一种细纱机卡扣式导纱喇叭制造技术

本发明专利技术涉及一种细纱机卡扣式导纱喇叭,包括喇叭主体、卡扣槽、卡扣槽上突起部、卡扣槽下突起部、螺纹孔，喇叭主体固定设置在卡扣槽上端面，卡扣槽上端面喇叭主体的一侧开设有螺纹孔，卡扣槽上端与导纱扁铁的连接处设置有卡扣槽上突起部，卡扣槽下端与导纱扁铁的连接处设置有卡扣槽下突起部，安装后螺纹孔位于导纱扁铁正上方，导纱喇叭通过螺钉设置在导纱扁铁上。所述导纱喇叭的材质为工程塑料，经注塑一体成型。本发明专利技术导纱喇叭的卡扣式结构实现便捷安装，快速安装和调整；设计出导纱喇叭曲面的控制曲线，增加曲面曲率的连续性和可控性，避免导纱通道产生内凹的细纱机卡扣式导纱喇叭。

A Kind of Spinning Machine Snap-on Guide Horn

The invention relates to a snap-type yarn guide horn of a spinning frame, which comprises the main body of the horn, the snap slot, the upper protrusion part of the snap slot, the lower protrusion part of the snap slot and the thread hole. The main body of the horn is fixed on the upper end face of the snap slot, the upper side of the snap slot is provided with a thread hole, and the upper end of the snap slot is connected with the guide flat iron. The connection part of the yarn flat iron is provided with the protrusion part under the snap groove. After installation, the thread hole is positioned directly above the guide flat iron, and the guide horn is set on the guide flat iron through the screw. The yarn guide horn is made of engineering plastics and is integrated by injection moulding. The snap-type structure of the guide horn realizes convenient installation, rapid installation and adjustment; the control curve of the guide horn surface is designed to increase the continuity and controllability of the curvature of the surface and avoid the snap-type guide horn of the spinning frame with concave guide channel.

