一种缓释型高效碳基转炉提温剂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及提温剂技术领域，尤其涉及一种缓释型高效碳基转炉提温剂及其制备方法；采用所述提温剂主要由以下重量份的原料制成：煤粉70～85%、轻烧镁粉10～20%和铝灰10～15%，以及提温剂成型所必要的粘接剂；所述提温剂的粒度为30mm～60mm；所述提温剂为球状或椭球状；本发明专利技术提温剂通过添加轻烧镁粉以及选用合适粘接剂，并使用压球机进行制备，使得提温剂的强度大大提高，并且提高了其致密度，解决了现有提温剂强度和密度较低，导致使用中效果较差的问题；本发明专利技术提温剂中轻烧镁粉的添加，有效地延缓了提温剂在铁水、半钢中的溶蚀速度。

A Slow Release High Efficiency Carbon-based Converter Temperature Raiser and Its Preparation Method

The invention relates to the technical field of temperature-increasing agent, in particular to a slow-release high-efficiency carbon-based converter temperature-increasing agent and its preparation method; the temperature-increasing agent is mainly made from raw materials of 70-85% pulverized coal, 10-20% lightly burned magnesia powder and 10-15% aluminium ash, as well as the necessary adhesives for the formation of temperature-increasing agent; the particle size of the temperature-increasing agent is 30 mm-60 mm; the temperature-increasing agent is spherical or spherical. Ellipsoidal shape; The temperature-increasing agent of the invention greatly improves the strength and density of the temperature-increasing agent by adding lightly burned magnesia powder and choosing suitable adhesives, and is prepared by using a ball-pressing machine, and solves the problem that the strength and density of the existing temperature-increasing agent are low, resulting in poor effect in use; The addition of lightly burned magnesia powder in the temperature-increasing agent of the invention effectively delays the temperature-increasing agent in use. Corrosion rate in hot metal and semi-steel.

