一种预蒸发器及使用该预蒸发器的薄膜蒸发器制造技术

技术编号:21414056 阅读:43 留言:0更新日期:2019-06-22 07:41
本实用新型专利技术公开了一种预蒸发器及使用该预蒸发器的薄膜蒸发器,涉及溶液浓缩设备领域。其中,一种预蒸发器,包括预蒸发筒体及设置于预蒸发筒体外侧的加热装置,预蒸发筒体长度方向的两侧分别设置有预蒸发入口和预蒸发出口,该预蒸发器还包括消泡装置,消泡装置包括进料管,进料管远离预蒸发筒体的一端设置有物料进口,进料管靠近预蒸发筒体的一端连接有喷咀,且进料管通过喷咀与预蒸发入口相连;进料管上设置有气体入口,且气体入口通过管路连接有气源装置。本实用新型专利技术提供了工作稳定、操作便捷,并有助于提高成品料液收率和质量的一种预蒸发器及使用该预蒸发器的薄膜蒸发器。

【技术实现步骤摘要】
一种预蒸发器及使用该预蒸发器的薄膜蒸发器
本技术涉及溶液浓缩设备领域,具体地说,它涉及一种预蒸发器及使用该预蒸发器的薄膜蒸发器。
技术介绍
薄膜蒸发器是一种蒸发器的类型,其特点是物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发,优点是传热效率高,蒸发速度快,物料停留时间短,因此特别适合热敏性物质的蒸发,适用于制药、食品和化工等行业的稀溶液浓缩。现有专利公告号为CN205182213U的技术专利公开了一种薄膜蒸发器,包括电机,电机与减速机相连,减速机下方设置有蒸发筒体,蒸发筒体内设有转轴,转轴上设置有螺旋分布器,螺旋分布器上设置有薄膜刮料板,蒸发筒体的外壁上设有加热夹套,加热夹套上设置有加热蒸汽入口、冷凝液出口。采用上述技术方案,该薄膜蒸发器通过螺旋分布器进行布料,使得料液在蒸发筒体内形成薄膜,而加热夹套能够加热料液并使得料液中的有机溶剂蒸发,完成料液的浓缩和提纯。但是,针对容易起泡的料液,如果将料液直接通入蒸发筒体,料液中容易生成较多气泡,气泡不仅会影响成品料液的收率,还会影响料液中有机溶剂的分离,从而大大影响成品料液的质量。
技术实现思路
针对上述技术问题,本技术的第一技术目的是提供一种预蒸发器,利用气源装置及喷咀,对料液实现有效消泡,提高成品料液的收率和质量。为实现上述第一技术目的,本技术提供了如下技术方案:一种预蒸发器,包括预蒸发筒体及设置于预蒸发筒体外侧的加热装置,所述预蒸发筒体长度方向的两侧分别设置有预蒸发入口和预蒸发出口,该预蒸发器还包括消泡装置,所述消泡装置包括进料管,所述进料管远离预蒸发筒体的一端设置有物料进口,所述进料管靠近预蒸发筒体的一端连接有喷咀,且所述进料管通过喷咀与预蒸发入口相连;所述进料管上设置有气体入口,且所述气体入口通过管路连接有气源装置。通过采用上述技术方案,在实际工作中,料液经物料进口进入进料管,而气源装置能够通过气体入口向进料管中持续通入气体;在进料管远离物料进口的一端,在喷咀及气源装置共同作用下,料液将呈雾状喷入预蒸发入口,并通过预蒸发入口进入预蒸发筒体。在预蒸发筒体中,料液将朝预蒸发出口流动,而加热装置能够持续加热其中的料液,使得料液不断蒸发。在此过程中,利用气源装置与喷咀,能够防止大气泡的产生,并还有助于提高料液的蒸发效率。故采用上述技术方案,能够实现有效消泡,进而提高成品料液的收率和质量。本技术进一步设置为:所述气源装置为氮气罐。通过采用上述技术方案,将氮气罐作为气源装置,并利用氮气罐向进气管中持续通入氮气;一方面,氮气配合喷咀可实现料液的雾化,有助于实现消泡;另一方面,氮气属于惰性气体,不会与料液发生反应,有助于保证成品料液的质量。本技术进一步设置为:所述进料管包括第一管体及用于固定连接第一管体和喷咀的第二管体,所述物料进口设置于第一管体远离第二管体的一端,且所述第一管体的内径小于第二管体的内径。通过采用上述技术方案,料液依次经第一管体和第二管体进入喷咀;在此过程中,由于第一管体的内径小于第二管体的内径,故料液能够在第二管体中实现暂存,有助于实现料液的持续喷出;同时,气体还会增大第二管体内部气压,迫使料液进入喷咀并持续形成喷雾。本技术进一步设置为:所述预蒸发筒体内沿其长度方向设置有传送螺杆,所述传送螺杆在预蒸发筒体内呈转动设置,且所述传送螺杆上螺旋环绕设置有螺旋导叶片。通过采用上述技术方案,当料液经喷咀喷入预蒸发筒体后,料液将朝预蒸发出口流动;此时,料液对传送螺杆上的螺旋导叶片产生推动作用,从而使得传送螺杆在预蒸发筒体中开始转动。