【技术实现步骤摘要】
一种细纱机卡扣式导纱喇叭
本专利技术属于纺织领域，具体涉及一种细纱机卡扣式导纱喇叭。
技术介绍
目前导纱喇叭有单口、双口等多种不同的形式以满足纺纱工艺的需要，但是结构设计上基本相同，大多是通过六角头螺钉17将导纱喇叭18固定在导纱扁铁3上（如图7所示），需要双人在的两侧配合操作，或单人在不易看到六角头的情况下松开或紧固螺钉，通过蜗轮副及偏心装置实现大周期上的小周期横动作用，虽然在喇叭口形及曲面方面有多种的专利，但是在如何有效控制喇叭曲面曲率的方面缺乏参考价值；专利CN200920198524.0使用了两片带弧度的弹簧板用于便捷安装，克服了使用螺钉固定的模式，但在组织生产制造中仍然存在一定的复杂性。细纱机的粗纱条喂入装置由吊锭、导纱杆、导纱喇叭等构成，除导纱杆的高低位置必须合理之外，导纱喇叭横动喂入点也需要通过定位规准确对正后罗拉齿宽中心。在专业生产厂直接预先装到导纱扁铁上成为组件，发运到目的安装现场后，再逐段安装到罗拉滑座的矩形槽中，之后还要进一步精调导纱喇叭相对于后罗拉齿部的位置。在罗拉、摇架、皮辊等已安装完毕的情况下，精调导纱喇叭位置时的操作空间狭小，受限较多，同时螺钉头在导纱喇叭连接板的背面不易对正扳手的开口，因此安装、调整效率低，操作不便。另外预先装在导纱扁铁上成串的导纱喇叭在包装运输中还存在互相穿插、交叠的情况，易造成导纱扁铁弯曲、扭曲变形和导纱喇叭破损的情况。
技术实现思路
本专利技术给出一种卡扣式结构实现便捷安装，快速安装和调整；设计出导纱喇叭曲面的控制曲线，增加曲面曲率的连续性和可控性，避免导纱通道产生内凹的细纱机卡扣式导纱喇叭。为了解决上述问题，本专利技术采取的技术方案为：一种细纱机卡扣式导纱喇叭,包括：喇叭主体、卡扣槽、卡扣槽上突起部、卡扣槽下突起部、螺纹孔，喇叭主体固定设置在卡扣槽上端面，卡扣槽上端面喇叭主体的一侧开设有螺纹孔，卡扣槽上端与导纱扁铁的连接处设置有卡扣槽上突起部，卡扣槽下端与导纱扁铁的连接处设置有卡扣槽下突起部，安装后螺纹孔位于导纱扁铁正上方，导纱喇叭通过螺钉设置在导纱扁铁上。所述导纱喇叭的材质为工程塑料，经注塑一体成型。所述导纱喇叭包括出口曲线，A-A截面曲线，B-B截面曲线,入口曲线，顶部设计曲线，底部设计曲线，左侧边控制曲线，右侧边控制曲线，其中，出口曲线为长圆形，A-A截面曲线为长圆形，B-B截面曲线为椭圆形,入口曲线为圆形，顶部设计曲线依次与出口曲线，A-A截面曲线，B-B截面曲线和入口曲线的顶部连接，与顶部设计曲线位置对称的底部设计曲线依次与出口曲线，A-A截面曲线，B-B截面曲线和入口曲线的底部连接，左侧边控制曲线依次与出口曲线，A-A截面曲线，B-B截面曲线和入口曲线的左侧连接，与左侧边控制曲线位置对称的右侧边控制曲线依次与出口曲线，A-A截面曲线，B-B截面曲线和入口曲线的右侧连接。本专利技术的有益效果：本专利技术一种细纱机卡扣式导纱喇叭实现出导纱喇叭的卡扣式结构安装方法，利用此结构可完全消除导纱扁铁的制造尺寸偏差，依靠工程塑料的弹性变形卡紧导纱扁铁，同时设计螺纹孔用于紧定螺钉切实将导纱喇叭固定在导纱扁铁上。从安装操作的角度看，由于新型导纱喇叭采用了卡扣式结构，安装时可以借助于较小的外力扩张卡扣槽的开口角度，使导纱喇叭卡扣槽在低阻力下卡装到导纱扁铁上，卡扣槽的结构可适应导纱扁铁在宽度和厚度方向的制造偏差，并迫使工程塑料产生一定的接触弹力及摩擦力，保证克服粗纱条张力引起的横向串动，同步于横动装置，还可借助螺孔用紧定螺钉进一步增加紧固力，确保连接强度精确定位；从调整操作的角度看，由于螺孔的位置处于导纱扁铁的厚度端面上，而不是背部的宽度面上，有利于改善操作空间的活动范围，单人即可在细纱机单侧完成调整操作，不再需要双人在的两侧配合操作，或单人在不易看到六角头的情况下松开或紧固螺钉；从生产制造角度看，导纱扁铁两端各配一个用于续延各段作用的螺孔外，不再需要为每一个导纱喇叭配钻螺纹底孔并攻丝，从而减少了钻孔、攻丝工艺所需的刀具费用及相关的生产费用；包装装箱时，导纱喇叭合并装入袋中，与导纱扁铁直接装箱发运，减少了箱内空间占用，可以改善预先安装导纱喇叭到导纱扁铁上发生的问题。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1是本专利技术的安装结构示意图；图2是本专利技术的主视图；图3是本专利技术的左视图；图4是本专利技术的俯视图；图5是本专利技术控制曲线的空间结构示意图；图6是图5的截面曲线正视图；图7是一种导纱喇叭的安装结构示意图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。