一种便于分料的分解炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于分料的分解炉，包括炉体以及位于炉体下方的预燃烟室，预燃烟室与炉体之间连接有上升烟道，所述炉体顶部开有进料口，进料口处安装有加料装置，加料装置包括加料罐、落料管以及多个加料斗，所述炉体的下部两侧均安装有喷煤管和三次风管，喷煤管位于三次风管的上方，且喷煤管的出口向下倾斜，所述炉体内还安装有低氮燃烧器。本实用新型专利技术可将生料、燃料以及燃油进行分料，使其相互不干扰，从而利于生料进行充分燃烧。

【技术实现步骤摘要】
一种便于分料的分解炉
本技术涉及粉料生产设备
，具体涉及一种便于分料的分解炉。
技术介绍
分解炉是一个燃料燃烧、热量交换和分解反应同时进行的热工设备。其原理是在炉内同时喂入经预热后的生料、一定量的燃料、燃油以及适量的热气体，生料可在炉内充分燃烧数秒后并分解。而现有的大多数分解炉均通过一个加料口进行加料，没有将生料、燃料以及燃油进行分料，不仅不利于生料进一步的分解工序，还会导致生料的燃烧率降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于分料的分解炉，该分解炉可将生料、燃料以及燃油进行分料，使其相互不干扰，从而利于生料进行充分燃烧。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种便于分料的分解炉，包括炉体以及位于炉体下方的预燃烟室，预燃烟室与炉体之间连接有上升烟道，所述炉体顶部开有进料口，进料口处安装有加料装置，加料装置包括加料罐、落料管以及多个加料斗，落料管连接在加料罐与炉体的进料口之间，加料罐顶部固定有调节杆，多个加料斗均安装在加料罐顶部并绕调节杆周向分布，所述调节杆上开有与加料斗数量相等的插槽，插槽内滑动设置有插条，所述加料斗靠近调节杆的一侧铰接有料斗盖，料斗盖的内侧设置有支杆，支杆一端插入插槽内并位于插条的下方，所述支杆插入插槽的部分与插槽的底面之间设置有调节弹簧，所述加料罐内设置有竖直的隔料板，隔料板将加料罐的内腔分隔为多个与加料斗对应的隔料空间，所述炉体内腔的顶部固定有分料箱，分料箱顶部开有分料口，分料口与其中一个隔料空间连通，分料箱的底板为细孔筛板，且分料箱内安装有振动电机，所述炉体的下部两侧均安装有喷煤管和三次风管，喷煤管位于三次风管的上方，且喷煤管的出口向下倾斜，所述炉体内还安装有低氮燃烧器。进一步地，所述加料罐内底部安装有导流板，导流板的中部设置有与落料管连通的落料孔。进一步地，所述分料箱的底板上固定有挡板，挡板位于分料箱底板远离分料口的一侧，所述振动电机安装在挡板的下表面。进一步地，所述分料箱远离分料口的侧壁上开有捞渣口。进一步地，所述炉体的中部设置有缩口。进一步地，所述三次风管连接炉体的一端管口内固定有多块导向板。进一步地，所述导向板有四块，且四块导向板沿三次风管管口径向设置，导向板为弧形板。本技术通过在炉体上设置加料装置，可根据不同的加料斗将生料、燃料及燃油分别加入，独立加入的生料可在分料箱内进一步筛选，将结团小的生料抖落至炉体内进行燃烧，有利用生料的充分分解，从而提高生料的燃尽率和分解率。附图说明图1为本技术的内部结构示意图；图2为本技术中炉体的内部结构示意图；图3为本技术中加料装置的结构示意图；图4为本技术中导向板的排列示意图。图中标记：1-炉体；2-预燃烟室；3-加料装置；4-缩口；5-上升烟道；6-三次风管；7-喷煤管；8-低氮燃烧器；9-分料箱；10-细孔筛板；11-振动电机；12-捞渣口；13-隔料板；14-导流板；15-导向板；16-挡板；31-加料罐；32-加料斗；33-料斗盖；34-支杆；35-调节杆；36-插条；37-滑槽；38-调节弹簧；39-落料管。具体实施方式如图1～图4所示，本实施例提供的便于分料的分解炉包括炉体1以及位于炉体1下方的预燃烟室2，预燃烟室2与炉体1之间连接有上升烟道5，上升烟道5内的部分高温气体可进入炉体1内促进生料燃烧。所述炉体1的顶部开有进料口，炉体1的中部设置有缩口4，缩口4可便于高温气体喷腾至缩口4上方的空间，炉体1内安装有低氮燃烧器8，可提高炉体1内的温度并使燃料及燃油燃烧，炉体1下部的两侧均安装有喷煤管7和三次风管6，喷煤管7位于三次风管6的上方，且喷煤管7的出口向下倾斜，所述三次风管6连接炉体1的一端管口内固定有多块导向板15，在本实施例中，导向板15有四块，且四块导向板15沿三次风管6管口径向设置，导向板15为弧形板，从三次风管6内喷出的三次风经导向后与喷煤管7喷出的煤粉充分混合，使煤粉在炉体1内充分燃烧并供热。