在传送螺杆的作用下,料液在预蒸发筒体中将散开并贴紧预蒸发筒体的内壁,从而形成薄膜,有助于实现料液的均匀受热,从而提高料液的蒸发效率。本技术进一步设置为:所述加热装置为热水夹套,所述热水夹套与预蒸发筒体呈固定设置,且所述热水夹套环绕并包裹预蒸发筒体;所述热水夹套上设置有热水进口和热水出口。通过采用上述技术方案,热水经热水进口进入热水夹套,并从热水出口排出,确保热水夹套能够持续加热预蒸发筒体;同时,将热水夹套环绕并包裹住预蒸发筒体,有助于实现预蒸发筒体中料液的均匀受热。本技术进一步设置为:所述热水进口和热水出口分别靠近预蒸发筒体上的预蒸发出口和预蒸发入口。通过采用上述技术方案,当预蒸发筒体设置成竖直或倾斜状态时,热水将从下至上流过热水夹套,从而保证热水夹套内部任意位置均能充满热水,保证料液能够均匀受热。本技术进一步设置为:所述预蒸发筒体的外侧壁上还分别设置有清洁入口和清洁出口。通过采用上述技术方案,在暂停生产时,借助清洁入口和清洁出口砸,工作人员可通过清洁入口向预蒸发筒体内通入清洗液,清洗液将有效清洗预蒸发筒体及传送螺杆;最终,清洗液可经清洁出口排出,实现自动清洗。本技术进一步设置为:所述清洁入口和清洁出口分别靠近预蒸发出口和预蒸发入口。通过采用上述技术方案,当预蒸发筒体竖直或倾斜设置时,清洗液可从下至上流过预蒸发筒体,从而保证清洗液能够充满整个预蒸发筒体,从而对预蒸发筒体实现全面清洁。针对上述技术问题,本技术的第二技术目的是提供一种薄膜蒸发器,利用上述预蒸发器,消除料液中的气泡,提高成品料液的收率和质量。为实现上述第二技术目的,本技术提供了如下技术方案:一种薄膜蒸发器,包括主蒸发器及上述预蒸发器,所述主蒸发器上设置有主蒸发入口和主蒸发出口,且所述主蒸发入口与预蒸发器上的预蒸发出口呈连通设置。通过采用上述技术方案,料液经预蒸发器流入主蒸发器;在此过程中,一方面,预蒸发器可通过消泡装置对料液实现有效消泡;另一方面,预蒸发器和主蒸发器能够对料液实现两次蒸发,有助于提高料液的浓缩和提纯效果。通过这种方式,能够大大提高成品料液的收率和质量。综上所述,本技术具有以下有益效果:(1)综合利用气源装置与喷咀,可将料液持续雾化并喷入预蒸发筒体,不仅有助于消除料液中的大气泡,而且预蒸发器能够对料液实现预蒸发,从而极大提高成品料液的收率和质量;(2)通过在预蒸发筒体上设置清洁入口和清洁出口,可对预蒸发筒体和传送螺杆实现自动清洁,间接保证成品料液的质量,并有助于提高整个薄膜蒸发器使用的便捷性;(3)利用主蒸发器及预蒸发器,在对料液实现有效消泡的同时,还对料液实现两次蒸发,极大提高成品料液的收率和质量。附图说明图1是本技术中实施例一的整体结构示意图;图2是本技术中实施例二的整体结构示意图。附图标记:1、预蒸发筒体;101、预蒸发入口;102、预蒸发出口;103、清洁入口;104、清洁出口;2、传送螺杆;21、螺旋导叶片;3、热水夹套;31、热水进口;32、热水出口;4、进料管;41、第一管体;42、第二管体;5、物料进口;6、气体入口;7、氮气罐;8、喷咀;9、主蒸发器;91、主蒸发入口;92、主蒸发出口。具体实施方式下面结合附图和实施例,对本技术进行详细说明。实施例一:参见附图1,一种预蒸发器,包括预蒸发筒体1,预蒸发筒体1呈中空圆筒状结构,且其长度方向的两侧分别开设有预蒸发入口101和预蒸发出口102。预蒸发筒体1内沿其长度方向设置有传送螺杆2,传送螺杆2在预蒸发筒体1中呈转动设置,且传送螺杆2上还螺旋环绕设置有螺旋导叶片21。同时,预蒸发筒体1的外侧还环绕并包裹设置有热水夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预蒸发器,包括预蒸发筒体(1)及设置于预蒸发筒体(1)外侧的加热装置,所述预蒸发筒体(1)长度方向的两侧分别设置有预蒸发入口(101)和预蒸发出口(102),其特征在于,该预蒸发器还包括消泡装置,所述消泡装置包括进料管(4),所述进料管(4)远离预蒸发筒体(1)的一端设置有物料进口(5),所述进料管(4)靠近预蒸发筒体(1)的一端连接有喷咀(8),且所述进料管(4)通过喷咀(8)与预蒸发入口(101)相连;所述进料管(4)上设置有气体入口(6),且所述气体入口(6)通过管路连接有气源装置。

