一种真空采血管的自动生产线及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种真空采血管的自动生产线及其生产工艺，涉及真空采血管生产与组装的技术领域，包括机架和依次设于所述机架上的装管机构、加液喷涂机构、烘干机构、加帽机构、真空压塞机构及传送机构，所述传送机构上设有用于竖直放置采血管的试管支架，所述烘干机构包括气箱和若干喷气主管，所述气箱通过气缸可升降地安装在机架上，所述喷气主管顶部与气箱连通，喷气主管底部设有锥尖管，所述锥尖管上设有若干与所述喷气主管连通的喷气支管，若干所述喷气支管以所述喷气主管为中心倾斜朝下地周向均布在所述锥尖管上。本发明专利技术具有将添加剂在采血管内壁分布得更加均匀、添加剂容易被完全烘干的技术效果。

An Automatic Production Line for Vacuum Vascular Collection and Its Production Technology

The invention discloses an automatic production line for vacuum blood vessel extraction and its production process, which relates to the technical field of production and assembly of vacuum blood vessel extraction, including a rack and a tube-loading mechanism, a liquid-adding spraying mechanism, a drying mechanism, a capping mechanism, a vacuum plugging mechanism and a conveying mechanism arranged on the rack in turn. The conveying mechanism is provided with a test tube bracket for vertical placement of blood vessel extraction. The drying mechanism comprises an air box and a number of jet managers, which can be lifted and installed on the rack through a cylinder. The top of the jet managers is connected with the air box, and the bottom of the jet managers is provided with a tapered tube. The tapered tubes are provided with a number of jet branches connected with the jet managers, and some of the jet branches are inclined downward and circumferentially distributed with the jet managers as the center. On the tapered pipe. The invention has the technical effect of distributing additives more evenly in the inner wall of the blood vessel and making the additives easy to be completely dried.

【技术实现步骤摘要】
一种真空采血管的自动生产线及其生产工艺
本专利技术涉及真空采血管生产与组装的
，尤其是涉及一种真空采血管的自动生产线及其生产工艺。
技术介绍
真空采血管是一种真空负压的采血管，目前市场上常见的真空采血管由采血管体、管帽、添加剂、标签等组成，材质多为玻璃和塑料管。常见的真空采血管有9类，其区别在于采血管内壁喷涂的添加剂及采血作用不同，可根据帽子的颜色不同来进行区分。组装时，将先将采血管内内壁喷涂添加剂，然后对采血管抽真空，最后把采血管在密封环境下将密封管帽盖上，使采血管腔体内持续保持真空即完成合格的真空采血管生产组装。现有的采血管由人工手持各医疗配件进行组装，特别是喷涂添加剂工序，手工很难把握准确，容易将添加剂喷入采血管内壁底端，且人工或半自动设备抽真空很容易造成漏气，再则采血管零部件被人手接触而污染，而且生产速率慢。针对上述问题，专利公告号为CN103690177B的中国专利，提出了一种医用真空采血管自动组装工艺，包括如下工序：a、采血管体上料；b、组装管帽；c、抽真空；d、成品下料。