燃烧器专用模板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种燃烧器专用模板。包括模板，模板上均匀布置有多个排气孔，每四块模板围成一环形成模板组，每个模板两侧设置有连接法兰，每个模板组的相邻两模板的连接法兰之间形成有膨胀缝并且通过定位销及快速卡扣相互连接，膨胀缝内设置有涂有陶瓷纤维层的薄钢板，相邻两个模板组之间径向错位45°并通过卡件固定连接。本实用新型专利技术便于排出衬体内及表面气孔，使衬体表面光滑平整，提高衬体施工质量，延长衬体使用寿命，模板连接牢固，施工高效便利，模板配套有膨胀缝专用的薄钢板，保证膨胀缝平直，尺寸准确，陶瓷纤维材料填充紧密，施工完后薄钢板方便取出，膨胀缝只保留陶瓷纤维材料，提高整个衬体浇注质量，延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
燃烧器专用模板
本技术涉及回转窑主燃烧器耐火材料浇注
，具体是一种燃烧器专用模板。
技术介绍
目前，水泥窑主燃烧器的耐火材料浇注一般使用立式浇注和横式浇注，因为立式浇注效果更好，如果现场条件允许，一般都采用立式浇，浇注料寿命周期除自身质量因素外，施工质量对其影响最大。燃烧器的浇注施工有一些特别要求：燃烧器浇注厚度较薄，一般70mm~100mm范围，所以要求浇注位置、厚度尺寸准确；浇注料膨胀缝施工要求位置、尺寸准确，并垂直于浇注面；燃烧器承受高温粉尘冲刷，浇注料表面尽量洁净平滑，燃烧器浇注料衬体比较薄并有密集的锚固件，施工中不易振捣，难以将气体完全逸出，会在衬体内及表面形成气泡，影响浇注衬体质量。鉴于以上原因，燃烧器浇注施工需要专用模板。
技术实现思路
本技术旨在解决上述问题，从而提供一种高效且施工质量精良的燃烧器专用模板。本技术解决所述问题，采用的技术方案是：一种燃烧器专用模板，包括模板，模板上均匀布置有多个排气孔，每四块模板围成一环形成模板组，每个模板两侧设置有连接法兰，每个模板组的相邻两模板的连接法兰之间形成有膨胀缝并且通过定位销及快速卡扣相互连接，膨胀缝内设置有涂有陶瓷纤维层的薄本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃烧器专用模板，包括模板，其特征在于：模板上均匀布置有多个排气孔，每四块模板围成一环形成模板组，每个模板两侧设置有连接法兰，每个模板组的相邻两模板的连接法兰之间形成有膨胀缝并且通过定位销及快速卡扣相互连接，膨胀缝内设置有涂有陶瓷纤维层的薄钢板，相邻两个模板组之间径向错位45°并通过卡件固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种燃烧器专用模板，包括模板，其特征在于：模板上均匀布置有多个排气孔，每四块模板围成一环形成模板组，每个模板两侧设置有连接法兰，每个模板组的相邻两模...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱永璋，孙雪静，李明，陶瑛，任鞠萍，王中成，刘登强，王大坤，李军，曹新明，
申请(专利权)人：中材建设有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13