending wire through the straightening mechanism, and can be controlled by cutting off the mechanism. The length of cut-off wire will not produce debris when cut off, which will not cause unnecessary waste of cost and increase production efficiency. Bending and discharging mechanism can make the bent wire sent out to the device. The next bending can be carried out. Adding guide mould during bending can improve the quality of the bending and reduce the bending defects of the wire. At the same time, the guide mould can be adjusted to adapt to different conditions. The diameter of the wire can meet the requirements of automation.

【技术实现步骤摘要】
一种导线弯折装置
本专利技术涉及导线加工
，具体为一种导线弯折装置。
技术介绍
导线粗细不等，许多导线直径较粗，无法通过人工折弯，目前所使用的弯折设备在对导线的弯折的模具添加导模，这样会使弯折出来的导线质量较差，在对这个导线的长度进行控制是会出现误差，不能够适应直径不同的各种类型的导线，使用柔性较差，故需要一种能够提高导线弯折质量能够适应不同直径的大小的导线弯折设备，能够统一的控制弯折导线的总长度，在一定的范围内可调节，能够适应自动化工作要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种导线弯折装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。根据本专利技术的实施例的一种导线弯折装置，包括驱动机构，所述驱动机构包括主驱动工作腔和主驱动电机，所述主驱动工作腔内设有第一主驱动皮带轮和第二主驱动皮带轮，所述驱动机构上侧设有校直机构，所述校直机构包括校直腔，所述校直腔内设有第一校直轮，和第二校直轮，第一校直轮和第二校直轮转动将进入的导线校直，所述校直机构后侧设有切断传动机构，切断传动机构包括离合模传动腔和曲轴工作腔，所述离合模传动腔内设有第一离合模和第二离合模，第一离合模可以与第二离合模啮合，曲轴工作腔内设有曲轴，曲轴工作腔右侧设有，内设有飞轮，所述切断传动机构还包括手动拉杆和刹车片夹紧连杆，刹车片夹紧连杆上固定安装刹车片，刹车片可以使飞轮进行刹车，所述切断传动机构下侧设有切断机构包括转动配合安装在曲轴上的联动摆杆，联动摆杆底部端面固定安装切断刀滑块，切断刀滑块底部端面固定安装切断刀，所述驱动机构右侧设有送料机构，所述送料机构包括送料驱动皮带轮和张紧皮带导轮，所述送料机构还包括凸轮推动工作腔，所述凸轮推动工作腔内设有第一凸轮和第二凸轮，凸轮推动工作腔上侧设有送料传动槽，送料传动槽内设有第一送料板和第二送料板所述送料机构后侧设有弯折机构，所述弯折机构包括推料槽，推料槽内设有推料块，推料槽左侧固定安装推料电机，所述弯折机构还包括推动液压缸和弯折驱动工作腔，推动液压缸上固定连接液压杆轴，弯折驱动工作腔内设有弯折驱动轴，弯折驱动轴顶部端面固定安装转动盘，弯折驱动轴上固定安装弯折驱动直齿轮，所述弯折机构通过固定安装液压杆轴上的出料连接固定块与出料机构相连接，所述出料机构包括出料推动工作腔，所述出料推动工作腔内设有顶杆连接块，顶杆连接块上固定安装出料顶杆。