其中，a、采血管体上料：将采血管体放置在储料仓内，将工装载具放置在传送机构上，通过移料机构每次将若干个采血管体从储料仓内转移至工装载具上；b、组装管帽：将管帽放置在送料器上，通过送料器的振动将管帽有序排列并输送至待装工位处，通过传送机构将工装载具输送至待装工位下方或侧部，通过夹料机构将待装工位处的管帽夹取并将管帽放置或部分插接在采血管体的管口上；c、抽真空：通过传送机构将工装载具输送至密封箱内，通过夹料机构将管帽和采血管体分离，再将密封箱关闭密封，通过抽放气装置对密封箱进行抽真空，使密封箱内的真空度达到预设值，再通过夹料机构将管帽从管口插入采血管体内并进行压紧，通过抽放气装置对密封箱进行充气，使密封箱的内外气压达到平衡，再打开密封箱，通过传送机构将工装载具从密封箱内取出；d、成品下料：通过传送机构将工装载具输送至下料工位处，通过夹料机构将工装载具上的采血管夹取并转移至成品放置区或包装盒内。上述的现有技术方案存在以下缺陷：该专利技术中通过喷涂杆向采血管内喷涂添加剂，但是液态的添加剂沉积在采血管底部，在烘干机构对采血管中的添加剂进行烘干时，聚集在采血管底部的添加剂不易被完全烘干，影响后期采血管盛装血液时的效果。如果为了完全烘干添加剂而延长采血管位于烘烤机构中的时间，采血管本身容易过热软化或开裂且采血管内的添加剂容易由于高温而受到破坏，丧失作用。
技术实现思路
本专利技术的目的一是提供一种可以将添加剂在采血管内壁分布得更加均匀、添加剂容易被完全烘干的真空采血管的自动生产线，本专利技术的目的二是提供一种应用该真空采血管的自动生产线进行生产的生产工艺。本专利技术是通过以下技术方案得以实现的：一种真空采血管的自动生产线，包括机架和依次设于所述机架上的装管机构、加液喷涂机构、烘干机构、加帽机构、真空压塞机构及传送机构，所述传送机构上设有用于竖直放置采血管的试管支架，所述烘干机构包括气箱和若干喷气主管，所述气箱通过气缸可升降地安装在机架上，所述喷气主管顶部与气箱连通，喷气主管底部设有锥尖管，所述锥尖管上设有若干与所述喷气主管连通的喷气支管，若干所述喷气支管以所述喷气主管为中心倾斜朝下地周向均布在所述锥尖管上。通过采用上述技术方案，传送机构将试管支架运输至装管机构处，装管机构将采血管装入试管支架上，试管支架上的采血管在被传送机构输送的过程中先后经过喷涂机构、烘干机构、加帽机构、真空压塞机构和取管装盘机构，以完成喷涂、烘干、加帽、压塞和装盘等工序，所有工序均自动完成，自动化程度高，降低人力成本。喷涂有添加剂的采血管在烘干机构中进行烘干，在烘干机构中的喷气主管底部设置锥尖管，锥尖管的管径逐渐减小，可以增大气流对采血管内壁的冲击作用力，即增大对添加剂的烘吹强度，添加剂干燥更迅速；喷气主管伸入至靠近采血管底部，喷气主管中的气体在到达喷气主管底端时，由于若干喷气支管的分流导流作用，部分气体将以锥尖管为中心呈发散状地冲击采血管底部。由于采血管底部呈弧形半球壳面，发散状的气体冲击弧形半球面上的添加剂，可以将添加剂四散均匀地激溅至采血管内壁上，此时喷气主管可以更加轻易地将采血管底部的添加剂吹干，而激溅到采血管内壁上的添加剂由于以雾状小液滴的形态均匀附着在采血管内壁上，与气体接触面积更大，受到热气体冲击时更容易风干，从而提高采血管内的添加剂烘干速度及效果，同时添加剂在采血管内壁涂布更均匀，后期采血管盛装血液效果更好。进一步设置为：所述气箱中填充氮气。通过采用上述技术方案，气箱中填氮气，氮气化学性质不活泼，不易与添加剂发生反应，从而在烘干添加剂时可以保护添加剂不受破坏。进一步设置为：所述锥尖管的顶部和所述喷气主管的底部分别设有相互配合的外螺纹和内螺纹，所述喷气主管和所述锥尖管螺纹连接。通过采用上述技术方案，锥尖管与喷气主管的底部通过螺纹进行连接，则锥尖管与喷气主管之间为可拆连接，因此可以将锥尖管从喷气主管上取下，方便对锥尖管进行清理和疏通处理，清理疏通锥尖管更方便。进一步设置为：所述装管机构包括储管箱、推管条和试管导槽，若干采血管水平放置在所述储管箱内，所述储管箱位于采血管两端的两侧底部均设有与所述推管条相对的推管口，所述试管导槽位于所述储管箱背向所述推管条一侧，所述试管导槽为弧形槽且一端与所述推管口底部相切，另一端竖直朝下；所述试管导槽外部设有直角防护罩。通过采用上述技术方案，批量采血管层叠横放在储管箱中，推管条从推管口处将储管箱底部的一排采血管推向试管导槽中，采血管通过试管导槽进入试管支架上，试管支架通过传送机构可在试管导槽下方的机架上进行间歇移动以使试管支架上装载多排采血管，实现多排采血管的自动上架，提高组装生产效率。进一步设置为：所述加帽机构包括振动筛、水平滑动安装在所述机架上的第一夹帽组件和若干与所述振动筛出料口相连的排帽槽，所述第一夹帽组件包括上板、下板、第一吸板和若干个第一吸嘴，所述上板和下板通过四端的支杆固定连接，所述第一吸板位于所述上板和所述下板之间且第一吸板的上表面通过气缸与所述上板连接，若干个所述第一吸嘴安装在所述第一吸板的下表面上，所述下板上开设有若干个供所述第一吸嘴穿过的穿孔。