一种自产真空脱气方法技术

本发明专利技术涉及脱气机技术领域，且公开了一种自产真空脱气方法，包括以下步骤：S1、循环选料：将变压器中油样通过充分循环混合过后再获取少量油样，保证油样内部无其他固态杂质，得到待检测油样；S2、初级处理：将待检测油样抽入处理室内部，将导管插入该处理室内部油样中。该自产真空脱气方法，通过先对油样进行循环搅拌混合分离得到溶解平衡的待检测油样，再使用真空抽气装置将油样所在密封罐内部的气体抽出，实现油样和气体的分离，而抽出的气体在载气装置的推动下进入气相色谱柱内部，进行气体内部各组分的分离，分离完成的各组分气体再依次进入传感器内部，气体传感器将各组分浓度的气体转换为电信号。

A homemade vacuum degassing method

The invention relates to the technical field of degasser, and discloses a self-produced vacuum degassing method, which includes the following steps: S1, recycling material selection: after fully circulating and mixing the oil sample in transformer, a small amount of oil sample can be obtained to ensure that there are no other solid impurities in the oil sample, and the oil sample to be detected can be obtained; S2, primary treatment: pumping the oil sample to be detected into the treatment room and inserting the conduit into the place. Oil samples in the interior of the management room. The self-produced vacuum degassing method first separates the oil sample by circulating stirring and mixing to obtain the oil sample to be dissolved and balanced, then extracts the gas in the sealed tank where the oil sample is located by using the vacuum pumping device to realize the separation of oil sample and gas, and the extracted gas enters the gas chromatographic column under the impetus of the gas carrier device, and separates the components of the gas inside, and finishes the separation. The gas of each component enters the sensor in turn, and the gas sensor converts the gas of each component concentration into electric signal.

