The invention discloses a method for manufacturing water-based synthetic leather with short process, no water consumption and paper saving. The method is characterized by directly coating the foaming coating and surface layer on the Bottom-sealed Bess to produce water-based foamed synthetic leather. The synthetic leather produced by this method has porous structure, improves the air and moisture permeability of water-based polyurethane synthetic leather (fig. 1), and at the same time, owing to special sealing. The specific peeling strength of finished leather was greatly improved by bottom technology. Compared with the water-based wet coagulation process, the treatment process of coagulation, washing and salt-containing wastewater is omitted, and the effect of water saving, emission reduction and process quantification is achieved. Compared with the dry transfer coating synthetic leather process, the paper resource is saved and the whole manufacturing process is short. Therefore, its production technology belongs to short process, no water consumption, zero pollution and paper-saving water-based synthetic leather manufacturing technology. It has broad prospects.
【技术实现步骤摘要】
一种短流程、无水耗和离型纸节约型水性合成革制造方法
本专利技术属于合成革制造领域,具体涉及一种短流程、无水耗和离型纸节约型水性合成革制造方法。
技术介绍
我国的合成革产业经过几十年发展,合成革产业从无到有,发展到今天的生产、消费大国,由于早期的合成革采用的是溶剂型聚氨酯,其溶剂污染逐渐受到社会各界的重视,因此近年来逐渐采用水性聚氨酯代替溶剂型聚氨酯来生产合成革已是大势所趋。水性聚氨酯合成革虽然较溶剂型聚氨酯合成革更加环保,但卫生性能不如天然皮革,舒适度尚待提高。因此如何提高水性聚氨酯合成革的水蒸汽透过量,改善其卫生性能性能,已经成为目前水性合成革备受关注的研究方向。为了改善其透气透湿性能,中国专利公开号CN107299539A提出了水性树脂的湿法贝斯制造工艺,其生产过程如图2所示:先将水基聚氨酯涂覆于基布表面,然后置于酸性的高价盐(如CaCl2、Ca(NO3)2)水溶液中快速凝固,完成凝固后充分水洗,去除树脂膜内外的盐和酸,最后梯度干燥得到具有微孔结构水性聚氨酯贝斯。但这在生产凝固过程中需要消耗大量水,据统计每万米湿法合成革需用水35吨左右凝固水;而且废水中的盐和酸后期处理难度大,推高了生产成本;同时,此工艺能耗高,生产效率低(生产效率为6-10米/min)。另一专利文献CN107059420A公开了一种水性聚氨酯干法发泡工艺生产服装革,该方法是通过离型纸作为载体,通过转移涂层制造水性发泡服装革,先将面层水性聚氨酯面层浆料涂覆在离型纸上,烘干后涂刮发泡层,最后通过水性粘接层将烘干定型的发泡层与基布贴合烘干,回收离型纸得到全水性发泡服装革,其工艺步骤如图3a ...
【技术保护点】
1.一种短流程、无水耗和离型纸节约型水性合成革制造方法,其特征在于包括以下工艺步骤:(1)水性聚氨酯封底浆料、高固水性聚氨酯发泡层浆料、面层浆料的制备,以重量份数计a) 封底浆料的制备:将100份固含量为30%~50%的阳离子水性聚氨酯、0.5~2份增稠剂混合均匀,得到粘度为3000~6000 Pa•s的封底浆料;b)发泡浆料的制备:将100份固含量大于50%水性聚氨酯、0.3~3份增稠剂、2~5份稳泡剂、0.3~1.7份流平剂、1~5份水性色浆、2~5份水性交联剂、5~20份填充剂混合均匀,通过智能动态发生器制成泡沫浆料,得到发泡倍率为1~3倍、粘度为7000~9000 Pa•s的发泡浆料;c)面层浆料的制备:将100份水性聚氨酯面层树脂、1~5份手感剂、0.5~2份消泡剂、1~1.8份流平剂、1~10份水性色浆混合均匀,得到粘度为500~3000 Pa•s的面层浆料;粘度均为浆料温度为25 ℃时的粘度;(2)短流程、无水耗和离型纸节约型水性合成革的制备a) 基布的封底处理:将步骤1所制备的封底浆料用0 mm浮刀刮涂在基布表面,然后在120~130 ℃烘箱中干燥1~5 min并熨平, ...
【技术特征摘要】
1.一种短流程、无水耗和离型纸节约型水性合成革制造方法,其特征在于包括以下工艺步骤:(1)水性聚氨酯封底浆料、高固水性聚氨酯发泡层浆料、面层浆料的制备,以重量份数计a)封底浆料的制备:将100份固含量为30%~50%的阳离子水性聚氨酯、0.5~2份增稠剂混合均匀,得到粘度为3000~6000Pa•s的封底浆料;b)发泡浆料的制备:将100份固含量大于50%水性聚氨酯、0.3~3份增稠剂、2~5份稳泡剂、0.3~1.7份流平剂、1~5份水性色浆、2~5份水性交联剂、5~20份填充剂混合均匀,通过智能动态发生器制成泡沫浆料,得到发泡倍率为1~3倍、粘度为7000~9000Pa•s的发泡浆料;c)面层浆料的制备:将100份水性聚氨酯面层树脂、1~5份手感剂、0.5~2份消泡剂、1~1.8份流平剂、1~10份水性色浆混合均匀,得到粘度为500~3000Pa•s的面层浆料;粘度均为浆料温度为25℃时的粘度;(2)短流程、无水耗和离型纸节约型水性合成革的制备a)基布的封底处理:将步骤1所制备的封底浆料用0mm浮刀刮涂在基布表面,然后在120~130℃烘箱中干燥1~5min并熨平,得到封底浆料预处理的基布;b)发泡贝斯的制备:采用自动涂膜机将所述的发泡浆料刮涂在封底预处理的基布上,刮涂浆料厚度为0.3~1.0mm,刮涂量为100~250g/m2,然后在85-125℃梯度烘箱中梯度干燥,得到水性发泡贝斯;c)贝斯的表面处理:使用100~300目合成革印刷机将步骤1所制备的面层浆料印刷在发泡贝斯表面,120~135℃干燥1~3min;通过真空吸...
【专利技术属性】
技术研发人员:范浩军,叶留留,向均,陈意,颜俊,王忠辉,
申请(专利权)人:四川大学,
类型:发明
国别省市:四川,51
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。