一种组合式全电脑自动织缝翻一体智能袜机制造技术

本发明专利技术公开了一种组合式全电脑自动织缝翻一体智能袜机，属于纺织机械设备领域，一种组合式全电脑自动织缝翻一体智能袜机，包括出袜架和织袜机本体，织袜机本体位于出袜架前侧，出袜架上端固定连接有置物横架，织袜机本体上端固定连接有织袜上盘，织袜上盘上端固定连接有针筒机构，织袜机本体左侧设有下轴外管，下轴外管上端固定连接有针架本体，织袜机本体后端设有织袜台面，可以实现完整的织袜、翻袜、缝头的纺织工序，同时在进行纺织加工过程中，对袜体线头处的碎绒进行快速收集，并将收集的碎绒进行集中处理，减少袜体线头进行缝制过程中产生的碎绒对工作人员的影响，同时提高袜机设备工作过程中的安全性。

A Combinatorial Intelligent Hosiery Machine with Full Computer Automatic Sewing and Turning

The invention discloses a combined all-computer automatic sewing and turning integrative intelligent hosiery machine, which belongs to the field of textile machinery and equipment. A combined all-computer automatic sewing and turning integrative intelligent hosiery machine includes a sock rack and a hosiery loom body. The body of the hosiery loom is located at the front side of the sock rack, and the upper end of the sock rack is fixed with a cloth horizontal frame, and the upper end of the hosiery loom body is fixed with a sock upper plate, and socks are woven. The upper end of the upper plate is fixed with a needle barrel mechanism, the left side of the hosiery loom body is fixed with a lower axle outer tube, the upper end of the lower axle outer tube is fixed with a needle frame body, and the back end of the hosiery loom body is equipped with a sock knitting table, which can realize the complete textile process of hosiery, turning stockings and sewing heads. At the same time, in the process of textile processing, the crushed velvet at the sock body thread head is collected quickly and the crushed velvet collected is The centralized treatment can reduce the impact of the fragmentation produced during the sewing process of the sock thread head on the staff, and improve the safety of the sock machine equipment in the working process.

