一种油水分离装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种油水分离装置，解决现有技术油水分离效率低、分离效果差、以及使用过程中清理不便的问题。本发明专利技术包括分离箱体，油水混合液输送管，排液管，缓冲区，油水分离区，缓冲挡板，油水分离器，以及分离器排液管；缓冲挡板底端与分离箱体内底面之间形成有缓流通道，油水混合液输送管内的油水混合液依次经过缓冲区和缓流通道来到油水分离区，并经过油水分离器分离成两部分，一部分进入油水分离器内并经过分离器排液管外排，另一部分滞留在油水分离区内并经过排液管外排。本发明专利技术结构简单、设计科学合理，使用方便，能够有效提高油水分离质量和效率，分离效果好，可拆卸便于清理。

An Oil-Water Separation Device

The invention discloses an oil-water separation device, which solves the problems of low oil-water separation efficiency, poor separation effect and inconvenient cleaning in the use process of the existing technology. The invention comprises a separation box body, an oil-water mixed liquid conveying pipe, a drainage pipe, a buffer zone, an oil-water separation zone, a buffer baffle, an oil-water separator, and a separator drainage pipe; a slow flow channel is formed between the bottom end of the buffer baffle and the bottom surface of the separation box body; the oil-water mixture in the oil-water mixed liquid conveying pipe passes through the buffer zone and the slow flow channel to the oil-water separation zone in turn, and passes through the oil-water separation zone. The water separator is divided into two parts, one part enters the oil-water separator and discharges through the separator drainage pipe, the other part stays in the oil-water separation zone and discharges through the drainage pipe. The invention has the advantages of simple structure, scientific design and convenient use, can effectively improve the quality and efficiency of oil-water separation, good separation effect, disassembly and easy cleaning.

【技术实现步骤摘要】
一种油水分离装置
本专利技术属于污水处理领域，具体涉及一种油水分离装置。
技术介绍
