一种密集型母线槽制造技术

本发明专利技术涉及一种密集型母线槽，包括母排（7）、盖板（1）、侧板（2）、压板（3），其特征在于，在母排（7）与腔体的腔壁之间还设置有由纳米散热材料制成的散热件（4），散热件（4）外表面被横竖交错设置的沟槽（41）划分为若干个网格（42），在散热件（4）的上下两个面上的若干个网格（42）中央设置有凹槽（43），在沟槽（41）和凹槽（43）内部填充有纳米散热涂料；结构简单、安装方便、节约成本、散热效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种密集型母线槽
本专利技术涉及一种母线槽，尤其涉及一种密集型母线槽。
技术介绍
母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率，在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆。在现有技术中，母线槽的固定安装往往结构复杂，且仅仅依靠U字形盖板外侧的散热齿和散热翅片进行散热，散热效果差，降温效果不明显，容易酝酿造成火灾，混合内部母排造成有毒气体释放，严重危害人民生命和财产安全。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的不足和缺陷，本专利技术提供了一种结构简单、安装方便、节约成本、散热效果好的密集型母线槽。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种密集型母线槽，包括母排、盖板、侧板、压板，其中盖板和侧板通过第一固定件固定连接，压板通过第二固定件与侧板固定安装，母排设置于盖板和侧板形成的腔体中，其特征在于，在母排与腔体的腔壁之间还设置有由纳米散热材料制成的散热件，散热件外表面被横竖交错设置的沟槽划分为若干个网格，在散热件的上下两个面上的若干个网格中央设置有凹槽，在沟槽和凹槽内部填充有纳米散热涂料。进一步地，侧板呈H形，压板设置于侧板的一侧开口槽中，第二固定件安装在侧板的中间横板上，压板与侧板的两侧竖板之间存在空隙。进一步地，压板靠近侧板的中间横板位置上设置有隔板，在压板上还设置有第三固定件安装孔，且每个第三固定件安装孔都设置于隔板与第一固定件之间。进一步地，盖板呈U字形，且U字形的开口槽底部设置有散热齿，在散热齿的外侧设置有散热翅片。进一步地，盖板一侧的开口槽中，散热齿和散热翅片之间形成有空腔，在空腔中设置有连接柱，在散热翅片外侧还设置有支撑架。进一步地，盖板另一侧的开口槽中，散热齿和散热翅片之间紧密接触在一起。进一步地，侧板的两侧竖板向内凸出形成有内凸部。进一步地，压板靠近内凸部的位置对应设置有内凹部。进一步地，空隙根据内凸部和内凹部的形状匹配设置为竖直设置的Z字形。进一步地，散热件与腔体的腔壁之间还设置有散热安装垫片。本专利技术的有益效果是：（1）在母排与腔体的腔壁之间设置有由纳米散热材料制成的散热件，散热件外表面被横竖交错设置的沟槽划分为若干个网格，在散热件的上下两个面上的若干个网格中央设置有凹槽，在沟槽和凹槽内部填充有纳米散热涂料，母排产生的热量同时经过上下侧的散热件和左右侧的散热齿和散热翅片排出，散热效果好；（2）压板与侧板的两侧竖板之间存在空隙，经母排上下侧的散热件排出的热量可以通过空隙排出，避免压板和侧板温度的进一步升高，延长该密集型母线槽的使用寿命；（3）第三固定件安装孔设置于隔板与第一固定件之间，防止压板内部强度较低的第三固定件安装孔处受到通过空隙排出的部分热量的影响造成强度的进一步降低。附图说明图1为本专利技术一种密集型母线槽的结构示意图；图2为本专利技术一种密集型母线槽的散热件的结构示意图；图3为本专利技术一种密集型母线槽的散热安装垫片的结构示意图；图4为本专利技术一种密集型母线槽的散热安装垫片的外侧面的结构示意图；图中，1---盖板、2---侧板、21---内凸部、3---压板、31---内凹部、32---隔板、4---散热件、41---沟槽、42---网格、43---凹槽、5---散热安装垫片、51---凸沟、52---凸点、53---凸槽、6---空隙、7---母排、8---散热齿、9---散热翅片、10---支撑架、11---连接柱、a---第一固定件、b---第二固定件、c---第三固定件安装孔。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1-2所示，一种密集型母线槽，包括母排7、盖板1、侧板2、压板3，其中盖板1和侧板2通过第一固定件a固定连接，压板3通过第二固定件b与侧板2固定安装，母排7设置于盖板1和侧板2形成的腔体中，其特征在于，在母排7与腔体的腔壁之间还设置有由纳米散热材料制成的散热件4，散热件4外表面被横竖交错设置的沟槽41划分为若干个网格42，在散热件4的上下两个面上的若干个网格42中央设置有凹槽43，在沟槽41和凹槽43内部填充有纳米散热涂料。