【技术实现步骤摘要】
一种组合式全电脑自动织缝翻一体智能袜机
本专利技术涉及纺织机械设备领域，更具体地说，涉及一种组合式全电脑自动织缝翻一体智能袜机。
技术介绍
袜机是生产袜品的针织机，最初采用的是钩针织出成形袜片，之后由于双头舌针开始应用于小口径圆机而出现双针筒圆袜机，编织罗纹袜。袜口可用袜机专门机构编织，或由其他机器完成后由人工转移到袜机上。袜统、高跟、袜跟、袜脚(包括袜底和袜面)，加固圈和袜头等部段则由袜机编织，袜机分类袜机可按针床形式、织针类型和针筒(床)数来分类。平袜机机号较高，生产根据脚、腿形状改变各部段宽度的平幅袜片，经缝合后成有缝袜。圆袜机的机号范围较广，生产管状袜坯是靠改变各部段的线圈大小，或采用弹力纱线，或编织成形袜头、袜跟等方法来适应脚形的。管状袜坯的袜头封闭后成无缝袜。平袜机生产效率较低，目前广泛使用圆袜机。袜机结构圆袜机主要由给纱机构、编织机构、选针机构、控制机构、传动机构、密度调节机构和牵拉机构组成。有些袜机还有起口和折口机构。平袜机尚有移圈机构。目前袜子的生产制造从丝线到成品，一般需要多个工人、多种机械设备，多道工序断续工作而成，该种传统的制造工艺、制造设备存在着诸多的缺陷及问题，如：1、占用大量的企业生产空间，降低了单位面积下的产能；2、占用了大量的企业生产人员，引起车间人员臃肿，人力资源成本高昂；3、多种机械设备，多道工序断续工作引起了大量中间环节，导致生产产能、效率低下。如何解决上述技术问题一直是本领域技术人员研究的对象。对于织袜的重要装置，袜机上带有主梭的帽子盖其传统结构均是由转轴连接在袜机上的，该种手动开合形式的帽子盖结构也是影响袜机一体化进程的主要阻碍结构。中国专利技术公开号为CN102885408B公开了《一种织袜、缝头一体式袜机》，包括设有针筒和上盘的织袜机，所述的织袜机织出的袜体，由拾取装置拾取袜体的袜头，将袜体转移至织袜机侧边的翻袜缝头装置完成翻袜、缝头工序。本专利技术通过一体化连续操作的织袜机、翻袜、缝头装置，将袜体实现从织造到翻袜到缝头的连续操作，并由出袜机构将袜体吸离针架放置在料框内，大大提高了生产效率、节约了制造成本，实现了袜子织造的现代化发展。现有的一种织袜缝头一体式袜机，虽然可以将袜体实现从织造到翻袜到缝头的连续操作，并由出袜机构将袜体吸离针架放置在料框内，大大提高了生产效率、节约了制造成本，但在实际使用过程中，由于对袜体与袜头的加工都使用机械进行处理，在部分袜体和袜头的缝头处，一般都存在线头，这部分线头在袜体和袜头缝合后一般都被缝制于连接处的内部，但这部分线头在未进行缝制时，极易被部分机械设备的尖锐处挂中，不光造成袜体线头的脱线，影响后续的袜体和袜头的缝制处理，同时袜体的线头处还以产生碎绒，这部分碎绒由于质量较轻。在空气中漂浮，极易在工作人员的呼吸作用下随着气流进入工作人员的呼吸系统中，对工作人员的呼吸道造成一定伤害，同时部分碎绒堆积于袜机设备的角落，具有一定的消防隐患，一旦遇到明火，产生轰燃，给设备和厂房带来一定的安全威胁。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种组合式全电脑自动织缝翻一体智能袜机，它可以实现完整的织袜、翻袜、缝头的纺织工序，同时在进行纺织加工过程中，对袜体线头处的碎绒进行快速收集，并将收集的碎绒进行集中处理，减少袜体线头进行缝制过程中产生的碎绒对工作人员的影响，同时提高袜机设备工作过程中的安全性。2.技术方案为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。一种组合式全电脑自动织缝翻一体智能袜机，包括出袜架和织袜机本体，所述织袜机本体位于出袜架前侧，所述出袜架上端固定连接有置物横架，所述织袜机本体上端固定连接有织袜上盘，所述织袜上盘上端固定连接有针筒机构，所述织袜机本体左侧设有下轴外管，所述下轴外管上端固定连接有针架本体，所述织袜机本体后端设有织袜台面，所述织袜上盘后端与织袜台面上端固定连接，所述置物横架前端设有出袜外管，所述出袜外管后端固定连接有出袜管，所述针架本体后端设有导纱架，所述导纱架左端固定连接有进线盘，所述织袜上盘上端固定连接有旋转臂，所述旋转臂前端固定连接有拾取机构,所述置物横架下端转动连接有有碎绒吸附机构，可以实现完整的织袜、翻袜、缝头的纺织工序，同时在进行纺织加工过程中，对袜体线头处的碎绒进行快速收集，并将收集的碎绒进行集中处理，减少袜体线头进行缝制过程中产生的碎绒对工作人员的影响，同时提高袜机设备工作过程中的安全性。进一步的，所述织袜上盘靠近织袜台面一端的上侧设有针筒本体，所述针筒本体左侧设有气缸，所述气缸上端内滑动连接有从动连杆，所述从动连杆远离气缸一端转动连接有定位板，织袜上盘靠近从动连杆一端设有支架座，所述支架座上端固定连接有定杆转轴，所述定杆转轴与定位板下端转动连接，所述定位板左端固定连接有帽子盖，所述气缸右侧设有锁紧杆，便于对袜体进行纺织制作过程。进一步的，所述碎绒吸附机构包括集绒架和吸风风道，所述集绒架内端固定连接有小型电机，所述小型电机转动端套接有吸风转轮，所述吸风转轮上固定连接有多个斜向设置的斜导扇叶,所述集绒架前端开凿有六个顺风透流孔，所述顺风透流孔内设有排气隔绒网，所述排气隔绒网与顺风透流孔内壁固定连接，通过在置物横架下端增设的碎绒吸附机构，便于对袜体和袜头纺织过程中产生的碎绒进行吸收集中处理，降低碎绒对工作人员的影响，同时提高袜机工作时的安全性。进一步的，所述吸风风道下端固定连接有风域盘，所述风域盘下端与针筒机构匹配，所述风域盘内端进行抛光处理，通过在吸风风道下端增设的风域盘，便于增大吸风风道的吸引范围，进而对更大范围的碎绒进行集中处理。进一步的，所述集绒架内设有环形风道，所述环形风道的上下两端内壁均固定连接有粘绒板，通过在集绒架内增设的粘绒板，便于对进入环形风道内的碎绒纤维进行粘附固定。进一步的，所述粘绒板远离环形风道内壁一端设有角质齿，所述角质齿在粘绒板上密集排列，所述角质齿尖端朝向下端，通过在粘绒板上增设的角质齿，便于对沿环形风道移动的碎绒进行挂接固定。进一步的，所述排气隔绒网规格为目数一百二十目，丝径为零点零六六毫米，孔径为零点一四六毫米。进一步的，所述粘绒板上涂有粘绒水溶胶，所述粘绒水溶胶在粘绒板表层均匀设置，且粘绒水溶胶厚度低于角质齿高度，通过在粘绒板上增设的粘绒水溶胶，便于对碎绒限位进行粘附固定。进一步的，所述小型电机下端设有防绒胶套，所述防绒胶套上端与小型电机下端固定连接，且防绒胶套中间开凿有隔绒转孔，所述转动端贯穿隔绒转孔，所述防绒胶套远离小型电机一端成弧形设置，通过在小型电机下端增设的防绒胶套，便于减少碎绒纤维进入小型电机内，造成小型电机的损坏。进一步的，所述置物横架和碎绒吸附机构之间还可以设有调向转轴，所述调向转轴下端与碎绒吸附机构转动连接，所述调向转轴的转向与针筒机构工作过程中的线头朝向保持一致，通过在置物横架和碎绒吸附机构之间增设的调向转轴，便于对碎绒吸附机构的风向进行调整，与针筒机构上袜体加工过程中的线头朝向保持一致，通过鼓风吹动线头向远离碎绒吸附机构倾向，便于减小线头处杂乱造成的碎绒分散。3.有益效果相比于现有技术，本专利技术的优点在于：(1)本方案可以实现完整的织袜、翻袜、缝头的纺织工序，同时在进行纺织加工过程中，对袜体线头处的碎绒进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式全电脑自动织缝翻一体智能袜机，其特征在于：包括出袜架(1)和织袜机本体(3)，所述织袜机本体(3)位于出袜架(1)前侧，所述出袜架(1)上端固定连接有置物横架(2)，所述织袜机本体(3)上端固定连接有织袜上盘(4)，所述织袜上盘(4)上端固定连接有针筒机构(6)，所述织袜机本体(3)左侧设有下轴外管(7)，所述下轴外管(7)上端固定连接有针架本体(10)，所述织袜机本体(3)后端设有织袜台面(15)，所述织袜上盘(4)后端与织袜台面(15)上端固定连接，所述置物横架(2)前端设有出袜外管(8)，所述出袜外管(8)后端固定连接有出袜管(9)，所述针架本体(10)后端设有导纱架(11)，所述导纱架(11)左端固定连接有进线盘(12)，所述织袜上盘(4)上端固定连接有旋转臂(14)，所述旋转臂(14)前端固定连接有拾取机构(13),所述置物横架(2)下端转动连接有有碎绒吸附机构(26)。