通过采用上述技术方案，加帽机构中的振动筛将若干管帽有序排列并送入排帽槽中，第一夹帽组件在排帽槽上方进行夹帽时，上板和下板先下降至下板与管帽抵接，第一吸板再下降至第一吸嘴穿过下板上的穿孔并与管帽抵接，然后第一吸嘴再对管帽进行吸附，使管帽被吸附在第一吸嘴上并随着上板和下板进行上升；最后整个第一夹帽组件在机架上移动至移动机构上的试管支架上方，然后上板、下板和第一吸板下降并将吸附的管帽放置在对应的采血管上，批量采血管可以进行自动加帽，减少加帽所需的人力也提高加帽效率。进一步设置为：所述真空压塞机构包括真空箱、第二夹帽组件和承载平台，所述真空箱的顶部外表面通过气缸与所述机架连接，真空箱顶部的内表面通过气缸连接有第二吸板，所述第二吸板上安装有若干个第二吸嘴，所述真空箱上连接有抽放气管，所述真空箱的侧壁底部设有密封胶条。通过采用上述技术方案，经过加帽工序的采血管通过传送机构被运输至承载平台上，此时真空箱下降至底部与承载平台抵紧从而将加帽的采血管完全包覆在其中，然后真空箱内的第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空采血管的自动生产线，其特征在于：包括机架（1）和依次设于所述机架（1）上的装管机构（2）、加液喷涂机构（3）、烘干机构（4）、加帽机构（5）、真空压塞机构（6）及传送机构（7），所述传送机构（7）上设有用于竖直放置采血管的试管支架（8），所述烘干机构（4）包括气箱（9）、空气加热器和若干喷气主管（10），所述气箱（9）通过气缸可升降地安装在机架（1）上，所述喷气主管（10）顶部与气箱（9）连通，喷气主管（10）底部设有锥尖管（11），所述锥尖管（11）上设有若干与所述喷气主管（10）连通的喷气支管（12），若干所述喷气支管（12）以所述喷气主管（10）为中心倾斜朝下地周向均布在所述锥尖管（11）上。

【技术特征摘要】
1.一种真空采血管的自动生产线，其特征在于：包括机架（1）和依次设于所述机架（1）上的装管机构（2）、加液喷涂机构（3）、烘干机构（4）、加帽机构（5）、真空压塞机构（6）及传送机构（7），所述传送机构（7）上设有用于竖直放置采血管的试管支架（8），所述烘干机构（4）包括气箱（9）、空气加热器和若干喷气主管（10），所述气箱（9）通过气缸可升降地安装在机架（1）上，所述喷气主管（10）顶部与气箱（9）连通，喷气主管（10）底部设有锥尖管（11），所述锥尖管（11）上设有若干与所述喷气主管（10）连通的喷气支管（12），若干所述喷气支管（12）以所述喷气主管（10）为中心倾斜朝下地周向均布在所述锥尖管（11）上。2.根据权利要求1所述的真空采血管的自动生产线，其特征在于：所述气箱（9）中填充氮气。3.根据权利要求1所述的真空采血管的自动生产线，其特征在于：所述锥尖管（11）的顶部和所述喷气主管（10）的底部分别设有相互配合的外螺纹和内螺纹，所述喷气主管（10）和所述锥尖管（11）螺纹连接。4.根据权利要求2所述的真空采血管的自动生产线，其特征在于：所述装管机构（2）包括储管箱（13）、推管条（14）和试管导槽（15），若干采血管水平放置在所述储管箱（13）内，所述储管箱（13）位于采血管两端的两侧底部均设有与所述推管条（14）相对的推管口（16），所述试管导槽（15）位于所述储管箱（13）背向所述推管条（14）一侧，所述试管导槽（15）为弧形槽且一端与所述推管口（16）底部相切，另一端竖直朝下；所述试管导槽（15）外部设有直角防护罩（17）。5.根据权利要求4所述的真空采血管的自动生产线，其特征在于：所述加帽机构（5）包括振动筛（18）、水平滑动安装在所述机架（1）上的第一夹帽组件（19）和若干与所述振动筛（18）出料口相连的排帽槽（20），所述第一夹帽组件（19）包括上板（21）、下板（22）、第一吸板（23）和若干个第一吸嘴（24），所述上板（21）和下板（22）通过四端的支杆固定连接，所述第一吸板（23）位于所述上板（21）和所述下板（22）之间且第一吸板（23）的上表面通过气缸与所述上板（21）连接，若干个所述第一吸嘴（24）安装在所述第一吸板（23）的下表面上，所述下板（22）上开设有若干个供所述第一吸嘴（24）穿过的穿孔（25）。6.根据权利要求5所述的真空采血管的自动生产线，其特征在于：所述真空压塞机构（6）包括真空箱（26）、第二夹帽组件（27）和承载平台（28），所述真空箱（26）的顶部外表面通过气缸与所述机架（1）连接，真空箱（26）顶部的内表面通过气缸连接有第二吸板（29），所述第二吸板（29）上安装有若干个第二吸嘴（30），所述真空箱（...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛峰，刘福涛，王文菖，
申请(专利权)人：武汉致远医疗科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42