进一步的技术方案，所述驱动机构包括装置箱体，所述装置箱体内设有主驱动工作腔，所述主驱动工作腔后侧内壁上固定安装主驱动电机，所述主驱动电机前侧输出轴前侧端面固定连接主驱动电机主轴，所述主驱动电机主轴上固定安装第一主驱动皮带轮，所述主驱动电机主轴上位于所述第一主驱动皮带轮前侧端面固定安装第二主驱动皮带轮，所述主驱动工作腔后侧设有第一切断传动工作腔，所述主驱动工作腔前后内壁之间转动配合安装贯穿所述第一切断传动工作腔底壁的切断校直传动轴，所述切断校直传动轴上固定安装校直切断传动皮带轮，所述校直切断传动皮带轮与所述第一主驱动皮带轮之间传动配合安装第一主驱动皮带，所述切断校直传动轴上位于所述校直切断传动皮带轮前侧固定安装校直驱动皮带轮。进一步的技术方案，所述校直机构包括设置在所述主驱动工作腔上侧，并与所述主驱动工作腔相连通的校直传动工作腔，所述校直传动工作腔前侧设有校直轮联动工作腔，所述校直轮联动工作腔前侧设有校直腔，所述校直腔前后内壁之间转动配合安装贯穿所述校直传动工作腔前侧内壁的校直驱动传动轴，所述校直驱动传动轴后侧端面上固定安装校直传动皮带轮，所述校直传动皮带轮与所述校直驱动皮带轮之间传动配合安装校直传动皮带，所述校直驱动传动轴上位于所述校直轮联动工作腔内固定安装联动驱动直齿轮，所述校直轮联动工作腔与所述校直腔之间左右对称转动配合安装五个联动传动直齿轮轴，左右所述联动传动直齿轮轴上左右对称固定安装联动传动直齿轮，左右所述联动传动直齿轮之间两两啮合，最左侧所述联动传动直齿轮与所述联动驱动直齿轮啮合，所述校直驱动传动轴上位于所述校直腔内固定安装第一校直轮，左右所述联动传动直齿轮轴上左右对称固定安装第二校直轮，所述校直腔左侧内壁内设有与所述装置箱体左侧端面相连通的导线进料口，所述校直腔右侧内壁内设有与所述校直腔相连通的导线出料口。进一步的技术方案，所述切断传动机构包括设置在所述第一切断传动工作腔左侧的第二切断传动工作腔，所述第一切断传动工作腔左右内壁之间转动配合安装工作所述第二切断传动工作腔右侧内壁的切断传动轴，所述切断校直传动轴顶部端面固定安装切断驱动锥齿轮，所述切断传动轴上固定安装切断传动锥齿轮，所述切断传动锥齿轮与所述切断驱动锥齿轮啮合，所述切断传动轴左侧端面固定安装第一切断传动皮带轮，所述第二切断传动工作腔右侧设有离合模传动腔，所述第二切断传动工作腔右侧内壁与所述离合模传动腔左侧内壁之间转动配合安装花键轴，所述花键轴左侧端面上固定安装第二切断传动皮带轮，所述第二切断传动皮带轮与所述第一切断传动皮带轮之间传动配合安装切断传动皮带，所述花键轴上位于所述离合模传动腔内花键配合安装第一离合模，所述离合模传动腔底壁上固定安装推动连杆铰接座，所述推动连杆铰接座上铰接配合安装推动连杆，所述离合模传动腔底壁内固定安装控制气缸，所述控制气缸上侧活塞推杆与所述推动连杆左侧末端滑动配合连接，所述离合模传动腔右侧设有曲轴工作腔，所述曲轴工作腔左侧内壁与所述离合模传动腔右侧内壁之间转动配合安装离合模轴，所述离合模轴左侧端面固定安装第二离合模，所述第二离合模可以与所述第一离合模啮合，所述离合模轴上固定安装曲轴，所述曲轴工作腔右侧设有，所述曲轴工作腔右侧内壁与所述左侧内壁之间转动配合安装飞轮轴，所述飞轮轴左侧末端与所述曲轴固定连接，所述飞轮轴右侧端面固定安装飞轮，所述前后内壁之间上下对称铰接配合安装刹车片夹紧连杆，上下所述刹车片夹紧连杆相对侧端面固定安装刹车片，上下所述刹车片夹紧连杆右侧末端上下对称铰接配合安装拉动连杆，所述前后内壁之间转动配合安装转动杆转轴，所述转动杆转轴上固定安装转动杆，所述转动杆上下末端与上下所述拉动连杆铰接配合安装，所述转动杆转轴位于所述转动杆前侧端面固定安装转动曲杆，所述右侧内壁上设有与所述装置箱体右侧端面相连通的手动拉杆连通槽，所述后侧内壁上铰接配合安装手动拉杆，所述手动拉杆与所述转动曲杆滑动配合安装。