【技术特征摘要】
1.一种预蒸发器,包括预蒸发筒体(1)及设置于预蒸发筒体(1)外侧的加热装置,所述预蒸发筒体(1)长度方向的两侧分别设置有预蒸发入口(101)和预蒸发出口(102),其特征在于,该预蒸发器还包括消泡装置,所述消泡装置包括进料管(4),所述进料管(4)远离预蒸发筒体(1)的一端设置有物料进口(5),所述进料管(4)靠近预蒸发筒体(1)的一端连接有喷咀(8),且所述进料管(4)通过喷咀(8)与预蒸发入口(101)相连;所述进料管(4)上设置有气体入口(6),且所述气体入口(6)通过管路连接有气源装置。2.根据权利要求1所述的一种预蒸发器,其特征在于,所述气源装置为氮气罐(7)。3.根据权利要求1所述的一种预蒸发器,其特征在于,所述进料管(4)包括第一管体(41)及用于固定连接第一管体(41)和喷咀(8)的第二管体(42),所述物料进口(5)设置于第一管体(41)远离第二管体(42)的一端,且所述第一管体(41)的内径小于第二管体(42)的内径。4.根据权利要求1所述的一种预蒸发器,其特征在于,所述预蒸发筒体(1)内沿其长度方向设置有传送螺杆(2),所述传送螺杆(2)在预蒸...

【专利技术属性】
技术研发人员:曹晓原卫军军谷明
申请(专利权)人:上海洁维生物工程有限公司
类型:新型
国别省市:上海,31

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