一种具有高耐压型的铜母线制造技术

本实用新型专利技术提供一种具有高耐压型的铜母线。所述具有高耐压型的铜母线包括：铜母线本体，所述铜母线本体包括母线基层、韧性包覆层和隔热层，所述韧性包覆层裹附在所述母线基层外，所述隔热层包覆在所述韧性包覆层外，所述隔热层外镀有镀锡层，所述母线基层内固定镶嵌有内芯包覆板。本实用新型专利技术提供的具有高耐压型的铜母线具有提高了硬度和耐压性，不易变形的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高耐压型的铜母线


[0001]本技术涉及铜母线
，尤其涉及一种具有高耐压型的铜母线。

技术介绍

[0002]铜母线是制造电机绕组、高低压电器、开关触头，以及供配电安装用导线等不可缺少的导电材料，铜母线是铜加工材中的一个主要品种，铜母线具有较高的机械性能，良好的导电性、导热性，优良的抗腐蚀性、电镀性、钎焊性，美观漂亮的金属光泽及良好的成形加工性能等，因此用它制作的各种输变电、电器装备等在电力领域得到了广泛的应用；近年来随着国民经济的持续高速发展，我国铜母线产量和消费量也大幅度提高，同时对铜母线的质量要求也在不断提高。
[0003]但是，现有的铜母线大多通过连续挤压工艺将铜坯料制成铜母线，但是由于纯金属的硬度特性，导致铜母线的耐压性有限，在使用过程中受外力碰撞容易出现变形。
[0004]因此，有必要提供一种新的具有高耐压型的铜母线解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种具有提高了硬度和耐压性，不易变形的具有高耐压型的铜母线。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的具有高耐压型的铜母线包括：铜母线本体，所述铜母线本体包括母线基层、韧性包覆层和隔热层，所述韧性包覆层裹附在所述母线基层外，所述隔热层包覆在所述韧性包覆层外，所述隔热层外镀有镀锡层，所述母线基层内固定镶嵌有内芯包覆板。
[0007]优选的，所述内芯包覆板包括平直段和两端的包覆段，所述母线基层通过所述内芯包覆板的平直段和两端的包覆段分为两个贴合段和两个被覆段。
>[0008]优选的，两个所述被覆段上均开设有主散热通道，两个所述贴合段上均开设有多个副散热通道。
[0009]优选的，所述主散热通道内固定安装有支撑杆，所述支撑杆上开设有多个通口将所述主散热通道等分隔离，所述支撑杆的中心处开设有通孔。
[0010]优选的，所述副散热通道内固定安装有支撑条，所述支撑条的两侧均开设有侧通道，所述支撑条的中间开设有主通道。
[0011]优选的，所述韧性包覆层为铜锌锰合金，其中锌含量在低于32。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的具有高耐压型的铜母线具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种具有高耐压型的铜母线：
[0014]通过母线基层外包覆的韧性包覆层提高了整体的耐压性，硬度也得以提升，隔热层能够避免外部接触时烫伤，镀锡层用于表面防腐蚀，内部镶嵌的内芯包覆板提高使用强度，通过划分的平直段和两端的包覆段，在使用时可独立散热，通过主散热通道对被覆段进
行散热，多个副散热通道对贴合段进行散热，通过支撑杆支撑主散热通道，同时开设的通口将主散热通道等分隔离，确保使用强度和散热效率，通孔进行中心散热，通过支撑条支撑副散热通道，开设的侧通道和主通道确保散热。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的具有高耐压型的铜母线的一种较佳实施例的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提供的具有高耐压型的铜母线的一种较佳实施例的主视结构示意图；
[0017]图3为图2中所示A部分的放大结构示意图。
