冷凝式油水分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冷凝式油水分离装置，设有密闭的机箱和机箱盖板、控制装置和排污装置，所述机箱侧壁与污水进水管相连通，其特征在于所述机箱上设有冷凝提油机构、刮油机构、除油机构和制冷制热系统，本实用新型专利技术由于采用上述结构，具有结构新颖，自动化程度高，极大节省人力和物力，提油效率高，出油纯度高等优点。

【技术实现步骤摘要】
冷凝式油水分离装置
本技术涉及含油污水分离设备领域，具体地说是一种冷凝式油水分离装置。
技术介绍
众所周知，在食品行业，随着社会经济的快速发展和人们生活水平的不断提高，餐饮行业也逐渐蓬勃发展起来，厨房含油污水的处理与污水排放问题也日益突出，厨房餐饮废水中含有多种杂物，而且废水中含有大量的油脂，若直接排放，则对排水管网和后续的污水处理站都带来不利影响，因此需要对餐厨废水进行提油处理后达到《城市污水排入下水道水质标准》的要求后排放。在工业，加工中心在加工工件时需要用到冷却液，由于加工中心工作一段时间后，冷却液的温度也会随之升高，由于冷却液的温度升高，因此使得其冷却效果不足，从而影响了工件的加工质量，因此，加工中心在工作过程中润滑油会与冷却液混合在一起，由于冷却液需要循环利用，因此，需要对冷却液和润滑油进行分离，比如：CN207286894U公开的一种油水分离冷却装置，其包括过滤箱、分离箱、储油箱、吸油辊、刮油板和电动机，过滤箱设置在分离箱的上端一侧，过滤箱和分离箱之间设置有过滤板，分离箱远离过滤箱的一侧设置吸油辊，吸油辊与电动机连接，刮油板的一端与吸油辊相抵，刮油板的另一端延伸到储油箱上侧，分离箱内部设置有分液管，分液管中部设置水泵；冷却液在过滤箱中将铁屑过滤掉，冷却液从上侧流入到分离箱中，在从上流下的过程中将热量散发出去，吸油辊将漂浮在冷却液中的润滑油吸附并通过刮油板的作用流入到储油箱中，完成油液分分离。因此，现有的油水分离设备的分离方式大致可分为重力式分离、离心式分离、电分离、吸附分离、气浮分离等，这些油水分离方式均存在各自的实质性缺陷，油水分离时间长、提油效率低、出油纯度低，如重力式分离方式采用沉降池形式，会导致液体流动存在死区，部分液体得不到流动置换，水中有机质会逐渐腐败变臭；气浮分离方式会产生大量臭气；离心式分离方式设备动力部件维护困难，目前只应用于实验室的分析设备等。并且，由于油水分离设备中的污水及分离出来的油脂停留时间过长，导致油水腐化发臭产生臭气，产生二次污染。另外，油水渣分离不彻底，导致油品差，储存及再利用困难。
技术实现思路
本技术为了解决了上述现有技术的不足，提供一种通过油和水的凝固点不同，在油达到冷凝点而水并未达到冷凝点的温度范围内，实现油和水的高效液-液分离，而达到自动化程度高，提油效率高，油水渣分离彻底，提油纯度高、节省人力和物力、无臭气产生、避免二次污染的油水分离设备。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冷凝式油水分离装置，设有密闭的机箱和机箱盖板、控制装置和排污装置，所述机箱侧壁与污水进水管相连通，其特征在于所述机箱上设有冷凝提油机构、刮油机构、除油机构和制冷制热系统，所述冷凝提油机构包括冷凝板、冷凝板升降装置，所述冷凝板经冷凝升降装置与机箱盖板相连接，所述冷凝板升降装置经控制装置驱动，所述刮油机构包括刮油板、移动储油槽、推油板、推油对接板和刮油板移动装置，所述刮油板位于机箱内，所述刮油板下端与移动储油槽固定连接，所述移动储油槽两端与固定在机箱内两侧的刮油板移动装置相连接，以利于通过刮油板移动装置带动刮油板往复水平移动，对冷凝板下端冷凝后的油脂进行刮除，再通过移动储油槽收集刮油板刮下的油脂，所述移动储油槽内滑动连接有推油板，所述推油板一侧设有推油对接