一种全回转钻机顶层支架下侧板制造技术

一种全回转钻机顶层支架下侧板，包括一块钢板加工成左右对称且左右长度为L1的板体，在所述板体的后端面的中间加为一个大圆弧形面，该大圆弧形面的直径为D，大圆弧形面左右对称面的两侧对称位置加工有两个相互平行的长槽形通孔a，两长槽形通孔a的左右对称中心面之间距离为L2。由于采用了形状尺寸优化的整块板结构，并设计2个长槽形通孔，从而提高了承载均匀性和承载能力，提高了整体刚度和稳定性。其结构简单，承载能力好，使用可靠，成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种全回转钻机顶层支架下侧板
本技术涉及一种专用下侧板，尤其是一种适用于全回转钻机驱动装置中的上部顶层支架的下侧板。
技术介绍
顶层支架平台是全回转钻机驱动装置中各锁紧油缸和各压拔油缸的安装基础，在钻机作业过程中，它同时承受各锁紧油缸的锁紧力和各压拔油缸的压拔力的作用，并通过锁紧机构还承受来自钻管的钻压反力，它也是影响钻管所钻孔的垂直度、钻进过程平稳可靠性的重要因素。顶层支架平台通常采用由多块钢板固接成的箱式结构，其中下部的前后两块下侧板是其中一个重要的承载零件。现有的下侧板主要存在如下不足：一是与需接触固定的零件的外形不匹配，导致固定连接不可靠；二是由于缺少必要的固定连接孔，使得用于将顶层支架中多个零件连接固定与加强的多个连接立板与下侧板的固定连接很不方便，影响整个顶层支架的整体强度和刚度。
技术实现思路
技术问题：本技术的目的是克服已有技术中的不足之处，提供一种结构简单、承载能力强、可有效提高全回转钻机顶层支架强度与刚度的下侧板。技术方案：本技术的全回转钻机顶层支架下侧板，包括一块钢板加工成左右对称且左右长度为L1的板体，在所述板体的后端面的中间加为一个大圆弧形面，该大圆弧形面的直径为D，大圆弧形面左右对称面的两侧对称位置加工有两个相互平行的长槽形通孔a，两长槽形通孔a的左右对称中心面之间距离为L2。所述的长度L1与距离L2之间的尺寸关系为L1/2-125<L2<L1/2-123。所述的大圆弧面所在圆的中心至所述板体前端面的距离大于D/2+88，并小于D/2+90。有益效果：由于采用了上述技术方案，本技术采用形状尺寸优化的整块板结构，并设计2个长槽形通孔，提高了承载均匀性和承载能力，提高了整体刚度和稳定性。其结构简单，承载能力好，使用可靠，成本低，具有广泛的实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的一个实施例作进一步的描述：如图1所示，一种专用的全回转钻机顶层支架下侧板，主要由一块钢板加工成左右对称且左右长度为L1的板体构成，在所述板体的后端面的中间加为一个大圆弧形面，该大圆弧形面的直径为D，直径D与配件的外径相吻合；所述大圆弧面所在圆的中心至所述板体前端面的距离大于D/2+88，并小于D/2+90。大圆弧形面左右对称面的两侧对称位置加工有两个相互平行的长槽形通孔a，两长槽形通孔a的左右对称中心面之间距离为L2。所述的长度L1与距离L2之间的尺寸关系为L1/2-125<L2<L1/2-123。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全回转钻机顶层支架下侧板，包括一块钢板加工成左右对称且左右长度为L1的板体，其特征在于：在所述板体的后端面的中间加为一个大圆弧形面，该大圆弧形面所在圆心的直径为D，大圆弧形面左右对称面的两侧对称位置加工有两个相互平行的长槽形通孔a，两长槽形通孔a的左右对称中心面之间距离为L2。

【技术特征摘要】
1.一种全回转钻机顶层支架下侧板，包括一块钢板加工成左右对称且左右长度为L1的板体，其特征在于：在所述板体的后端面的中间加为一个大圆弧形面，该大圆弧形面所在圆心的直径为D，大圆弧形面左右对称面的两侧对称位置加工有两个相互平行的长槽形通孔a，两长槽形通孔a的左右对称中心面之间距离为L2。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵子慧，
申请(专利权)人：徐州景安重工机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32