进一步的技术方案，所述切断机构包括设置在所述曲轴工作腔下侧的切断刀滑槽，所述切断刀滑槽与所述导线出料口相连通，所述曲轴工作腔与所述切断刀滑槽之间滑动配合安装联动摆杆，所述联动摆杆与所述曲轴转动配合安装，所述联动摆杆底部端面铰接配合安装切断刀滑块，所述切断刀滑块与所述切断刀滑槽滑动配合安装，所述切断刀滑块底部端面上固定安装切断刀，所述导线出料口底壁内固定安装固定挡板，所述固定挡板顶部端面左右对称固定安装滑动导柱，所述滑动导柱上滑动配合安装滑动挡板，所述滑动挡板底部端面与所述固定挡板顶部端面上固定安装推动弹簧。进一步的技术方案，所述送料机构包括设置在所述主驱动工作腔后侧的送料传动工作腔，所述送料传动工作腔与所述主驱动工作腔之间转动配合安装送料传动轴，所述送料传动轴上固定安装带有限位块的送料驱动皮带轮，所述主驱动工作腔前后内壁之间固定配合安装固定转轴，所述固定转轴上前后对称转动配合安装张紧支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导线弯折装置，包括驱动机构，其特征在于：所述驱动机构包括主驱动工作腔和主驱动电机，所述主驱动工作腔内设有第一主驱动皮带轮和第二主驱动皮带轮，所述驱动机构上侧设有校直机构，所述校直机构包括校直腔，所述校直腔内设有第一校直轮，和第二校直轮，第一校直轮和第二校直轮转动将进入的导线校直，所述校直机构后侧设有切断传动机构，切断传动机构包括离合模传动腔和曲轴工作腔，所述离合模传动腔内设有第一离合模和第二离合模，第一离合模可以与第二离合模啮合，曲轴工作腔内设有曲轴，曲轴工作腔右侧设有，内设有飞轮，所述切断传动机构还包括手动拉杆和刹车片夹紧连杆，刹车片夹紧连杆上固定安装刹车片，刹车片可以使飞轮进行刹车，所述切断传动机构下侧设有切断机构包括转动配合安装在曲轴上的联动摆杆，联动摆杆底部端面固定安装切断刀滑块，切断刀滑块底部端面固定安装切断刀，所述驱动机构右侧设有送料机构，所述送料机构包括送料驱动皮带轮和张紧皮带导轮，所述送料机构还包括凸轮推动工作腔，所述凸轮推动工作腔内设有第一凸轮和第二凸轮，凸轮推动工作腔上侧设有送料传动槽，送料传动槽内设有第一送料板和第二送料板所述送料机构后侧设有弯折机构，所述弯折机构包括推料槽，推料槽内设有推料块，推料槽左侧固定安装推料电机，所述弯折机构还包括推动液压缸和弯折驱动工作腔，推动液压缸上固定连接液压杆轴，弯折驱动工作腔内设有弯折驱动轴，弯折驱动轴顶部端面固定安装转动盘，弯折驱动轴上固定安装弯折驱动直齿轮，所述弯折机构通过固定安装液压杆轴上的出料连接固定块与出料机构相连接，所述出料机构包括出料推动工作腔，所述出料推动工作腔内设有顶杆连接块，顶杆连接块上固定安装出料顶杆。...

【技术特征摘要】
1.一种导线弯折装置，包括驱动机构，其特征在于：所述驱动机构包括主驱动工作腔和主驱动电机，所述主驱动工作腔内设有第一主驱动皮带轮和第二主驱动皮带轮，所述驱动机构上侧设有校直机构，所述校直机构包括校直腔，所述校直腔内设有第一校直轮，和第二校直轮，第一校直轮和第二校直轮转动将进入的导线校直，所述校直机构后侧设有切断传动机构，切断传动机构包括离合模传动腔和曲轴工作腔，所述离合模传动腔内设有第一离合模和第二离合模，第一离合模可以与第二离合模啮合，曲轴工作腔内设有曲轴，曲轴工作腔右侧设有，内设有飞轮，所述切断传动机构还包括手动拉杆和刹车片夹紧连杆，刹车片夹紧连杆上固定安装刹车片，刹车片可以使飞轮进行刹车，所述切断传动机构下侧设有切断机构包括转动配合安装在曲轴上的联动摆杆，联动摆杆底部端面固定安装切断刀滑块，切断刀滑块底部端面固定安装切断刀，所述驱动机构右侧设有送料机构，所述送料机构包括送料驱动皮带轮和张紧皮带导轮，所述送料机构还包括凸轮推动工作腔，所述凸轮推动工作腔内设有第一凸轮和第二凸轮，凸轮推动工作腔上侧设有送料传动槽，送料传动槽内设有第一送料板和第二送料板所述送料机构后侧设有弯折机构，所述弯折机构包括推料槽，推料槽内设有推料块，推料槽左侧固定安装推料电机，所述弯折机构还包括推动液压缸和弯折驱动工作腔，推动液压缸上固定连接液压杆轴，弯折驱动工作腔内设有弯折驱动轴，弯折驱动轴顶部端面固定安装转动盘，弯折驱动轴上固定安装弯折驱动直齿轮，所述弯折机构通过固定安装液压杆轴上的出料连接固定块与出料机构相连接，所述出料机构包括出料推动工作腔，所述出料推动工作腔内设有顶杆连接块，顶杆连接块上固定安装出料顶杆。