一种插板式组合铜母线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种插板式组合铜母线，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体内腔的底部与第二壳体内腔的顶部分别固定连接有第一卡板和第二卡板，第二卡板的顶部设置有母线本体，第一壳体的顶部固定连接有第一安装板，第二壳体的底部固定连接有第二安装板，第一安装板的顶部与第二安装板的底部均固定连接有耐磨垫。本实用新型专利技术通过设置第一壳体、第二壳体、第一卡板、第二卡板、母线本体、第一安装板、第二安装板、耐磨垫、第一安装孔、第二安装孔、耐高温层、第一散热孔和第二散热孔的配合，解决了传统的插板式组合铜母线散热效果较差，在使用过程中，存在着较大的安全隐患，从而降低了插板式组合铜母线实用性的问题。

A Plug-in Composite Copper Bus

The utility model discloses a plug-in type combined copper busbar, which comprises a first shell and a second shell. The bottom of the first shell cavity and the top of the second shell cavity are respectively fixed with a first card and a second card. The top of the second card board is provided with a bus body, the top of the first shell is fixed with a first installation plate, and the bottom of the second shell is fixed with a second card. The top of the first installation plate and the bottom of the second installation plate are fixedly connected with wear-resistant pads. The utility model solves the problem of poor heat dissipation effect of traditional plug-in combined copper busbar by setting the coordination of the first shell, the second shell, the first card, the second card, the bus body, the first installation plate, the second installation plate, the wear-resistant pad, the first installation hole, the second installation hole, the high temperature resistant layer, the first heat dissipation hole and the second heat dissipation hole. The hidden danger of safety reduces the practicability of plug-in composite copper busbar.