板，所述推油对接板上设有对接凸块或对接凹槽，所述除油机构包括除油槽、除油板、除油连接板、除油驱动装置和接油桶，所述除油槽固定在机箱外侧，所述除油槽内滑动设有除油板，所述除油槽下底面上设有出油孔，所述除油槽上设有除油驱动装置，所述除油板经除油驱动装置驱动，所述除油驱动装置经控制装置驱动，所述除油板一侧设有除油连接板，所述除油连接板另一侧面设有连接凹槽或连接凸块，以利于与除油连接板的连接凹槽或连接凸块，当刮油机构经刮油板移动装置移动至除油机构一侧时，推油对接板与除油连接板对接，所述推油对接板经固定在除油槽上的除油驱动装置驱动，所述出油孔下端经出油管与接油桶相连接，所述除油驱动装置经控制装置驱动，所述排污装置包括污水泵和污水排水箱，所述污水泵进液口与机箱底部相连通，排液口经排污管与污水接收池连通，所述污水泵经控制装置驱动；本技术所述制冷制热系统采用热泵系统，其包括压缩机、水冷冷凝器、冷板蒸发器、电子膨胀阀、过滤器和除油冷凝器，所述水冷冷凝器安装在机箱底部，所述冷板蒸发器安装在冷凝板上，以利于对冷凝板进行降温，将冷凝板下端面达到液体油瞬间凝固成油脂，所述除油冷凝器安装在除油槽底部，以利于对进入除油槽内的油进行加热，使除油槽内的油脂融化成流体，所述压缩机的排气口由管道分别连接至水冷冷凝器和除油冷凝器的一端，水冷冷凝器和除油冷凝器的另一端由管道连接至节流装置后再通过管道连接至冷板蒸发器的一端，冷板蒸发器的另一端最后由管道连接至压缩机的吸气口，所述制冷制热系统经控制装置控制，当本技术工作时，通过连接管将带有油、水、渣状物的液体注入机箱内，控制装置启动制冷制热系统和冷凝提油机构，冷凝板升降装置带动冷凝板下移，当冷凝板下端接触液体表面时，冷凝升降装置停止下移，冷凝板下端面将接触到的液体表面的油液在冷板蒸发器的作用下降温变成油脂而粘附到冷凝板上，然后，经冷凝升降装置带动冷凝板携带油脂离开液面后上升至刮油机构的刮油板上端停止，控制装置指令刮油机构中的刮油板移动装置动作，带动刮油板沿着冷凝板下端做线性移动，将冷凝板下端冷凝的油脂刮到移动储油槽内，在刮油过程中，移动除油槽内的除油连接板位于移动除油槽一端，当刮油板将冷凝板下端面上的油脂全部刮除并经刮油板导流到移动除油槽内后，刮油板移动装置继续带动刮油板移动，直至与除油槽一侧接触即停止，此时，移动储油槽内的除油连接板与推油对接板相插接，控制装置指令除油驱动装置动作，驱动推油对接板沿着除油槽滑动，并带动除油连接板移动，将除油槽内的油脂推进除油槽内，由于除油槽底部与制冷制热系统的热量端（除油冷凝器）连接，使得油脂快速融化成油液，油液经出油孔和出油管流进接油桶内，如此反复重复上述动作，即可将油液表面的油和水分离，本技术利用油和水的凝固点不同，在油达到冷凝点而水并未达到冷凝点的温度范围内，实现了油和水的高效分离，而达到提油效率高，提油纯度高等优点。本技术可在机箱内设有隔渣网筛，所述隔渣网筛四周与机箱内壁密封连接，以达到避免油水中的大颗粒物质上升到隔渣网筛上部，进一步净化了油水分离的纯度。本技术可在机箱一侧的排污装置中设有污水提升反冲洗机构，其包括反冲洗管和过滤装置，所述反冲洗管一端通过机箱侧壁伸入到机箱内部的隔渣网筛下方，另一端与排污管相连接，所述反冲洗管上安装有过滤装置，以利于对进入反冲洗管内的液体进行过滤，所述反冲洗管侧壁上开有若干个交错分布的小通孔，以使污水提升时反冲洗管上的小通孔喷出高压水将机箱底部污泥杂渣等反冲洗至污水排水箱并由污水泵排出，同时通过污水泵的高压抽吸，避免了隔渣网筛的阻塞。本技术可在所述污水排水箱一侧设有污水排空管道，所述污水排空管道上设有污水排空阀，以利于避免当污水泵无法正常工作时，可以打开污水排空阀，使得机箱内的污水经污水排空管道排出，保障了机箱内油液分离的正常运行。