[0018]图中标号：1、铜母线本体；2、母线基层；3、韧性包覆层；4、隔热层；5、镀锡层；6、内芯包覆板；7、平直段；8、包覆段；9、贴合段；10、被覆段；11、主散热通道；12、副散热通道；13、支撑杆；14、通口；15、通孔；16、支撑条；17、侧通道；18、主通道。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的具有高耐压型的铜母线的一种较佳实施例的立体结构示意图；图2为本技术提供的具有高耐压型的铜母线的一种较佳实施例的主视结构示意图；图3为图2中所示A部分的放大结构示意图。具有高耐压型的铜母线包括：铜母线本体1，所述铜母线本体1包括母线基层 2、韧性包覆层3和隔热层4，所述韧性包覆层3裹附在所述母线基层2外，所述隔热层4包覆在所述韧性包覆层3外，所述隔热层4外镀有镀锡层5，所述母线基层2内固定镶嵌有内芯包覆板6，通过母线基层2外包覆的韧性包覆层3提高了整体的耐压性，硬度也得以提升，隔热层4能够避免外部接触时烫伤，镀锡层5用于表面防腐蚀，内部镶嵌的内芯包覆板6提高使用强度。
[0021]所述内芯包覆板6包括平直段7和两端的包覆段8，所述母线基层2通过所述内芯包覆板6的平直段7和两端的包覆段8分为两个贴合段9和两个被覆段10通过划分的平直段7和两端的包覆段8，在使用时可独立散热。
[0022]两个所述被覆段10上均开设有主散热通道11，两个所述贴合段 9上均开设有多个副散热通道12，通过主散热通道11对被覆段10进行散热，多个副散热通道12对贴合段9进行散热。
[0023]所述主散热通道11内固定安装有支撑杆13，所述支撑杆13上开设有多个通口14将所述主散热通道11等分隔离，所述支撑杆13 的中心处开设有通孔15，通过支撑杆13支撑主散热通道11，同时开设的通口14将主散热通道11等分隔离，确保使用强度和散热效率，通孔15进行中心散热。
[0024]所述副散热通道12内固定安装有支撑条16，所述支撑条16的两侧均开设有侧通道17，所述支撑条16的中间开设有主通道18，通过支撑条16支撑副散热通道12，开设的侧通道17和主通道18确保散热。
[0025]所述韧性包覆层3为铜锌锰合金，其中锌含量在低于32。
[0026]本技术提供的具有高耐压型的铜母线的工作原理如下：
[0027]使用时，母线基层2外包覆的韧性包覆层3，其采用铜锌锰合金，其中锌含量在低于32以下时，塑性良好，适于冷、热加工，且韧性强，提高了整体的耐压性，硬度也得以提升，隔热层4能够避免外部接触时烫伤，镀锡层5用于表面防腐蚀，内部镶嵌的内芯包覆板6提高使用强度，划分的平直段7和两端的包覆段8，在使用时可独立散热，主散热通道11对被覆段10进行散热，多个副散热通道12对贴合段9进行散热，支撑杆13支撑主散热通道11，同时开设的通口14 将主散热通道11等分隔离，确保使用强度和散热效率，通孔15进行中心散热，支撑条16支撑副散热通道12，开设的侧通道17和主通道18确保散热。
[0028]与相关技术相比较，本技术提供的具有高耐压型的铜母线具有如下有益效果：
[0029]本技术提供一种具有高耐压型的铜母线，通过母线基层2外包覆的韧性包覆层3提高了整体的耐压性，硬度也得以提升，隔热层 4能够避免外部接触时烫伤，镀锡层5用于表面防腐蚀，内部镶嵌的内芯包覆板6提高使用强度，通过划分的平直段7和两端的包覆段8，在使用时可独立散热，通过主散热通道11对被覆段10进行散热，多个副散热通道12对贴合段9进行散热，通过支撑杆13支撑主散热通道11，同时开设的通口14将主散热通道11等分隔离，确保使用强度和散热效率，通孔15进行中心散热，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有高耐压型的铜母线，其特征在于，包括：铜母线本体，所述铜母线本体包括母线基层、韧性包覆层和隔热层，所述韧性包覆层裹附在所述母线基层外，所述隔热层包覆在所述韧性包覆层外，所述隔热层外镀有镀锡层，所述母线基层内固定镶嵌有内芯包覆板。2.根据权利要求1所述的具有高耐压型的铜母线，其特征在于，所述内芯包覆板包括平直段和两端的包覆段，所述母线基层通过所述内芯包覆板的平直段和两端的包覆段分为两个贴合段和两个被覆段。3.根据权利要求2所述的具有高...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅政，蔺泉，
申请(专利权)人：云南新铜人实业有限公司，
类型：新型
国别省市：