一种耐酸碱的建筑板材及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐酸碱的建筑板材及其制备方法，耐酸碱的建筑板材中按照重量份数计由以下原料制备而成：石棉粉18‑22份、微硅粉16‑20份、聚氯乙烯10‑15份、木质素8‑14份、环氧树脂40‑55份、硫酸钡5‑8份、甘油4‑6份、沙20‑26份、固化剂10‑12份、硅酸钠9‑15份、石膏粉30‑38份、纳米玻璃纤维粉18‑26份。本发明专利技术制得的建筑板材具有优良的耐酸碱性，通过加入聚氯乙烯和环氧树脂，使得板材形成致密的耐酸碱保护层，有效防止酸碱腐蚀，压制成型后的板材内部结构紧密，配合木质素，有效加强板材的结构强度，通过对板材表层浸入的纳米玻璃纤维进行加热煅烧，能够使得纳米玻璃纤维在板材的表层形成耐酸碱晶层，提高耐酸碱腐蚀性。

A kind of acid and alkali resistant building plate and its preparation method

The invention discloses an acid-alkali-resistant building plate and its preparation method. The acid-alkali-resistant building plate is prepared from asbestos powder 18_22, micro-silicon powder 16_20, polyvinyl chloride 10_15, lignin 8_14, epoxy resin 40_55, barium sulfate 5_8, glycerol 4_6, sand 20_, curing agent 10_12, sodium silicate 9 by weight. Fifteen copies, 30-38 copies of gypsum powder and 18-26 copies of nanofiberglass powder. The building board prepared by the invention has excellent acid and alkali resistance. By adding polyvinyl chloride and epoxy resin, the board forms a compact acid and alkali resistance protective layer, effectively prevents acid and alkali corrosion, compacts the internal structure of the formed board, cooperates with lignin, effectively strengthens the structural strength of the board, and can be heated and calcined by immersing nano-glass fibers in the surface layer of the board. It can make nano-glass fibers form acid-alkali resistant crystal layer on the surface of the sheet and improve the acid-alkali corrosion resistance.

【技术实现步骤摘要】
一种耐酸碱的建筑板材及其制备方法
本专利技术属于建筑板材
，具体涉及一种耐酸碱的建筑板材及其制备方法。
技术介绍