本技术可在所述机箱侧壁上部设有溢流口，所述溢流口经溢流管与污水排本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷凝式油水分离装置，设有密闭的机箱和机箱盖板、控制装置和排污装置，所述机箱侧壁与污水进水管相连通，其特征在于所述机箱上设有冷凝提油机构、刮油机构、除油机构和制冷制热系统，所述冷凝提油机构包括冷凝板、冷凝板升降装置，所述冷凝板经冷凝升降装置与机箱盖板相连接，所述冷凝板升降装置经控制装置驱动，所述刮油机构包括刮油板、移动储油槽、推油板、推油对接板和刮油板移动装置，所述刮油板位于机箱内，所述刮油板下端与移动储油槽固定连接，所述移动储油槽两端与固定在机箱内两侧的刮油板移动装置相连接，所述移动储油槽内滑动连接有推油板，所述推油板一侧设有推油对接板，所述推油对接板上设有对接凸块或对接凹槽，所述除油机构包括除油槽、除油板、除油连接板、除油驱动装置和接油桶，所述除油槽固定在机箱外侧，所述除油槽内滑动设有除油板，所述除油槽下底面上设有出油孔，所述除油槽上设有除油驱动装置，所述除油板经除油驱动装置驱动，所述除油驱动装置经控制装置驱动，所述除油板一侧设有除油连接板，所述除油连接板另一侧面设有连接凹槽或连接凸块，当刮油机构经刮油板移动装置移动至除油机构一侧时，推油对接板与除油连接板对接，所述推油对接板经固定在除油槽上的除油驱动装置驱动，所述出油孔下端经出油管与接油桶相连接，所述排污装置包括污水泵和污水排水箱，所述污水泵进液口与机箱底部相连通，排液口经排污管与污水接收池连通，所述污水泵经控制装置驱动。...

【技术特征摘要】
1.一种冷凝式油水分离装置，设有密闭的机箱和机箱盖板、控制装置和排污装置，所述机箱侧壁与污水进水管相连通，其特征在于所述机箱上设有冷凝提油机构、刮油机构、除油机构和制冷制热系统，所述冷凝提油机构包括冷凝板、冷凝板升降装置，所述冷凝板经冷凝升降装置与机箱盖板相连接，所述冷凝板升降装置经控制装置驱动，所述刮油机构包括刮油板、移动储油槽、推油板、推油对接板和刮油板移动装置，所述刮油板位于机箱内，所述刮油板下端与移动储油槽固定连接，所述移动储油槽两端与固定在机箱内两侧的刮油板移动装置相连接，所述移动储油槽内滑动连接有推油板，所述推油板一侧设有推油对接板，所述推油对接板上设有对接凸块或对接凹槽，所述除油机构包括除油槽、除油板、除油连接板、除油驱动装置和接油桶，所述除油槽固定在机箱外侧，所述除油槽内滑动设有除油板，所述除油槽下底面上设有出油孔，所述除油槽上设有除油驱动装置，所述除油板经除油驱动装置驱动，所述除油驱动装置经控制装置驱动，所述除油板一侧设有除油连接板，所述除油连接板另一侧面设有连接凹槽或连接凸块，当刮油机构经刮油板移动装置移动至除油机构一侧时，推油对接板与除油连接板对接，所述推油对接板经固定在除油槽上的除油驱动装置驱动，所述出油孔下端经出油管与接油桶相连接，所述排污装置包括污水泵和污水排水箱，所述污水泵进液口与机箱底部相连通，排液口经排污管与污水接收池连通，所述污水泵经控制装置驱动。2.根据权利要求1所述的一种冷凝式油水分离装置，其特征在于所述制冷制热系统采用热泵系统，其包括压缩机、水冷冷凝器、冷板蒸发器、电子膨胀阀、过滤器和除油冷凝器，所述水冷冷凝器安装在机箱底部，所述冷板蒸发器安装在冷凝板上，所述除油冷凝器安装在除油槽底部，所述压缩机的排气口由管道分别连接至水冷冷凝器和除油冷凝器的一端，水冷冷凝器和除油冷凝器的另一端由管道连接至节流装置后再通过管道连接至冷板蒸发器的一端，冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：周本留，姜文杰，江德龙，王英，
申请(专利权)人：山东名流餐处装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37