在炉体1初始加料的过程中，为了便于将生料、其余燃烧机燃油进行分料，所述炉体1的进料口处安装有加料装置3，加料装置3包括加料罐31、落料管39以及多个加料斗32，落料管39连接在加料罐31和炉体1的进料口之间，加料罐31的顶部固定有调节杆35，多个加料斗32均安装在加料罐31顶部并绕调节杆35周向均匀分布，所述调节杆35上开有与加料斗32数量相等的插槽，插槽内滑动设置有插条36，具体地，插条36两侧均开有滑槽37，插槽的内壁上设置有与滑槽37滑动配合凸起。所述加料斗32靠近调节杆35的一侧铰接有料斗盖33，料斗盖33的内侧一体成型有支杆34，支杆34一端插入插槽内并位于插条36的下方，所述支杆34插入插槽的部分与插槽的底面表壁之间设置有调节弹簧38，所述加料罐31内设置有竖直的隔料板13，隔料板13将加料罐31内腔分隔为多个与加料斗32对应的隔料空间，所述加料罐31内底部还安装有导流板14，导流板14呈环形，且导流板14的外壁与加料罐31的内壁空间固定连接，导流板14的中部设置有与落料管39连通的落料孔。所述炉体1内腔的顶部固定有分料箱9，分料箱9顶部开有分料口，分料口与其中一个隔料空间连通，分料箱9的底板为细孔筛板10，细孔筛板10上固定有挡板16，挡板16位于细孔筛板10远离分料口的一侧，挡板16的下表面安装有振动电机11，所述分料箱9远离分料口的侧壁上开有捞渣口12，优选的，分料箱9远离分料口的侧壁与炉体1的侧壁连通，捞渣口12位于炉体1的侧壁上，从捞渣口12处可将结团较大的生料捞出进行进一步处理。本技术的工作过程是：下压插条36，利用杠杆原理将料斗盖33翘起并打开，然后向对应加料斗32内添加生料、燃料或燃油，燃料及燃油进入炉体1内，生料进入分料箱9内，添加原料完毕后再松开插条36，在调节弹簧38弹力的作用下，料斗盖33继续封盖加料斗32顶部，进入分料箱9内的生料在振动电机11的作用下，结团较小的生料抖落至炉体1进行充分燃烧。以上所述仅是本技术优选的实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何基于本技术所提供的技术方案和专利技术构思进行的改造和替换都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于分料的分解炉，包括炉体以及位于炉体下方的预燃烟室，预燃烟室与炉体之间连接有上升烟道，其特征在于：所述炉体顶部开有进料口，进料口处安装有加料装置，加料装置包括加料罐、落料管以及多个加料斗，落料管连接在加料罐与炉体的进料口之间，加料罐顶部固定有调节杆，多个加料斗均安装在加料罐顶部并绕调节杆周向分布，所述调节杆上开有与加料斗数量相等的插槽，插槽内滑动设置有插条，所述加料斗靠近调节杆的一侧铰接有料斗盖，料斗盖的内侧设置有支杆，支杆一端插入插槽内并位于插条的下方，所述支杆插入插槽的部分与插槽的底面之间设置有调节弹簧，所述加料罐内设置有竖直的隔料板，隔料板将加料罐的内腔分隔为多个与加料斗对应的隔料空间，所述炉体内腔的顶部固定有分料箱，分料箱顶部开有分料口，分料口与其中一个隔料空间连通，分料箱的底板为细孔筛板，且分料箱内安装有振动电机，所述炉体的下部两侧均安装有喷煤管和三次风管，喷煤管位于三次风管的上方，且喷煤管的出口向下倾斜，所述炉体内还安装有低氮燃烧器。

【技术特征摘要】
1.一种便于分料的分解炉，包括炉体以及位于炉体下方的预燃烟室，预燃烟室与炉体之间连接有上升烟道，其特征在于：所述炉体顶部开有进料口，进料口处安装有加料装置，加料装置包括加料罐、落料管以及多个加料斗，落料管连接在加料罐与炉体的进料口之间，加料罐顶部固定有调节杆，多个加料斗均安装在加料罐顶部并绕调节杆周向分布，所述调节杆上开有与加料斗数量相等的插槽，插槽内滑动设置有插条，所述加料斗靠近调节杆的一侧铰接有料斗盖，料斗盖的内侧设置有支杆，支杆一端插入插槽内并位于插条的下方，所述支杆插入插槽的部分与插槽的底面之间设置有调节弹簧，所述加料罐内设置有竖直的隔料板，隔料板将加料罐的内腔分隔为多个与加料斗对应的隔料空间，所述炉体内腔的顶部固定有分料箱，分料箱顶部开有分料口，分料口与其中一个隔料空间连通，分料箱的底板为细孔筛板，且分料箱内安装有振动电机，所述炉体的下部两侧均安装有喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建锡，厚波，
申请(专利权)人：四川中科珺节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51