【技术实现步骤摘要】
一种插板式组合铜母线
本技术涉及铜母线
，具体为一种插板式组合铜母线。
技术介绍
铜母线主要是用于主线路供电，铜虽然电阻小，但只是相对而言，在输电过程中这些电阻依然会转化处大量的热量，因为加载在铜母线上的电压和电流都很大，相对的产生的热量也会很大，如果再因为其他一些输电不良导致的过热等原因既有可能带来危险隐患，现有的插板式组合铜母线大都散热效果较差，在使用过程中，存在着较大的安全隐患，为此，我们提出一种插板式组合铜母线。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种插板式组合铜母线，具备散热效果好，提高插板式组合铜母线使用时安全性的优点，解决了传统的插板式组合铜母线散热效果较差，在使用过程中，存在着较大的安全隐患，从而降低了插板式组合铜母线实用性的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种插板式组合铜母线，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体内腔的底部与第二壳体内腔的顶部分别固定连接有第一卡板和第二卡板，所述第二卡板的顶部设置有母线本体，所述第一壳体的顶部固定连接有第一安装板，所述第二壳体的底部固定连接有第二安装板，所述第一安装板的顶部与第二安装板的底部均固定连接有耐磨垫，所述第一壳体底部的两侧均开设有第一安装孔，所述第二壳体顶部的两侧均开设有第二安装孔，所述第一壳体和第二壳体的表面均设置有耐高温层，所述第一壳体的两侧均开设有第一散热孔，所述第二壳体的两侧均开设有第二散热孔。优选的，所述第一安装孔的顶部设置有固定螺栓，所述固定螺栓的底部贯穿第一安装孔和第二安装孔并延伸至第二安装孔的外部，所述固定螺栓正面的顶部与底部均螺纹连接有固定螺母，所述固定螺栓和固定螺母的表面均设置有防腐蚀层。优选的，所述第一卡板和第二卡板的内腔均设置有导热垫。优选的，所述耐高温层内腔的底部设置有第一阻燃层，所述耐高温层的内腔且位于第一阻燃层的顶部粘接有第一粘接层，所述耐高温层的内腔且位于第一粘接层的顶部粘接有第二阻燃层，所述第一阻燃层和第二阻燃层的材质均为陶瓷化硅橡胶。优选的，所述耐磨垫内腔的底部设置有第一橡胶垫，所述耐磨垫的内腔且位于第一橡胶垫的顶部粘接有第二粘接层，所述耐磨垫的内腔且位于第二粘接层的顶部粘接有第二橡胶垫。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置第一壳体、第二壳体、第一卡板、第二卡板、母线本体、第一安装板、第二安装板、耐磨垫、第一安装孔、第二安装孔、耐高温层、第一散热孔和第二散热孔的配合，解决了传统的插板式组合铜母线散热效果较差，在使用过程中，存在着较大的安全隐患，从而降低了插板式组合铜母线实用性的问题。2、本技术通过设置了固定螺栓和固定螺母，增强了第一壳体和第二壳体之间的牢固性，且方便工作人员对其进行安装，提高了工作人员的工作效率，通过设置了防腐蚀层，增强了固定螺栓和固定螺母的使用寿命，降低了工作人员的使用成本，通过设置了导热垫，起到了导热的效果，通过设置了陶瓷化硅橡胶材质的第一阻燃层和第二阻燃层，增强了耐高温层的耐高温效果，同时增强了第一壳体和第二壳体的耐高温能力，通过设置了第一橡胶垫和第二橡胶垫，增强了耐磨垫的耐磨效果。附图说明图1为本技术正面示意图；图2为本技术左视图；图3为本技术耐高温层内部结构示意图；图4为本技术耐磨垫内部结构示意图。图中：1第一壳体、2第二壳体、3第一卡板、4第二卡板、5母线本体、6第一安装板、7第二安装板、8耐磨垫、9第一安装孔、10第二安装孔、11固定螺栓、12固定螺母、13耐高温层、14第一散热孔、15第二散热孔、16第一阻燃层、17第一粘接层、18第二阻燃层、19第一橡胶垫、20第二粘接层、21第二橡胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种插板式组合铜母线，包括第一壳体1和第二壳体2，第一壳体1内腔的底部与第二壳体2内腔的顶部分别固定连接有第一卡板3和第二卡板4，第一卡板3和第二卡板4的内腔均设置有导热垫，通过设置了导热垫，起到了导热的效果，第二卡板4的顶部设置有母线本体5，第一壳体1的顶部固定连接有第一安装板6，第二壳体2的底部固定连接有第二安装板7，第一安装板6的顶部与第二安装板7的底部均固定连接有耐磨垫8，第一壳体1底部的两侧均开设有第一安装孔9，第二壳体2顶部的两侧均开设有第二安装孔10，第一安装孔9的顶部设置有固定螺栓11，固定螺栓11的底部贯穿第一安装孔9和第二安装孔10并延伸至第二安装孔10的外部，固定螺栓11正面的顶部与底部均螺纹连接有固定螺母12，固定螺栓11和固定螺母12的表面均设置有防腐蚀层，通过设置了固定螺栓11和固定螺母12，增强了第一壳体1和第二壳体2之间的牢固性，且方便工作人员对其进行安装，提高了工作人员的工作效率，第一壳体1和第二壳体2的表面均设置有耐高温层13，第一壳体1的两侧均开设有第一散热孔14，第二壳体2的两侧均开设有第二散热孔15，耐高温层13内腔的底部设置有第一阻燃层16，耐高温层13的内腔且位于第一阻燃层16的顶部粘接有第一粘接层17，耐高温层13的内腔且位于第一粘接层17的顶部粘接有第二阻燃层18，第一阻燃层16和第二阻燃层18的材质均为陶瓷化硅橡胶，通过设置了陶瓷化硅橡胶材质的第一阻燃层16和第二阻燃层18，增强了耐高温层13的耐高温效果，同时增强了第一壳体1和第二壳体2的耐高温能力，耐磨垫8内腔的底部设置有第一橡胶垫19，耐磨垫8的内腔且位于第一橡胶垫19的顶部粘接有第二粘接层20，耐磨垫8的内腔且位于第二粘接层20的顶部粘接有第二橡胶垫21，通过设置了第一橡胶垫19和第二橡胶垫21，增强了耐磨垫8的耐磨效果。使用时，通过设置了第一壳体1、第二壳体2、第一卡板3和第二卡板4，起到了固定母线本体5的作用，且通过设置了第一安装孔9和第二安装孔10，方便工作人员安装第一壳体1和第二壳体2，通过设置了耐高温层13，增强了第一壳体1和第二壳体2的耐高温效果，且通过开设了第一散热孔14和第二散热孔15，起到了对母线本体5进行通风散热的作用，避免母线本体5所在环境温度过高，从而发生意外事故的情况。综上所述：该插板式组合铜母线，通过第一壳体1、第二壳体2、第一卡板3、第二卡板4、母线本体5、第一安装板6、第二安装板7、耐磨垫8、第一安装孔9、第二安装孔10、耐高温层13、第一散热孔14和第二散热孔15的配合，解决了传统的插板式组合铜母线散热效果较差，在使用过程中，存在着较大的安全隐患，从而降低了插板式组合铜母线实用性的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种插板式组合铜母线，包括第一壳体（1）和第二壳体（2），其特征在于：所述第一壳体（1）内腔的底部与第二壳体（2）内腔的顶部分别固定连接有第一卡板（3）和第二卡板（4），所述第二卡板（4）的顶部设置有母线本体（5），所述第一壳体（1）的顶部固定连接有第一安装板（6），所述第二壳体（2）的底部固定连接有第二安装板（7），所述第一安装板（6）的顶部与第二安装板（7）的底部均固定连接有耐磨垫（8），所述第一壳体（1）底部的两侧均开设有第一安装孔（9），所述第二壳体（2）顶部的两侧均开设有第二安装孔（10），所述第一壳体（1）和第二壳体（2）的表面均设置有耐高温层（13），所述第一壳体（1）的两侧均开设有第一散热孔（14），所述第二壳体（2）的两侧均开设有第二散热孔（15）。

【技术特征摘要】
1.一种插板式组合铜母线，包括第一壳体（1）和第二壳体（2），其特征在于：所述第一壳体（1）内腔的底部与第二壳体（2）内腔的顶部分别固定连接有第一卡板（3）和第二卡板（4），所述第二卡板（4）的顶部设置有母线本体（5），所述第一壳体（1）的顶部固定连接有第一安装板（6），所述第二壳体（2）的底部固定连接有第二安装板（7），所述第一安装板（6）的顶部与第二安装板（7）的底部均固定连接有耐磨垫（8），所述第一壳体（1）底部的两侧均开设有第一安装孔（9），所述第二壳体（2）顶部的两侧均开设有第二安装孔（10），所述第一壳体（1）和第二壳体（2）的表面均设置有耐高温层（13），所述第一壳体（1）的两侧均开设有第一散热孔（14），所述第二壳体（2）的两侧均开设有第二散热孔（15）。2.根据权利要求1所述的一种插板式组合铜母线，其特征在于：所述第一安装孔（9）的顶部设置有固定螺栓（11），所述固定螺栓（11）的底部贯穿第一安装孔（9）和第二安装孔（10）并延伸至第二安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅政，
申请(专利权)人：云南新铜人实业有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53