【技术实现步骤摘要】
一种缓释型高效碳基转炉提温剂及其制备方法
本专利技术涉及提温剂
，尤其涉及一种缓释型高效碳基转炉提温剂及其制备方法。
技术介绍
当前，提高废钢比降低铁水单耗是国内转炉炼钢厂提产降本增效的主要措施之一，而随着废钢比例的提高，转炉原料输入的物理热和化学热降低，不能满足冶炼的需要，额外使用提温剂补充热量成为必要的手段。当前转炉使用的提温剂的主要发热成分有C、Si、SiC、Al，或是由以上元素的组合，形式以块状或压球形式为主。但是都存在热效率低、成本高的问题。如使用煤块、焦炭、型煤等碳素提温剂，因密度小，强度低，使用方法不合理等，主要在渣中或钢渣界面处燃烧，燃烧快，生成的热量主要烟气带走或被炉渣吸收，熔池吸收的热量极低，如使用焦炭热量率不到20%，使用型煤热效率不到30%。使用Si、SiC、Al质合金、压球作为提温剂，需要增加石灰的使用量平衡碱度，增加了炉渣量，炉渣带走的热量和铁元素增，提高了成本；热效率较低，一般低于40%；同时，Si、Al等合金价格高，与我们储量巨大煤相比，没有成本优势。为此，急需研究出一种缓释型高效提温剂用以解决上述问题的存在。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种缓释型高效碳基转炉提温剂及其制备方法，采用所述提温剂主要由以下重量份的原料制成：煤粉70～85%、轻烧镁粉10～20%和铝灰10～15%，以及提温剂成型所必要的粘接剂；所述提温剂的粒度为30mm～60mm；所述提温剂为球状或椭球状；本专利技术提温剂通过添加轻烧镁粉以及选用合适粘接剂，并使用压球机进行制备，使得提温剂的强度大大提高，并且提高了其致密度，解决了现有提温剂强度和密度较低，导致使用中效果较差的问题；本专利技术提温剂中轻烧镁粉的添加，有效地延缓了提温剂在铁水、半钢中的溶蚀速度。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：所述提温剂主要由以下重量份的原料制成：煤粉70～85%、轻烧镁粉10～20%和铝灰10～15%，以及提温剂成型所必要的粘接剂；所述提温剂的粒度为30mm～60mm；所述提温剂为球状或椭球状。进一步优化本技术方案，所述煤粉主要由以下重量份的原料制成：C：60.0～85.0%，H2O≤5.1%，S≤0.45%和灰分≤10%；所述煤粉的粒度为0～3.0mm。进一步优化本技术方案，所述轻烧镁粉主要由以下重量份的原料制成：MgO：65～75%，CaO：5.0～16.2%，SiO2：0.80%～3.5%，Al2O3：2%～5%；Fe2O3≤5%；S≤0.85%；所述轻烧镁粉的粒度为0～1.5mm。进一步优化本技术方案，所述铝灰主要由以下重量份的原料制成：Al：10～20%，Al2O3:45～65%，SiO2:3～10%，CaO≤2%，MgO≤6%，N≤5%；所述铝灰的粒度为0～2.5mm。(1)进一步优化本技术方案，所述提温剂制备方法：步骤如下：原料制备：按重量份取煤粉、轻烧镁粉、铝灰和粘接剂一同投入粉碎机进行粉碎处理，从而得到混合物A；(2)组分拌料：将混合物A投入一级搅拌机进行搅拌处理，从而得到混合物B；(3)组分检测：将混合物B取样进行组分检测，不合格即重复步骤(2)，合格即完成组分监测，得到合格的混合物B；(4)粒度拌料：将合格的混合物B投入二级搅拌机进行搅拌处理，从而得到混合物C；(5)粒度检测：将混合物C取样进行粒度检测，不合格即重复步骤(4)，合格即完成粒度检测，得到合格的混合物C；(6)蒸汽拌料：将合格的混合物C投入蒸汽搅拌机进行蒸汽搅拌处理，从而得到混合物D；(7)压球成型：将混合物D投入压力机进行挤压成型，从而的到球状的混合物E；(8)物料烘烤：将球状的混合物E投入烘干炉进行烘烤，烘干炉温度为100～200℃，烘干后水分低于1.5%，从而得到混合物F；(9)烘干检测：将混合物F取样进行烘干温度检测，不合格即重复步骤(8)，合格即完成烘干温度检测，得到合格的混合物F；(10)强度、水分检测：将合格的混合物F取样进行强度和水分检测，不合格即得到普通提温剂，合格即得到本专利技术提温剂。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：1、本专利技术中的提温剂通过合理选用粘接剂，并通过压球机进行制备，有效地提升了提温剂的强度；2、本专利技术中的提温剂通过提高压球压力以及粒度优化，使得提温剂具有更好的致密度；3、本专利技术中的提温剂通过添加轻烧镁粉，有效地延缓了提温剂在铁水、半钢中的溶蚀速度；4、本专利技术中的提温剂通过增大成型粒度，有效地延长了提温剂的熔化时间。附图说明图1为一种缓释型高效碳基转炉提温剂及其制备方法的多种提温剂的优缺点对照表。图2为一种缓释型高效碳基转炉提温剂及其制备方法的多种提温剂的物理性能对照表。图3为一种缓释型高效碳基转炉提温剂及其制备方法的多种提温剂的钢水提温量以及提温剂加入量对照表。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。实施例本专利技术提供一种缓释型高效碳基转炉提温剂所述提温剂主要由以下重量份的原料制成：煤粉70～85%、轻烧镁粉10～20%和铝灰10～15%，以及提温剂成型所必要的粘接剂；所述提温剂的粒度为30mm～60mm；所述提温剂为球状或椭球状。本专利技术提供一种缓释型高效碳基转炉提温剂的制备方法(1)原料制备：按重量份取煤粉、轻烧镁粉、铝灰和粘接剂一同投入粉碎机进行粉碎处理，从而得到混合物A；(2)组分拌料：将混合物A投入一级搅拌机进行搅拌处理，从而得到混合物B；(3)组分检测：将混合物B取样进行组分检测，不合格即重复步骤(2)，合格即完成组分监测，得到合格的混合物B；(4)粒度拌料：将合格的混合物B投入二级搅拌机进行搅拌处理，从而得到混合物C；(5)粒度检测：将混合物C取样进行粒度检测，不合格即重复步骤(4)，合格即完成粒度检测，得到合格的混合物C；(6)蒸汽拌料：将合格的混合物C投入蒸汽搅拌机进行蒸汽搅拌处理，从而得到混合物D；(7)压球成型：将混合物D投入压力机进行挤压成型，从而的到球状的混合物E；(8)物料烘烤：将球状的混合物E投入烘干炉进行烘烤，烘干炉温度为100～200℃，烘干后水分低于1.5%，从而得到混合物F；(9)烘干检测：将混合物F取样进行烘干温度检测，不合格即重复步骤(8)，合格即完成烘干温度检测，得到合格的混合物F；(10)强度、水分检测：将合格的混合物F取样进行强度和水分检测，不合格即得到普通提温剂，合格即得到本专利技术提温剂。效果验证将本专利技术所制备的提温剂进行使用后，经检测与市售各类提温剂的提温值进行优劣比较，如图1所示，可以得出，本专利技术提温剂的提温值高于市售各类提温剂的提温值，且本专利技术提温剂不存在市售提温剂的诸多缺点；将本专利技术所制备的提温剂与市售提温剂分别进行物理性能检测，如图2所示，可以得出，本专利技术的提温剂在球完好率、比重以及抗压强度方面均优于市售提温剂；将本专利技术所制备的提温剂和市售提温剂分别在三组120t转炉中使用，吨钢加入量均为10kg，缓释时间为3～8min，然后分别加入碳化硅、硅锰粉和本专利技术提温剂，令转炉产生相同的热量本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缓释型高效碳基转炉提温剂，其特征在于：所述提温剂主要由以下重量份的原料制成：煤粉70～85%、轻烧镁粉10～20%和铝灰10～15%，以及提温剂成型所必要的粘接剂；所述提温剂的粒度为30mm～60mm；所述提温剂为球状或椭球状。

