一种层压后组件单片返修的方法技术

本发明专利技术涉及太阳能电池生产领域。一种层压后组件单片返修的方法，在光伏组件层压后，发现存在不良单片时进行单片返修，用木槌和木钻将铝边框敲打下来，成为无框组件，即仅为“层压件”；进行EL测试，结合流转单信息，精确确定不良单片位置；去除背板，用美工刀沿不良区域四周划线，划线位置应与周围四块电池片的就近背电极位置相同。本发明专利技术针对层压后组件返修难、返修慢的现状，提出了一种普适的、合理的、有步骤、有细节的详细的操作方法，降低了层压后组件返修难度、增加返修速度、提高返修成功率，为不良的组件返修提供了方向。

【技术实现步骤摘要】
一种层压后组件单片返修的方法
本专利技术涉及太阳能电池生产领域，特别是一种光伏组件返修方法。
技术介绍
光伏组件生产过程，层压后，玻璃、EVA、电池、EVA、背板会紧密结合在一起，难以分离。所以，在前道EL测试处，会对电池片隐裂、低效、黑斑等不良现象，进行仔细检查，进行返修，以避免不良现象流至层压后，造成返修困难。然而，由于温度、压力、材料、流水线平整度、外力、人为等各种因素的影响，层压后不可避免的仍会出现电池片隐裂、焊带偏移，甚至头发丝、纸屑等不良现象，包括成品组件。其中，以电池片隐裂为主。层压后，由于玻璃、EVA、电池、EVA、背板会紧密结合在一起，难以分离，造成返修困难。因此，返修难度大、返修速度慢、返修成功率低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：如何降低层压后组件返修难度、增加返修速度、提高返修成功率。本专利技术所采用的技术方案是：一种层压后组件单片返修的方法，在光伏组件层压后，发现存在不良单片时进行单片返修，按照如下的步骤进行步骤一、用木槌和木钻将铝边框敲打下来，成为无框组件，即仅为“层压件”，不良组件没有装框，则直接进行步骤二；步骤二、进行EL测试，结合流转单信本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种层压后组件单片返修的方法，在光伏组件层压后，发现存在不良单片时进行单片返修，其特征在于：按照如下的步骤进行步骤一、用木槌和木钻将铝边框敲打下来，成为无框组件，即仅为“层压件”，不良组件没有装框，则直接进行步骤二；步骤二、进行EL测试，结合流转单信息，精确确定不良单片位置；步骤三、将不良层压件，玻璃面朝下，背板面朝上，放置于返修台上；步骤四、去除背板，用美工刀沿不良区域四周划线，划线位置应与周围四块电池片的就近背电极位置相同，用尖嘴钳和热风枪，将划线区域内背板剥离，剥离时，热风枪应对准背板面加热，边加热，边用尖嘴钳施力、剥离；步骤五、切断焊带，用烙铁头从相邻电池片焊带搭界处EVA“烫起”...

【技术特征摘要】
1.一种层压后组件单片返修的方法，在光伏组件层压后，发现存在不良单片时进行单片返修，其特征在于：按照如下的步骤进行步骤一、用木槌和木钻将铝边框敲打下来，成为无框组件，即仅为“层压件”，不良组件没有装框，则直接进行步骤二；步骤二、进行EL测试，结合流转单信息，精确确定不良单片位置；步骤三、将不良层压件，玻璃面朝下，背板面朝上，放置于返修台上；步骤四、去除背板，用美工刀沿不良区域四周划线，划线位置应与周围四块电池片的就近背电极位置相同，用尖嘴钳和热风枪，将划线区域内背板剥离，剥离时，热风枪应对准背板面加热，边加热，边用尖嘴钳施力、剥离；步骤五、切断焊带，用烙铁头从相邻电池片焊带搭界处EVA“烫起”，用镊子拿掉，用塑料擦将焊带搭界处残留EVA清理干净，用美工刀将搭界处焊带挑断，用尖嘴钳将搭界焊带折回，挑断时，一头沿第一根背电极处，另一头沿电池片边缘挑断；步骤六、去除电池片，用美工刀在电池片周围EVA进行划刻直至划透电池片，用美工刀侧切入电池片正面，掀起电池片角，手抓电池片角，用美工刀边划、边用手施力，将电池片去除掉；步骤七、清理EVA，修整搭界...

【专利技术属性】
技术研发人员：申燕，韩燕旭，王华伟，贾艳飞，陈凯，申开愉，王彦雷，廉佳林，梁玲，
申请(专利权)人：山西潞安太阳能科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：山西,14