一种带有散热系统的移动硬盘技术方案

技术编号:21405958 阅读:46 留言:0更新日期:2019-06-19 09:05
本实用新型专利技术提供了一种带有散热系统的移动硬盘,其涉及存储器及移动存储器设计技术领域,解决了移动硬盘使用过程中温度过高容易对移动硬盘造成损伤的技术问题,包括移动硬盘本体,所述移动硬盘本体包括两个开口方向相对设置的壳体,所述壳体内设有PCB板,所述PCB板上设有主控芯片及闪存颗粒,所述主控芯片及闪存颗粒背离所述PCB板一侧分别设有导热硅脂层,所述主控芯片及闪存颗粒上还设有与所述导热硅脂层相互抵接设置的散热件;通过导热硅脂层的设置,对主控芯片及闪存颗粒上的热量进行导向,再通过散热件将热量导出外侧壳体,实现了对PCB板上热源的散热,避免PCB板上温度过高导致闪存颗粒及主控芯片的损伤,影响移动硬盘正常使用功能。

【技术实现步骤摘要】
一种带有散热系统的移动硬盘
本技术涉及存储器及移动存储器设计
,尤其涉及一种带有散热系统的移动硬盘。
技术介绍
随着网络和多媒体的迅速发展,大容量数据交换以及本地数据的稳定性需求日益增加,移动硬盘是提供解决上述需求的重要方案核心,但电子储存器件的大功率负载所带来的高温是首先解决的技术问题。如公开号为CN206480381U的专利中公开了一种移动硬盘散热机构。该移动硬盘散热机构,包括外壳、底座、第一散热支架和第二散热支架,外壳下端与底座边缘相连接,第一散热支架和第二散热支架相对设置在底座两侧,外壳和底座均设有若干散热孔。该移动硬盘散热机构能够有效地解决移动硬盘散热问题,降低生产成本。上述技术方案所披露的一种移动硬盘散热机构,其通过在外侧增加散热架及散热孔对移动硬盘整体进行散;但是使用过程中,外侧增加的第一散热支架及第二散热支架增加了移动硬盘的整体体积,导致携带不变的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带有散热系统的移动硬盘,其具有能够具有有效地散热的特点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种带有散热系统的移动硬盘,包括外侧的壳体,所述壳体内置有PCB板和热元件,还包括位于壳体内的散热件,所述散热件与热元件相互抵接设置,所述散热件与所述热元件之间还设有用于传到热量的导热件。通过采用上述技术方案,散热过程中,通过分别与散热件及热元件相互抵接的导热件对热量进行传导,并通过散热件将热量穿出出去,从而实现了对移动硬盘本体的散热;且由于散热件及导热件均位于壳体内部,使得整体体积上并为产生变化,使得在不影响移动硬盘本体尺寸的情况下依然可以方便地对其进行散热。优选的,所述导热件包括与热元件相互抵接设置的导热硅脂层,所述散热件包括与所述导热硅脂层相互抵接设置的金属管,所述金属管之间相互连接设置,且所述金属管分别均匀排列设置在所述PCB板的上下两侧。通过采用上述技术方案,通过金属管的设置,金属管的热传导主要是通过电子的运动,导热过程中,通过金属管对导热硅脂层上的热量进行导出,避免导热硅脂层上热量过于集中导致导热硅脂层损伤影响散热效果。优选的,所述金属管沿所述热元件位于所述PCB板上的内侧边设置。通过采用上述技术方案,闪存颗粒位于PCB板内侧的边缘热量较为集中,通过将金属管沿闪存颗粒位于PCB板内侧边缘设置,使得散热系统能够集中安置在闪存颗粒热量较为集中的部分,从而方便了对闪存颗粒进行散热。优选的,所述金属管上远离所述PCB板外侧边缘一侧向PCB板外侧边缘延伸设有延伸管,所述延伸管呈蛇形设置。通过采用上述技术方案,通过呈蛇形设置的延伸管增加了金属管与PCB板上闪存颗粒之间的接触面积,从而使得散热面积得到了有效地增加,进一步提高了散热的效果。优选的,所述金属管为铜制的金属管。通过采用上述技术方案,通过铜制的金属管,散热过程中,铜的导热系数383.8W/m.K,金属中,银的导热系数最高但是造价较高,而铜作为排位第二的导热金属,即保留了良好的散热效果,且其造价成本交底,能够满足大批量的生产。优选的,所述金属管竖直方向上截面为长方形,且所述金属管截面的长边与所述热元件相互抵接设置,所述金属管截面上长度方向两侧分别倒圆角设置。通过采用上述技术方案,通过竖直方向截面呈长方形设置的金属管的设置,在与导热硅脂层抵接过程中,可以有效地增加接触面积,使得散热效果更佳,保证了移动硬盘内部不受损伤。优选的,所述热元件包括位于PCB板上其中一侧侧边阵列设置的闪存颗粒及位于另外一侧的主控芯片;位于两侧闪存颗粒上的金属管向主控芯片处延伸设置,所述金属管端部位于所述主控芯片顶部;所述金属管端部设有与其相互抵接设置的散热片底座,所述散热片底座平面与所述PCB板平面相互平行设置。通过采用上述技术方案,通过散热片底座的设置,将金属管上的热量向移动硬盘壳体外侧散发,使得热通过散热片底座能够将热量散发出去,避免了热量的堆积在金属管上,导致热量集中造成金属管导热效果不佳的情况发生。优选的,所述散热片底座上设有若干开孔,所述开孔之间间距紧密扣合设置。通过采用上述技术方案,通过散热片底座上设置的开孔的设置,内部温度较高时,发热加热的空气会随着开口上升,带走热量,并补充入冷空气,从而使得形成一个微循环,增强散热效果。优选的,所述散热片底座上位于其中相对设置的两侧向背离所述PCB板一侧延伸并与所述壳体相互抵接设置,所述散热片底座背离所述PCB板一侧设有风扇。通过采用上述技术方案,通过延伸板的设置对风扇的位置进行固定,并通过风扇的运转增加内部空气循环的速率,使得散热过程中,能够通过加速空气循环的速率使得移动硬盘内部的温度尽快降低。优选的,所述风扇为温控风扇。通过采用上述技术方案,使用过程中,移动硬盘的温度处于不定的状态,通过温控风扇的设置,当移动硬盘的温度较高时,增加风扇运转速率,使得风扇运转速度增加,从而增加了空气循环的速率;当温度较低时,风扇的旋转速度随之减少,使得风扇根据移动硬盘的温度来对其自身的运转速度进行调节,避免了风扇保持运转速度一致造成的资源浪费。综上所述,本技术的有益技术效果为:1.通过导热硅脂层的设置,对主控芯片及闪存颗粒上的热量进行导向,再通过散热件将热量导出外侧壳体,实现了对PCB板上热源的散热,避免PCB板上温度过高导致闪存颗粒及主控芯片的损伤,影响移动硬盘正常使用功能;2.本技术通过导热硅脂层、金属管、散热片底座及风扇形成多层散热机构,使得散热效果得到了有效地增加,保证了移动硬盘内部温度的恒定,保证了移动硬盘的使用效果。附图说明图1是一种带有散热系统的移动硬盘去掉顶部壳体的整体示意图;图2是一种带有散热系统的移动硬盘的爆炸示意图;图3是图2中A部分的局部放大示意图。图中,1、移动硬盘本体;11、壳体;12、PCB板;121、主控芯片;122、闪存颗粒;13、热元件;2、导热硅脂层;3、金属管;31、延伸管;4、散热片底座;41、开孔;5、风扇。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种带有散热系统的移动硬盘,如图1所示,包括移动硬盘本体1,这里,移动硬盘本体1包括两个开口方向相对设置的壳体11;如图2所示,壳体11内设有PCB板12,这里,在移动硬盘本体1内设有热元件13,本实施例中,热元件13为设置在PCB板12上设有主控芯片121及闪存颗粒122,本实施例中,如图2所示,主控芯片121及闪存颗粒122背离PCB板12一侧分别设有导热件,本实施例中,通过导热硅脂层2作为导热件,且这里,主控芯片121及闪存颗粒122上还设有与导热硅脂层2相互抵接设置的散热件。这样,使用过程中,通过导热硅脂层2对主控芯片121及闪存颗粒122上的热量进行导向,并通过散热件将热量导出壳体11外侧,实现了对PCB板12上热源的散热。本实施例中,为了方便对导热硅脂层2上的热量进行散发,如图2所示,散热件包括与导热硅脂层2相互抵接设置的金属管3,且这里,金属管3之间相互连接设置,且金属管3分别均匀排列设置在PCB板12的上下两侧;本实施例中,金属管3为铜制的金属管3。这样,使用过程中,通过导热硅脂层2将热量传导到金属管3上,并通过金属管3将热量传输出去;这里,金属管3的热传导主要是通过电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有散热系统的移动硬盘,包括外侧的壳体(11),所述壳体(11)内置有PCB板(12)和热元件,其特征在于:还包括位于壳体(11)内的散热件,所述散热件与热元件相互抵接设置,所述散热件与所述热元件之间还设有用于传到热量的导热件。