2.根据权利要求1所述的一种导线弯折装置，其特征在于：所述驱动机构包括装置箱体，所述装置箱体内设有主驱动工作腔，所述主驱动工作腔后侧内壁上固定安装主驱动电机，所述主驱动电机前侧输出轴前侧端面固定连接主驱动电机主轴，所述主驱动电机主轴上固定安装第一主驱动皮带轮，所述主驱动电机主轴上位于所述第一主驱动皮带轮前侧端面固定安装第二主驱动皮带轮，所述主驱动工作腔后侧设有第一切断传动工作腔，所述主驱动工作腔前后内壁之间转动配合安装贯穿所述第一切断传动工作腔底壁的切断校直传动轴，所述切断校直传动轴上固定安装校直切断传动皮带轮，所述校直切断传动皮带轮与所述第一主驱动皮带轮之间传动配合安装第一主驱动皮带，所述切断校直传动轴上位于所述校直切断传动皮带轮前侧固定安装校直驱动皮带轮。3.根据权利要求1所述的一种导线弯折装置，其特征在于：所述校直机构包括设置在所述主驱动工作腔上侧，并与所述主驱动工作腔相连通的校直传动工作腔，所述校直传动工作腔前侧设有校直轮联动工作腔，所述校直轮联动工作腔前侧设有校直腔，所述校直腔前后内壁之间转动配合安装贯穿所述校直传动工作腔前侧内壁的校直驱动传动轴，所述校直驱动传动轴后侧端面上固定安装校直传动皮带轮，所述校直传动皮带轮与所述校直驱动皮带轮之间传动配合安装校直传动皮带，所述校直驱动传动轴上位于所述校直轮联动工作腔内固定安装联动驱动直齿轮，所述校直轮联动工作腔与所述校直腔之间左右对称转动配合安装五个联动传动直齿轮轴，左右所述联动传动直齿轮轴上左右对称固定安装联动传动直齿轮，左右所述联动传动直齿轮之间两两啮合，最左侧所述联动传动直齿轮与所述联动驱动直齿轮啮合，所述校直驱动传动轴上位于所述校直腔内固定安装第一校直轮，左右所述联动传动直齿轮轴上左右对称固定安装第二校直轮，所述校直腔左侧内壁内设有与所述装置箱体左侧端面相连通的导线进料口，所述校直腔右侧内壁内设有与所述校直腔相连通的导线出料口。4.根据权利要求1所述的一种导线弯折装置，其特征在于：所述切断传动机构包括设置在所述第一切断传动工作腔左侧的第二切断传动工作腔，所述第一切断传动工作腔左右内壁之间转动配合安装工作所述第二切断传动工作腔右侧内壁的切断传动轴，所述切断校直传动轴顶部端面固定安装切断驱动锥齿轮，所述切断传动轴上固定安装切断传动锥齿轮，所述切断传动锥齿轮与所述切断驱动锥齿轮啮合，所述切断传动轴左侧端面固定安装第一切断传动皮带轮，所述第二切断传动工作腔右侧设有离合模传动腔，所述第二切断传动工作腔右侧内壁与所述离合模传动腔左侧内壁之间转动配合安装花键轴，所述花键轴左侧端面上固定安装第二切断传动皮带轮，所述第二切断传动皮带轮与所述第一切断传动皮带轮之间传动配合安装切断传动皮带，所述花键轴上位于所述离合模传动腔内花键配合安装第一离合模，所述离合模传动腔底壁上固定安装推动连杆铰接座，所述推动连杆铰接座上铰接配合安装推动连杆，所述离合模传动腔底壁内固定安装控制气缸，所述控制气缸上侧活塞推杆与所述推动连杆左侧末端滑动配合连接，所述离合模传动腔右侧设有曲轴工作腔，所述曲轴工作腔左侧内壁与所述离合模传动腔右侧内壁之间转动配合安装离合模轴，所述离合模轴左侧端面固定安装第二离合模，所述第二离合模可以与所述第一离合模啮合，所述离合模轴上固定安装曲轴，所述曲轴工作腔右侧设有，所述曲轴工作腔右侧内壁与所述左侧内壁之间转动配合安装飞轮轴，所述飞轮轴左侧末端与所述曲轴固定连接，所述飞轮轴右侧端面固定安装飞轮，所述前后内壁之间上下对称铰接配合安装刹车片夹紧连杆，上下所述刹车片夹紧连杆相对侧端面固定安装刹车片，上下所述刹车片夹紧连杆右侧末端上下对称铰接...

【专利技术属性】
技术研发人员：余丹丹，
申请(专利权)人：杭州奇伶服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33