【技术特征摘要】
1.一种缓释型高效碳基转炉提温剂，其特征在于：所述提温剂主要由以下重量份的原料制成：煤粉70～85%、轻烧镁粉10～20%和铝灰10～15%，以及提温剂成型所必要的粘接剂；所述提温剂的粒度为30mm～60mm；所述提温剂为球状或椭球状。2.根据权利要求1所述的一种缓释型高效碳基转炉提温剂，其特征在于：所述煤粉主要由以下重量份的原料制成：C：60.0～85.0%，H2O≤5.1%，S≤0.45%和灰分≤10%；所述煤粉的粒度为0～3.0mm。3.根据权利要求1所述的一种缓释型高效碳基转炉提温剂，其特征在于：所述轻烧镁粉主要由以下重量份的原料制成：MgO：65～75%，CaO：5.0～16.2%，SiO2：0.80%～3.5%，Al2O3：2%～5%；Fe2O3≤5%；S≤0.85%；所述轻烧镁粉的粒度为0～1.5mm。4.根据权利要求1所述的一种缓释型高效碳基转炉提温剂，其特征在于：所述铝灰主要由以下重量份的原料制成：Al：10～20%，Al2O3:45～65%，SiO2:3～10%，CaO≤2%，MgO≤6%，N≤5%；所述铝灰的粒度为0～2.5mm。5.根据权利要求1-4所述的一种缓释型高效碳基转...

【专利技术属性】
技术研发人员：李付霞，
申请(专利权)人：李付霞，
类型：发明
国别省市：河北,13