随着社会经济的发展，石油开采业快速发展，随之而来的是频发的石油泄露事件，给生态环境造成了严重破坏。除此之外，含油工业废水和生活污水大量排放给污水处理方面带来了极大的困扰。含油废水排入水环境中，不仅会给水体造成污染，影响相关生物的正常活动，还会给人体健康造成危害。对于含油废水的处理，多经过油水分离后再排放。目前关于油水分离器现有设备较多，但多数结构设计复杂，占地面积大，成本较高，实用性不强，在一定程度上会造成资源浪费。因此设计一种经济高效的油水分离的装置显得尤为重要。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：提供一种油水分离装置，解决现有技术油水分离效率低、分离效果差、以及使用过程中清理不便的问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种油水分离装置，包括分离箱体，连接于所述分离箱体的左侧壁上以将油水混合液输送至所述分离箱体内的油水混合液输送管，水平连接于所述分离箱体的右侧壁上以将所述分离箱体内的液体外排的排液管，竖直设于所述分离箱体内以将所述分离箱体分隔成缓冲区和油水分离区的缓冲挡板，设于所述分离箱体内并位于所述油水分离区内以将所述油水分离区内的油水混合液进行分离的油水分离器，以及与所述油水分离器相连接以将所述油水分离器内的液体外排的分离器排液管；所述缓冲挡板的顶端高于所述分离箱体内油水混合液的液面，所述缓冲挡板的底端与所述分离箱体的内底面之间形成有连通所述缓冲区和所述油水分离区的缓流通道，所述油水混合液输送管的出液口位于所述缓冲区内并与所述缓冲挡板相正对，所述排液管的进液口位于所述油水分离区内并与所述缓冲挡板相正对；所述油水混合液输送管内的油水混合液依次经过所述缓冲区和所述缓流通道来到所述油水分离区，并经过所述油水分离器分离成两部分，一部分进入所述油水分离器内并经过所述分离器排液管外排，另一部分滞留在所述油水分离区内并经过所述排液管外排。进一步地，所述油水分离器包括焊接于所述分离箱体的内底面上的出液漏斗，周向设于所述出液漏斗顶部用于卡接油水分离膜的卡接槽，设于所述卡接槽上的伞骨状支架，以及固定卡接于所述卡接槽上的第一油水分离膜；所述卡接槽上等距分布有两个以上用于固定安装所述第一油水分离膜的安装孔，所述第一油水分离膜通过与所述安装孔相匹配的螺钉可拆卸安装在所述卡接槽内，所述伞骨状支架整体呈圆台形，其大直径端与所述卡接槽连接，所述第一油水分离膜环绕所述伞骨状支架一周分布以在所述伞骨状支架和所述出液漏斗内形成第一分离腔，所述伞骨状支架的顶端高于所述分离箱体内油水混合液的液面，所述分离器排液管与所述出液漏斗的出液口相连通。进一步地，所述伞骨状支架包括有若干根可活动的伞骨，其经过轴心线的纵切面呈等边梯形，该等边梯形任一斜边与底边的夹角随所述伞骨的活动在0-90°之间变化；所述分离箱体的底部设有安装开口，所述出液漏斗的底部外壁与所述安装开口相焊接，所述出液漏斗上部开口的轴心纵切面两斜边分别与水平面之间的夹角为10-85°。进一步地，所述第一油水分离膜为亲油疏水型油水分离膜或亲水疏油型油水分离膜，当所述第一油水分离膜为亲油疏水型油水分离膜时，所述油水分离器内聚集密度比水小的油，而水和密度比水大的油则滞留在油水分离区内；当所述第一油水分离膜为亲水疏油型油水分离膜时，所述油水分离器内聚集水，而密度比水小和大的油则均滞留在油水分离区内；所述排液管连接于所述分离箱体的右侧壁上部，用于排出所述油水分离区内的水或密度比水小的油，所述排液管在竖直方向上同时低于所述缓冲挡板和所述第一油水分离膜的顶端。进一步地，所述油水分离器为中空结构，包括呈直筒形的第二油水分离膜，设于所述第二油水分离膜的上端开口处用于密封所述第二油水分离膜上端开口的上封盖，以及设于所述第二油水分离膜的下端开口处用于密封所述第二油水分离膜下端开口的下封盖，所述第二油水分离膜、所述上封盖、以及所述下封盖之间形成第二分离腔；所述上封盖的中央开设有出液通孔，所述分离器排液管的底端通过所述出液通孔伸入至所述第二分离腔内，并且所述分离器排液管的底端接近所述下封盖的顶面，所述分离器排液管上设有用于将所述第二分离腔内的液体往外泵的水泵。进一步地，所述第二油水分离膜为亲水疏油型油水分离膜，并且所述第二油水分离膜用于将所述油水分离区内油水混合液中的水滤入所述第二分离腔内，而所述油水分离区内的密度比水小及密度比水大的油类则均滞留在油水分离区内；所述排液管的管径为所述上封盖厚度的1/2倍，并且所述排液管的顶端与所述上封盖的顶面齐平，用于排出所述油水分离区内密度比水小的油类；所述第二油水分离膜的横截面呈圆形、椭圆形或方形，所述上封盖和所述下封盖均由聚四氟乙烯类疏油材料制成。