在现场施工过程中，板材的用量占了大部分。随着建筑施工技术的发展，新型建筑材料逐渐应用到建筑中。新型建筑材料是区别于传统的砖瓦、灰砂石等建材的建筑材料新品种，从功能上分，有墙体材料、装饰材料、门窗材料、保温材料、防水材料、粘结和密封材料，以及与其配套的各种五金件、塑料件及各种辅助材料等。从材质上分，不但有天然材料，还有化学材料、金属材料、非金属材料等等。在建筑中使用的板材，一般都是人工加工出来的人造板。常规的板材多为木质或石膏结构，其相应的耐酸碱的强度也较低，不能较好的应用于防止酸碱的腐蚀，因此需要对板材的成分进行选择，改良其性质，来提高其耐腐蚀的性能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种耐酸碱的建筑板材及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐酸碱的建筑板材，按照重量份数计由以下原料制备而成：石棉粉18-22份、微硅粉16-20份、聚氯乙烯10-15份、木质素8-14份、环氧树脂40-55份、硫酸钡5-8份、甘油4-6份、沙20-26份、固化剂10-12份、硅酸钠9-15份、石膏粉30-38份、纳米玻璃纤维粉18-26份。优选的，所述沙的粒径为0.2-0.3mm。同时，本专利技术还公开了一种耐酸碱的建筑板材的制备方法，包括以下操作步骤：S1：备料，称取聚氯乙烯于加热釜中加热至180-200℃，将聚氯乙烯熔融呈液体状，称取硅酸钠，并将硅酸钠配制成饱和水溶液，备用；S2：煅烧，称取石棉粉、木质素、沙、石膏粉于搅拌机中，在200-400r/min转速下持续搅拌15-20分钟，混合均匀后输入回转窑中，在300-400℃条件下煅烧2-4小时，取出后自然冷却粉碎过80目筛，得煅烧料，备用；S3：混合，将煅烧料加入至热拌机中，并将热拌机温度升高至140-150℃后加入聚氯乙烯熔融液、环氧树脂、甘油、饱和硅酸钠溶液，先以100-150r/min转速搅拌10-15分钟，待环氧树脂全部熔融后，以300-500r/min转速搅拌25-35分钟，并于成型步骤前8-15分钟内提前加入固化剂，持续搅拌，得混合料，备用；S4：成型，将混合料加入热压成型机的模具中，通过热压成型机对混合料热压成型，热压温度120-130℃，压力5-8MPa，压合时长30-60s，压合结束后将型材水平转移至烘箱中，以50-58℃温度烘干处理4-8小时，取出后冷却备用；S5：裁切，将型材从烘箱中取出自然冷却，通过切割机切除型材边缘部分，得建筑板材胚料，备用；S6:高压蒸浸，将微硅粉、纳米玻璃纤维粉和硫酸钡混合后使用去离子水配制成质量浓度为25-30％的悬浊液备用，再将建筑板材胚料水平放入蒸箱中，并将悬浊液喷入蒸箱中进行处理，蒸箱压力0.2-0.3MPa，蒸箱湿度60-70％，蒸箱温度130-150℃，处理时间3-5小时，待玻璃纤维悬浊液浸入板材表层，取出后冷却晾干；S7：快速煅烧，使用500-600℃的火焰对蒸浸后的建筑板材胚料表面进行过火处理，过火速度1cm/s，利用火焰对纳米玻璃纤维进行高温煅烧，在型材的表面形成耐酸碱晶层，过火后匀速运出，自然冷却。本专利技术的技术效果和优点：本专利技术制得的建筑板材具有优良的耐酸碱性，通过加入聚氯乙烯和环氧树脂，使得板材形成致密的耐酸碱保护层，有效防止酸碱腐蚀，压制成型后的板材内部结构紧密，配合木质素，有效加强板材的结构强度，通过对板材表层浸入的纳米玻璃纤维进行加热煅烧，能够使得纳米玻璃纤维在板材的表层形成耐酸碱晶层，提高耐酸碱腐蚀性。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种耐酸碱的建筑板材，按照重量份数计由以下原料制备而成：石棉粉18份、微硅粉16份、聚氯乙烯10份、木质素8份、环氧树脂40份、硫酸钡5份、甘油4份、沙20份、固化剂10份、硅酸钠9份、石膏粉30份、纳米玻璃纤维粉18份。所述沙的粒径为0.2mm。同时，本专利技术还公开了一种耐酸碱的建筑板材的制备方法，包括以下操作步骤：S1：备料，称取聚氯乙烯于加热釜中加热至180℃，将聚氯乙烯熔融呈液体状，称取硅酸钠，并将硅酸钠配制成饱和水溶液，备用；S2：煅烧，称取石棉粉、木质素、沙、石膏粉于搅拌机中，在200r/min转速下持续搅拌15分钟，混合均匀后输入回转窑中，在300℃条件下煅烧2小时，取出后自然冷却粉碎过80目筛，得煅烧料，备用；S3：混合，将煅烧料加入至热拌机中，并将热拌机温度升高至140℃后加入聚氯乙烯熔融液、环氧树脂、甘油、饱和硅酸钠溶液，先以100r/min转速搅拌10分钟，待环氧树脂全部熔融后，以300r/min转速搅拌25分钟，并于