如图1-6所示，一种细纱机卡扣式导纱喇叭,包括：喇叭主体4、卡扣槽5、卡扣槽上突起部6、卡扣槽下突起部7、螺纹孔8，喇叭主体4固定设置在卡扣槽5上端面，卡扣槽5上端面喇叭主体4的一侧开设有螺纹孔8，卡扣槽5上端与导纱扁铁3的连接处设置有卡扣槽上突起部6，卡扣槽5下端与导纱扁铁3的连接处设置有卡扣槽下突起部7，安装后螺纹孔8位于导纱扁铁3正上方，导纱喇叭1通过螺钉2设置在导纱扁铁3上。安装时，将卡扣槽5与导纱扁铁3尽量靠近后，直接徒手按压导纱喇叭1卡扣槽5的外侧，利用工程塑料卡扣槽5开口弹性变形的特性，迫使扩张卡扣槽5的张开角度，并顺势推入，实现快速安装的操作，在弹性恢复时将导纱扁铁3夹紧。卡扣槽上突起部6和卡扣槽下突起部7可在消除导纱扁铁3制造时的偏差同时夹紧导纱扁铁3的宽度方向和导纱扁铁3的厚度方向；此时，导纱喇叭1与导纱扁铁3之间依靠工程塑料弹性恢复而产生的夹持力，保持静止固定状态，横向施加外力轻推导纱喇叭1仍可在导纱扁铁3上滑动，从而实现与后罗拉齿部的相对位置的调整，达到快装、快调的目的，由于粗纱条的张力有限，不至于克服夹紧力所产生的摩擦力使导纱喇叭1滑动，因此导纱喇叭1可随导纱扁铁3同步横动，实现粗纱条喂入点的连续缓慢变化；另外，借助卡扣槽5顶部的螺纹孔8及螺钉2可以进一步实现导纱喇叭1在横向位置的定位牢固程度，由于螺纹孔8的位置在导纱扁铁3的厚度方向，可以面对导纱喇叭出口正面舒适操作，适合人机工程学，而不需要在导纱扁铁3的背面探寻对正扳手的开口，或在细纱机的两侧由两人配合拧紧或松开螺钉2。所述导纱喇叭1的材质为工程塑料，经注塑一体成型，其中，工程塑料具有较高机械强度，备耐高温、耐腐蚀、耐磨性等良好性能，因而可代替金属做某些机械零件。所述导纱喇叭1包括出口曲线9，A-A截面曲线10，B-B截面曲线11,入口曲线12，顶部设计曲线13，底部设计曲线14，左侧边控制曲线15，右侧边控制曲线16，其中，出口曲线9为长圆形，A-A截面曲线10为长圆形，B-B截面曲线11为椭圆形,入口曲线12为圆形。顶部设计曲线13依次与出口曲线9，A本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种细纱机卡扣式导纱喇叭,包括：喇叭主体4、卡扣槽5、卡扣槽上突起部6、卡扣槽下突起部7、螺纹孔8，其特征在于，喇叭主体4固定设置在卡扣槽5上端面，卡扣槽5上端面喇叭主体4的一侧开设有螺纹孔8，卡扣槽5上端与导纱扁铁3的连接处设置有卡扣槽上突起部6，卡扣槽5下端与导纱扁铁3的连接处设置有卡扣槽下突起部7，安装后螺纹孔8位于导纱扁铁3正上方，导纱喇叭1通过螺钉2设置在导纱扁铁3上,所述导纱喇叭1包括出口曲线9，A‑A截面曲线10，B‑B截面曲线11,入口曲线12，顶部设计曲线13，底部设计曲线14，左侧边控制曲线15，右侧边控制曲线16，其中，顶部设计曲线13依次与出口曲线9，A‑A截面曲线10，B‑B截面曲线11和入口曲线12的顶部连接，与顶部设计曲线13位置对称的底部设计曲线14依次与出口曲线9，A‑A截面曲线10，B‑B截面曲线11和入口曲线12的底部连接，左侧边控制曲线15依次与出口曲线9，A‑A截面曲线10，B‑B截面曲线11和入口曲线12的左侧连接，与左侧边控制曲线15位置对称的右侧边控制曲线16依次与出口曲线9，A‑A截面曲线10，B‑B截面曲线11和入口曲线12的右侧连接。...

【技术特征摘要】
1.一种细纱机卡扣式导纱喇叭,包括：喇叭主体4、卡扣槽5、卡扣槽上突起部6、卡扣槽下突起部7、螺纹孔8，其特征在于，喇叭主体4固定设置在卡扣槽5上端面，卡扣槽5上端面喇叭主体4的一侧开设有螺纹孔8，卡扣槽5上端与导纱扁铁3的连接处设置有卡扣槽上突起部6，卡扣槽5下端与导纱扁铁3的连接处设置有卡扣槽下突起部7，安装后螺纹孔8位于导纱扁铁3正上方，导纱喇叭1通过螺钉2设置在导纱扁铁3上,所述导纱喇叭1包括出口曲线9，A-A截面曲线10，B-B截面曲线11,入口曲线12，顶部设计曲线13，底部设计曲线14，左侧边控制曲线15，右侧边控制曲线16，其中，顶部设计曲线13依次与出口曲线9，A-A截面曲线10，B-B截面曲线11和入口曲线1...

【专利技术属性】
技术研发人员：边文广，孙宝菊，赵强，陆晋，范世全，
申请(专利权)人：经纬智能纺织机械有限公司，
类型：发明
国别省市：山西,14