进一步地，所述分离箱体的右侧壁底部设有凹形油槽，所述分离箱体的内底面与所述凹形油槽相连接处设有卡槽，所述凹形油槽的顶部设有呈水平分布的隔板，所述卡槽内卡接固定有可拆卸疏水亲油型过滤网膜，所述疏水亲油型过滤网膜的顶端与所述隔板连接，所述凹形油槽通过所述疏水亲油型过滤网膜与所述油水分离区相连通，所述疏水亲油型过滤网膜将所述油水分离区内密度比水大的油类滤入所述凹形油槽内。进一步地，所述凹形油槽的底部连通有用于将所述凹形油槽内的油外排的排油管，并且所述排油管上设有第一截止阀；所述排液管的出液口正下方设有集液箱，并且所述集液箱的下部设有集液箱排液管，所述集液箱排液管上设有第二截止阀。进一步地，所述分离箱体内设有液位计，并且所述排液管上设有与所述液位计相连接的电磁阀。进一步地，所述油水混合液输送管的出液口低于所述缓冲挡板的顶端，所述疏水亲油型过滤网膜倾斜分布，并且其与水平面之间的夹角为30-75°，所述分离箱体采用有机透明玻璃或不锈钢材料制成。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术结构简单、设计科学合理，使用方便，能够有效提高油水分离质量和效率，分离效果好，可拆卸便于清理。本专利技术包括分离箱体、油水分离器和凹形油槽，分离箱体内设缓冲挡板，油水混合液通过油水混合液输送管进入分离箱体的缓冲区后，经过缓冲挡板的缓冲作用、以及变向作用，改变了油水混合液输进入油水分离区的速度和方向，使其流速更加缓慢，使液流方向与过滤方向相垂直，减小了水流的冲击给网膜带来的损害，同时避免水流过大而将油珠或水带进滤网内部，延长了其接触时间，从而提高了过滤效率。本专利技术进入油水分离区内的油水混合液输经过油水分离器分离，水或轻油进入油水分离器(油水分离器使用亲油疏水型过滤网膜，则是轻油进入油水分离器，油水分离器使用亲水疏油型过滤网膜，则是水进入油水分离器)被外排，而重油和水或轻油则聚集在油水分离区(油水分离器使用亲油疏水型过滤网膜，则是重油和水聚集在油水分离区，油水分离器使用亲水疏油型过滤网膜，则是重油和轻油聚集在油水分离区)，聚集在油水分离区底部的重油经过疏水亲油型过滤网膜进入凹形油槽内，并通过排油管外排，如此可同时分离密度比水小的油(轻油)和密度比水大的油(重油)，更具有实际效果。本专利技术一种油水分离器包括出液漏斗、卡接槽、伞骨状支架和第一油水分离膜，伞骨状支架为可活动式，其夹角随所述伞骨的活动在0-90°之间变化，可根据网膜大小进行调节，卡接槽内可安装不同浸润本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油水分离装置，其特征在于：包括分离箱体(1)，连接于所述分离箱体(1)的左侧壁上以将油水混合液输送至所述分离箱体(1)内的油水混合液输送管(2)，水平连接于所述分离箱体(1)的右侧壁上以将所述分离箱体(1)内的液体外排的排液管(3)，竖直设于所述分离箱体(1)内以将所述分离箱体(1)分隔成缓冲区(4)和油水分离区(5)的缓冲挡板(6)，设于所述分离箱体(1)内并位于所述油水分离区(5)内以将所述油水分离区(5)内的油水混合液进行分离的油水分离器(7)，以及与所述油水分离器(7)相连接以将所述油水分离器(7)内的液体外排的分离器排液管(8)；所述缓冲挡板(6)的顶端高于所述分离箱体(1)内油水混合液的液面，所述缓冲挡板(6)的底端与所述分离箱体(1)的内底面之间形成有连通所述缓冲区(4)和所述油水分离区(5)的缓流通道(9)，所述油水混合液输送管(2)的出液口位于所述缓冲区(4)内并与所述缓冲挡板(6)相正对，所述排液管(3)的进液口位于所述油水分离区(5)内并与所述缓冲挡板(6)相正对；所述油水混合液输送管(2)内的油水混合液依次经过所述缓冲区(4)和所述缓流通道(9)来到所述油水分离区(5)，并经过所述油水分离器(7)分离成两部分，一部分进入所述油水分离器(7)内并经过所述分离器排液管(8)外排，另一部分滞留在所述油水分离区(5)内并经过所述排液管(3)外排。...