【技术实现步骤摘要】
一种自产真空脱气方法
本专利技术属于脱气机
，具体是涉及一种自产真空脱气方法。
技术介绍
真空脱气机是利用真空抽吸作用排除料液中所含不凝性气体的装置，是一系乳品、果汁等物料作业线上脱气必不可少的设备，真空脱气机的作用是：去除料液中的空气(氧气)，抑制褐变、色素、维生素、香成分和其他物质的氧化，防止品质降低；去除附着于料液中悬散微粒气体，抑制微粒上浮，保持良好外观；防止罐装和高温杀菌时起泡影响杀菌；减少对容器内壁的腐蚀，起到防腐蚀的作用。现有的真空脱气机一般采用电机带动波纹管反复压缩，将装置内部多次抽成真空状态的方法，但是这种方法会导致波纹管内部有残油，会导致误差的产生，同时波纹管反复收缩会导致机械磨损较大，寿命较短，不适合长期的真空脱油操作，因此，我们提出一种自产真空脱气方法来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种自产真空脱气方法。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种自产真空脱气方法，包括以下步骤：S1、循环选料：将变压器中油样通过充分循环混合过后再获取少量油样，保证油样内部无其他固态杂质，得到待检测油样；S2、初级处理：将待检测油样抽入处理室内部，将导管插入该处理室内部油样中，启动导管一端气泵，对油样内部进行鼓泡操作，使油样的内部达到溶解平衡状态；S3、油气分离：将待检测油样注入密封罐内部，由真空装置将密封罐内部抽取为真空装置，将特征气体与被检测油样分离，得到分离的待检测气体；S4、气体分离：利用载气瓶将待检测气体缓缓注入气相色谱柱内部，进行气体组分的分离，分离时间保持在10-15min，分离完成后得到分离的各组分气体；S5、信号转换：将各组分气体注入气体传感器的内部，保证气体传感器内部完全封闭，同时启动气体传感器将气体浓度值转换成电压信号，转换时间维持在10-15min之间；S6、成像：得到的电压信号通过计算机数据处理得到图像，并投放在显示屏上作为优选，根据S1中的步骤，变压器油样通过搅拌机搅拌混合均匀，同时搅拌混合完毕后的油样经过过滤装置进行过滤，且待检测油样内部无明显气泡。作为优选，根据S2中的步骤，导管插入端位于处理室的垂直中心处，且导管远离油样的一端与气泵固定连接。作为优选，根据S3中的步骤，密封罐的两侧设置有两个连通管道，且两连通管道内部分别设置有正空泵和阀门。作为优选，根据S4中的步骤，载气瓶与气相色谱柱一端连接处密闭无缝隙，且气相色谱柱外侧设置有控温装置和保护装置。作为优选，根据S5中的步骤，气体传感器内部设置有气体分离装置，且气体分离装置逐一将各组分气体分离，再对分离后的气体进行单独的气体浓度转换成电信号。作为优选，根据S6中的步骤，处理完毕的电压信号转换为图像后并存储在计算机内部。本专利技术具有的有益效果：一种自产真空脱气方法，通过先对油样进行循环搅拌混合分离得到溶解平衡的待检测油样，再使用真空抽气装置将油样所在密封罐内部的气体抽出，实现油样和气体的分离，而抽出的气体在载气装置的推动下进入气相色谱柱内部，进行气体内部各组分的分离，分离完成的各组分气体再依次进入传感器内部，气体传感器将各组分浓度的气体转换为电信号，再输入到电脑内部，数据收集并成像，平衡时间短，使用寿命长、无油耗、无二次油污染，并且误差范围很小，对比现有的波纹管抽取真空而言，该方法适合长期的真空脱油操作。具体实施方式下面通过实施例，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例：一种自产真空脱气方法，包括以下步骤：S1、循环选料：将变压器中油样通过充分循环混合过后再获取少量油样，保证油样内部无其他固态杂质，得到待检测油样，变压器油样通过搅拌机搅拌混合均匀，同时搅拌混合完毕后的油样经过过滤装置进行过滤，且待检测油样内部无明显气泡；S2、初级处理：将待检测油样抽入处理室内部，将导管插入该处理室内部油样中，启动导管一端气泵，对油样内部进行鼓泡操作，使油样的内部达到溶解平衡状态，导管插入端位于处理室的垂直中心处，且导管远离油样的一端与气泵固定连接；S3、油气分离：将待检测油样注入密封罐内部，由真空装置将密封罐内部抽取为真空装置，将特征气体与被检测油样分离，得到分离的待检测气体，导管插入端位于处理室的垂直中心处，且导管远离油样的一端与气泵固定连接；S4、气体分离：利用载气瓶将待检测气体缓缓注入气相色谱柱内部，进行气体组分的分离，分离时间保持在10-15min，分离完成后得到分离的各组分气体，载气瓶与气相色谱柱一端连接处密闭无缝隙，且气相色谱柱外侧设置有控温装置和保护装置；S5、信号转换：将各组分气体注入气体传感器的内部，保证气体传感器内部完全封闭，同时启动气体传感器将气体浓度值转换成电压信号，转换时间维持在10-15min之间，气体传感器内部设置有气体分离装置，且气体分离装置逐一将各组分气体分离，再对分离后的气体进行单独的气体浓度转换成电信号；S6、成像：得到的电压信号通过计算机数据处理得到图像，并投放在显示屏上，同时处理完毕的电压信号转换为图像后并存储在计算机内部。本专利技术的实用原理：通过先对油样进行循环搅拌混合分离得到溶解平衡的待检测油样，再使用真空抽气装置将油样所在密封罐内部的气体抽出，实现油样和气体的分离，而抽出的气体在载气装置的推动下进入气相色谱柱内部，进行气体内部各组分的分离，分离完成的各组分气体再依次进入传感器内部，气体传感器将各组分浓度的气体转换为电信号，再输入到电脑内部，数据收集并成像，平衡时间短，使用寿命长、无油耗、无二次油污染，并且误差范围很小，对比现有的波纹管抽取真空而言，该方法适合长期的真空脱油操作。最后，应当指出，以上实施例仅是本专利技术较有代表性的例子。显然，本专利技术不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自产真空脱气方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、循环选料：将变压器中油样通过充分循环混合过后再获取少量油样，保证油样内部无其他固态杂质，得到待检测油样；S2、初级处理：将待检测油样抽入处理室内部，将导管插入该处理室内部油样中，启动导管一端气泵，对油样内部进行鼓泡操作，使油样的内部达到溶解平衡状态；S3、油气分离：将待检测油样注入密封罐内部，由真空装置将密封罐内部抽取为真空装置，将特征气体与被检测油样分离，得到分离的待检测气体；S4、气体分离：利用载气瓶将待检测气体缓缓注入气相色谱柱内部，进行气体组分的分离，分离时间保持在10‑15min，分离完成后得到分离的各组分气体；S5、信号转换：将各组分气体注入气体传感器的内部，保证气体传感器内部完全封闭，同时启动气体传感器将气体浓度值转换成电压信号，转换时间维持在10‑15min之间；S6、成像：得到的电压信号通过计算机数据处理得到图像，并投放在显示屏上。

【技术特征摘要】
1.一种自产真空脱气方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、循环选料：将变压器中油样通过充分循环混合过后再获取少量油样，保证油样内部无其他固态杂质，得到待检测油样；S2、初级处理：将待检测油样抽入处理室内部，将导管插入该处理室内部油样中，启动导管一端气泵，对油样内部进行鼓泡操作，使油样的内部达到溶解平衡状态；S3、油气分离：将待检测油样注入密封罐内部，由真空装置将密封罐内部抽取为真空装置，将特征气体与被检测油样分离，得到分离的待检测气体；S4、气体分离：利用载气瓶将待检测气体缓缓注入气相色谱柱内部，进行气体组分的分离，分离时间保持在10-15min，分离完成后得到分离的各组分气体；S5、信号转换：将各组分气体注入气体传感器的内部，保证气体传感器内部完全封闭，同时启动气体传感器将气体浓度值转换成电压信号，转换时间维持在10-15min之间；S6、成像：得到的电压信号通过计算机数据处理得到图像，并投放在显示屏上。2.根据权利要求1所述的一种自产真空脱气方法，其特征在于：根据S1中...

【专利技术属性】
技术研发人员：何思阳，周澜，甘卫华，张堂松，姜海波，刘昌宏，潘富祥，何光禄，
申请(专利权)人：贵州电网有限责任公司都匀供电局，
类型：发明
国别省市：贵州,52