【技术特征摘要】
1.一种带有散热系统的移动硬盘,包括外侧的壳体(11),所述壳体(11)内置有PCB板(12)和热元件,其特征在于:还包括位于壳体(11)内的散热件,所述散热件与热元件相互抵接设置,所述散热件与所述热元件之间还设有用于传到热量的导热件。2.根据权利要求1所述的一种带有散热系统的移动硬盘,其特征在于:所述导热件包括与热元件(13)相互抵接设置的导热硅脂层(2),所述散热件包括与所述导热硅脂层(2)相互抵接设置的金属管(3),所述金属管(3)之间相互连接设置,且所述金属管(3)分别均匀排列设置在所述PCB板(12)的上下两侧。3.根据权利要求2所述的一种带有散热系统的移动硬盘,其特征在于:所述金属管(3)沿所述热元件(13)位于所述PCB板(12)上的内侧边设置。4.根据权利要求3所述的一种带有散热系统的移动硬盘,其特征在于:所述金属管(3)上远离所述PCB板(12)外侧边缘一侧向PCB板(12)外侧边缘延伸设有延伸管(31),所述延伸管(31)呈蛇形设置。5.根据权利要求4所述的一种带有散热系统的移动硬盘,其特征在于:所述金属管(3)为铜制的金属管(3)。6.根据权利要求2-5任一所述的一种带有散热系统的移动硬盘,其特征在于:所述金属管(...

【专利技术属性】
技术研发人员:彭志文柴成建
申请(专利权)人:苏州普福斯信息科技有限公司特科芯有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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