通过该设计，在母排与腔体的腔壁之间设置有由纳米散热材料制成的散热件，散热件外表面被横竖交错设置的沟槽划分为若干个网格，在散热件的上下两个面上的若干个网格中央设置有凹槽，在沟槽和凹槽内部填充有纳米散热涂料，经过上下侧散热件排出的热量同时经过纳米散热材料和纳米散热涂料排出，母排产生的热量同时经过上下侧的散热件和左右侧的散热齿和散热翅片排出，散热效果好；具体地，侧板2呈H形，压板3设置于侧板2的一侧开口槽中，第二固定件b安装在侧板2的中间横板上，压板3与侧板2的两侧竖板之间存在空隙6，通过该空隙的设计使得经母排上下侧的散热件排出的热量可以通过空隙排出，避免压板和侧板温度的进一步升高，延长该密集型母线槽的使用寿命。具体地，压板3靠近侧板2的中间横板位置上设置有隔板32，在压板3上还设置有第三固定件安装孔c，且每个第三固定件安装孔c都设置于隔板32与第一固定件a之间，防止压板内部强度较低的第三固定件安装孔处受到通过空隙排出的部分热量的影响造成强度的进一步降低。具体地，盖板1呈U字形，且U字形的开口槽底部设置有散热齿8，在散热齿8的外侧设置有散热翅片9。具体地，盖板1一侧的开口槽中，所述散热齿8和散热翅片9之间形成有空腔，在空腔中设置有连接柱11，在散热翅片9外侧还设置有支撑架10，通过设置有空腔，母排7经过该侧散热齿8和散热翅片9排出的热量可以多一个缓存的空间，避免热量之间排放到散热翅片9和支撑架10上从而造成温度的急剧升高，进而对该密集型母线槽造成损坏。具体地，盖板1另一侧的开口槽中，所述散热齿8和散热翅片9之间紧密接触在一起。具体地，侧板2的两侧竖板向内凸出形成有内凸部21。具体地，压板3靠近所述内凸部21的位置对应设置有内凹部31。具体地，空隙6根据内凸部21和所述内凹部31的形状匹配设置为竖直设置的Z字形。内凸部21、内凹部31以及空隙6的形状的匹配设计，一方面防止压板3从侧板2内脱出，另一方面延长了空隙6的长度，使得经过上下侧散热件4排出的热量在空隙6中保存的时间增长，从而避免侧板2和压板3的温度急剧上升，避免对该对该密集型母线槽造成损坏。该密集型母线槽的高度为H，宽度为B，且满足1.5H>B>H。具体地，散热件4与腔体的腔壁之间还设置有散热安装垫片5。如图3-4所示，散热安装垫片5的内侧面上设置有与沟槽41相对应的凸沟51，和与凹槽43相对应的凸槽53，其中凸沟51和凸槽53的高度分别小于沟槽41和凹槽43的深度，以便于容纳纳米散热涂料。散热安装垫片5的外侧面上设置有凸点52，以增大与腔体的腔壁之间的接触面积，从而提高安装紧固度。以上述依据本专利技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项专利技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项专利技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密集型母线槽，包括母排（7）、盖板（1）、侧板（2）、压板（3），其中盖板（1）和侧板（2）通过第一固定件（a）固定连接，压板（3）通过第二固定件（b）与侧板（2）固定安装，母排（7）设置于盖板（1）和侧板（2）形成的腔体中，其特征在于，在母排（7）与腔体的腔壁之间还设置有由纳米散热材料制成的散热件（4），散热件（4）外表面被横竖交错设置的沟槽（41）划分为若干个网格（42），在散热件（4）的上下两个面上的若干个网格（42）中央设置有凹槽（43），在沟槽（41）和凹槽（43）内部填充有纳米散热涂料。

【技术特征摘要】
1.一种密集型母线槽，包括母排（7）、盖板（1）、侧板（2）、压板（3），其中盖板（1）和侧板（2）通过第一固定件（a）固定连接，压板（3）通过第二固定件（b）与侧板（2）固定安装，母排（7）设置于盖板（1）和侧板（2）形成的腔体中，其特征在于，在母排（7）与腔体的腔壁之间还设置有由纳米散热材料制成的散热件（4），散热件（4）外表面被横竖交错设置的沟槽（41）划分为若干个网格（42），在散热件（4）的上下两个面上的若干个网格（42）中央设置有凹槽（43），在沟槽（41）和凹槽（43）内部填充有纳米散热涂料。2.根据权利要求1所述的密集型母线槽，其特征在于：所述侧板（2）呈H形，压板（3）设置于侧板（2）的一侧开口槽中，第二固定件（b）安装在侧板（2）的中间横板上，压板（3）与侧板（2）的两侧竖板之间存在空隙（6）。3.根据权利要求1所述的密集型母线槽，其特征在于：所述压板（3）靠近侧板（2）的中间横板位置上设置有隔板（32），在压板（3）上还设置有第三固定件安装孔（c），且每个第三固定件安装孔（c）都设置于隔板（32）与第一固定件（a）之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭春松，马恒武，王俊，
申请(专利权)人：镇江西杰电气有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32