【技术特征摘要】
1.一种油水分离装置，其特征在于：包括分离箱体(1)，连接于所述分离箱体(1)的左侧壁上以将油水混合液输送至所述分离箱体(1)内的油水混合液输送管(2)，水平连接于所述分离箱体(1)的右侧壁上以将所述分离箱体(1)内的液体外排的排液管(3)，竖直设于所述分离箱体(1)内以将所述分离箱体(1)分隔成缓冲区(4)和油水分离区(5)的缓冲挡板(6)，设于所述分离箱体(1)内并位于所述油水分离区(5)内以将所述油水分离区(5)内的油水混合液进行分离的油水分离器(7)，以及与所述油水分离器(7)相连接以将所述油水分离器(7)内的液体外排的分离器排液管(8)；所述缓冲挡板(6)的顶端高于所述分离箱体(1)内油水混合液的液面，所述缓冲挡板(6)的底端与所述分离箱体(1)的内底面之间形成有连通所述缓冲区(4)和所述油水分离区(5)的缓流通道(9)，所述油水混合液输送管(2)的出液口位于所述缓冲区(4)内并与所述缓冲挡板(6)相正对，所述排液管(3)的进液口位于所述油水分离区(5)内并与所述缓冲挡板(6)相正对；所述油水混合液输送管(2)内的油水混合液依次经过所述缓冲区(4)和所述缓流通道(9)来到所述油水分离区(5)，并经过所述油水分离器(7)分离成两部分，一部分进入所述油水分离器(7)内并经过所述分离器排液管(8)外排，另一部分滞留在所述油水分离区(5)内并经过所述排液管(3)外排。2.根据权利要求1所述的一种油水分离装置，其特征在于：所述油水分离器(7)包括焊接于所述分离箱体(1)的内底面上的出液漏斗(10)，周向设于所述出液漏斗(10)顶部用于卡接油水分离膜的卡接槽(11)，设于所述卡接槽(11)上的伞骨状支架(12)，以及固定卡接于所述卡接槽(11)上的第一油水分离膜(13)；所述卡接槽(11)上等距分布有两个以上用于固定安装所述第一油水分离膜(13)的安装孔(14)，所述第一油水分离膜(13)通过与所述安装孔(14)相匹配的螺钉可拆卸安装在所述卡接槽(11)内，所述伞骨状支架(12)整体呈圆台形，其大直径端与所述卡接槽(11)连接，所述第一油水分离膜(13)环绕所述伞骨状支架(12)一周分布以在所述伞骨状支架(12)和所述出液漏斗(10)内形成第一分离腔，所述伞骨状支架(12)的顶端高于所述分离箱体(1)内油水混合液的液面，所述分离器排液管(8)与所述出液漏斗(10)的出液口相连通。3.根据权利要求2所述的一种油水分离装置，其特征在于：所述伞骨状支架(12)包括有若干根可活动的伞骨，其经过轴心线的纵切面呈等边梯形，该等边梯形任一斜边与底边的夹角随所述伞骨的活动在0-90°之间变化；所述分离箱体(1)的底部设有安装开口(26)，所述出液漏斗(10)的底部外壁与所述安装开口(26)相焊接，所述出液漏斗(10)上部开口的轴心纵切面两斜边分别与水平面之间的夹角为10-85°。4.根据权利要求3所述的一种油水分离装置，其特征在于：所述第一油水分离膜(13)为亲油疏水型油水分离膜或亲水疏油型油水分离膜，当所述第一油水分离膜(13)为亲油疏水型油水分离膜时，所述油水分离器(7)内聚集密度比水小的油，而水和密度比水大的油则滞留在油水分离区(5)内；当所述第一油水分离膜(13)为亲水疏油型油水分离膜时，所述油水分离器(7)内聚集水，而密度比水小和大的油则均滞留...

【专利技术属性】
技术研发人员：张延宗，缑晓丹，廖玉琳，刘燕，
申请(专利权)人：四川农业大学，成都信易环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51