成型步骤前8分钟内提前加入固化剂，持续搅拌，得混合料，备用；S4：成型，将混合料加入热压成型机的模具中，通过热压成型机对混合料热压成型，热压温度120℃，压力5MPa，压合时长30s，压合结束后将型材水平转移至烘箱中，以50℃温度烘干处理4小时，取出后冷却备用；S5：裁切，将型材从烘箱中取出自然冷却，通过切割机切除型材边缘部分，得建筑板材胚料，备用；S6:高压蒸浸，将微硅粉、纳米玻璃纤维粉和硫酸钡混合后使用去离子水配制成质量浓度为25％的悬浊液备用，再将建筑板材胚料水平放入蒸箱中，并将悬浊液喷入蒸箱中进行处理，蒸箱压力0.2MPa，蒸箱湿度60％，蒸箱温度130℃，处理时间3小时，待玻璃纤维悬浊液浸入板材表层，取出后冷却晾干；S7：快速煅烧，使用500℃的火焰对蒸浸后的建筑板材胚料表面进行过火处理，过火速度1cm/s，利用火焰对纳米玻璃纤维进行高温煅烧，在型材的表面形成耐酸碱晶层，过火后匀速运出，自然冷却。实施例2一种耐酸碱的建筑板材，按照重量份数计由以下原料制备而成：石棉粉20份、微硅粉18份、聚氯乙烯13份、木质素11份、环氧树脂43份、硫酸钡7份、甘油5份、沙23份、固化剂11份、硅酸钠12份、石膏粉34份、纳米玻璃纤维粉22份。所述沙的粒径为0.25mm。同时，本专利技术还公开了一种耐酸碱的建筑板材的制备方法，包括以下操作步骤：S1：备料，称取聚氯乙烯于加热釜中加热至190℃，将聚氯乙烯熔融呈液体状，称取硅酸钠，并将硅酸钠配制成饱和水溶液，备用；S2：煅烧，称取石棉粉、木质素、沙、石膏粉于搅拌机中，在300r/min转速下持续搅拌18分钟，混合均匀后输入回转窑中，在350℃条件下煅烧3小时，取出后自然冷却粉碎过80目筛，得煅烧料，备用；S3：混合，将煅烧料加入至热拌机中，并将热拌机温度升高至145℃后加入聚氯乙烯熔融液、环氧树脂、甘油、饱和硅酸钠溶液，先以125r/min转速搅拌12分钟，待环氧树脂全部熔融后，以400r/min转速搅拌30分钟，并于成型步骤前12分钟内提前加入固化剂，持续搅拌，得混合料，备用；S4：成型，将混合料加入热压成型机的模具中，通过热压成型机对混合料热压成型，热压温度125℃，压力7MPa本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐酸碱的建筑板材，其特征在于：按照重量份数计由以下原料制备而成：石棉粉18‑22份、微硅粉16‑20份、聚氯乙烯10‑15份、木质素8‑14份、环氧树脂40‑55份、硫酸钡5‑8份、甘油4‑6份、沙20‑26份、固化剂10‑12份、硅酸钠9‑15份、石膏粉30‑38份、纳米玻璃纤维粉18‑26份。

【技术特征摘要】
1.一种耐酸碱的建筑板材，其特征在于：按照重量份数计由以下原料制备而成：石棉粉18-22份、微硅粉16-20份、聚氯乙烯10-15份、木质素8-14份、环氧树脂40-55份、硫酸钡5-8份、甘油4-6份、沙20-26份、固化剂10-12份、硅酸钠9-15份、石膏粉30-38份、纳米玻璃纤维粉18-26份。2.根据权利要求1所述的一种耐酸碱的建筑板材，其特征在于：所述沙的粒径为0.2-0.3mm。3.一种根据权利要求1-2任意一项所述的耐酸碱的建筑板材的制备方法，其特征在于：包括以下操作步骤：S1：备料，称取聚氯乙烯于加热釜中加热至180-200℃，将聚氯乙烯熔融呈液体状，称取硅酸钠，并将硅酸钠配制成饱和水溶液，备用；S2：煅烧，称取石棉粉、木质素、沙、石膏粉于搅拌机中，在200-400r/min转速下持续搅拌15-20分钟，混合均匀后输入回转窑中，在300-400℃条件下煅烧2-4小时，取出后自然冷却粉碎过80目筛，得煅烧料，备用；S3：混合，将煅烧料加入至热拌机中，并将热拌机温度升高至140-150℃后加入聚氯乙烯熔融液、环氧树脂、甘油、饱和硅酸钠溶液，先以100-150r/m...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丰庆，陈永梅，王士平，荆蒙蒙，许玮，张聪，李猛，
申请(专利权)人：山东源根化学技术研发有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37