【技术特征摘要】
1.一种组合式全电脑自动织缝翻一体智能袜机，其特征在于：包括出袜架(1)和织袜机本体(3)，所述织袜机本体(3)位于出袜架(1)前侧，所述出袜架(1)上端固定连接有置物横架(2)，所述织袜机本体(3)上端固定连接有织袜上盘(4)，所述织袜上盘(4)上端固定连接有针筒机构(6)，所述织袜机本体(3)左侧设有下轴外管(7)，所述下轴外管(7)上端固定连接有针架本体(10)，所述织袜机本体(3)后端设有织袜台面(15)，所述织袜上盘(4)后端与织袜台面(15)上端固定连接，所述置物横架(2)前端设有出袜外管(8)，所述出袜外管(8)后端固定连接有出袜管(9)，所述针架本体(10)后端设有导纱架(11)，所述导纱架(11)左端固定连接有进线盘(12)，所述织袜上盘(4)上端固定连接有旋转臂(14)，所述旋转臂(14)前端固定连接有拾取机构(13),所述置物横架(2)下端转动连接有有碎绒吸附机构(26)。2.根据权利要求1所述的一种组合式全电脑自动织缝翻一体智能袜机，其特征在于：所述织袜上盘(4)靠近织袜台面(15)一端的上侧设有针筒本体(23)，所述针筒本体(23)左侧设有气缸(22)，所述气缸(22)上端内滑动连接有从动连杆(21)，所述从动连杆(21)远离气缸(22)一端转动连接有定位板(19)，织袜上盘(4)靠近从动连杆(21)一端设有支架座(16)，所述支架座(16)上端固定连接有定杆转轴(17)，所述定杆转轴(17)与定位板(19)下端转动连接，所述定位板(19)左端固定连接有帽子盖(20)，所述气缸(22)右侧设有锁紧杆(25)。3.根据权利要求1所述的一种组合式全电脑自动织缝翻一体智能袜机，其特征在于：所述碎绒吸附机构(26)包括集绒架(18)和吸风风道(28)，所述集绒架(18)内端固定连接有小型电机(29)，所述小型电机(29)转动端套接有吸风转轮(30)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁永达，
申请(专利权)人：丁永达，
类型：发明
国别省市：浙江,33