一种铣倒角包布一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铣倒角包布一体机，涉及皮带加工装置技术领域，包括包布机本体，包布机本体一侧设有包布机构，包布机本体另一侧设有铣倒角机构，第一机架下方的包布机本体上设有配电箱，配电箱顶部设有控制面板。本实用新型专利技术将皮带的包布工序和铣倒角工序实现一体机化，皮带的包布工序和铣倒角工序在一台设备上同时进行，皮带无需转运至不同的加工场地，工作效率高；装置一体化占用空间面积小，节省厂区的空间资源；装置维护方便，降低生产成本。

An Integrative Machine for Milling Chamfer Covering

The utility model discloses an integrated milling and chamfering machine, which relates to the technical field of belt processing device, including a cloth wrapping machine body, a cloth wrapping mechanism on one side of the cloth wrapping machine body, a milling and chamfering mechanism on the other side of the cloth wrapping machine body, a distribution box on the main body under the first frame, and a control panel on the top of the distribution box. The utility model integrates the belt wrapping process and milling chamfering process into one machine, and the belt wrapping process and milling chamfering process are carried out simultaneously on a single equipment. The belt does not need to be transported to different processing sites, so the working efficiency is high; the integrated device occupies small space area, saves space resources in the factory area; the device maintenance is convenient and the production cost is reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种铣倒角包布一体机
本技术涉及皮带加工装置
，特别是涉及一种铣倒角包布一体机。
技术介绍
收割机是一体化收割农作物的机械，它可以一次性完成收割、脱粒，并将谷粒集中到储藏仓，然后在通过传送带将粮食输送到运输车上。皮带是收割机重要的传动部件。皮带在制造过程中需要进行包布工序和铣倒角工序以满足皮带的性能和使用要求。目前，皮带的包布工序和铣倒角工序是分别在不同的设备上单独完成的，中间需要将皮带转运至不同的加工场地，工作效率偏低；厂区至少需要存放两台设备，占用空间面积大；且多台设备维护费用高，生产成本偏高。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铣倒角包布一体机。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种铣倒角包布一体机，包括包布机本体，所述包布机本体一侧设有包布机构，包布机本体另一侧设有铣倒角机构；所述包布机构包括主动轮、从动轮、第二气缸、第三气缸、第二机架、第一支撑座、第二支撑座、第一限位辊、第二限位辊、第三限位辊、第一压辊、第二压辊和第三压辊，包布机本体一侧安装有第二机架，包布机本体内设有电机，电机上安装有主动轮，主动轮与第二机架之间的包布机本体上依次安装有第一限位辊和第二限位辊，第二限位辊一侧的第二机架上安装有第三限位辊，第三限位辊一侧的第二机架上安装有第二气缸，第二气缸上设有第二活塞杆，第三限位辊与第二气缸之间的第二机架上安装有第一支撑座，第一支撑座上安装有从动轮，第二活塞杆与第一支撑座固定连接，主动轮与从动轮上放置有皮带，主动轮下方的包布机本体上安装有第二支撑座，第一限位辊、第二限位辊和第三限位辊的正下方的第二支撑座上分别对应安装有第一压辊、第二压辊和第三压辊，第二支撑座正下方的包布机本体上安装有第三气缸，第三气缸上设有第三活塞杆，第三活塞杆与第二支撑座固定连接；所述铣倒角机构包括第一机架、第一气缸、刀具本体、刀片、盖板和滑轨，包布机本体另一侧安装有第一机架，第一机架上靠近包布机本体的一端安装有滑轨，刀具本体安装在滑轨上，刀具本体一侧的第一机架上安装有第一气缸，第一气缸上设有第一活塞杆，第一活塞杆与刀具本体的端部固定连接，刀具本体上加工有放置槽，放置槽内放置有刀片，刀具本体顶部放置有固定刀片的盖板，盖板与刀具本体通过螺栓固定连接；所述第一机架下方的包布机本体上设有配电箱，配电箱顶部设有控制面板。优选的，所述第一支撑座与第二机架通过滑轨滑动连接；所述第二支撑座与包布机本体通过滑轨滑动连接。优选的，所述第二气缸下方的机架上设有固定杆，固定杆上放置有胶布卷。优选的，所述第二压辊与第三压辊之间的第二支撑座上设有限位块，限位块上加工有凹槽，凹槽近似呈U形，胶布位于凹槽内。优选的，所述第一机架与包布机本体通过螺栓固定连接。优选的，所述第一机架与包布机本体也可以通过滑轨滑动连接，滑轨在包布机本体上与地面垂直分布，第一机架可以在包布机本体上上下移动调节铣倒角机构的位置。本技术的有益效果在于：本技术将皮带的包布工序和铣倒角工序实现一体机化，皮带的包布工序和铣倒角工序在一台设备上同时进行，皮带无需转运至不同的加工场地，工作效率高；装置一体化占用空间面积小，节省厂区的空间资源；装置维护方便，且需要的操作人员少，降低生产成本。附图说明图1为本技术的整体结构主视图；图2为本技术的铣倒角机构放大视图。其中：1、第一机架；2、第一气缸；3、第一活塞杆；4、刀具本体；5、包布机本体；6、主动轮；7、第一限位辊；8、第二限位辊；9、皮带；10、第三限位辊；11、从动轮；12、第一支撑座；13、第二活塞杆；14、第二气缸；15、第二机架；16、胶布卷；17、固定杆；18、胶布；19、第三压辊；20、限位块；21、第二压辊；22、第三气缸；23、第二支撑座；24、第一压辊；25、配电箱；26、控制面板；27、滑轨；28、盖板；29、螺栓；30、刀片。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1所示，本技术包括包布机本体5，包布机本体5一侧设有包布机构，包布机本体5另一侧设有铣倒角机构。包布机构包括主动轮6、从动轮11、第二气缸14、第三气缸22、第二机架15、第一支撑座12、第二支撑座23、第一限位辊7、第二限位辊8、第三限位辊10、第一压辊24、第二压辊21和第三压辊19。包布机本体5一侧安装有第二机架15。包布机本体5内设有电机，电机上安装有主动轮6。主动轮6与第二机架15之间的包布机本体5上依次安装有第一限位辊7和第二限位辊8。第二限位辊8一侧的第二机架15上安装有第三限位辊10。第三限位辊10一侧的第二机架15上安装有第二气缸14，第二气缸14上设有第二活塞杆13。第三限位辊10与第二气缸14之间的第二机架15上安装有第一支撑座12，第一支撑座12上安装有从动轮11。第二活塞杆13与第一支撑座12固定连接。第一支撑座12与第二机架15通过滑轨27滑动连接。主动轮6与从动轮11上放置有皮带9。主动轮6下方的包布机本体5上安装有第二支撑座23。第二支撑座23与包布机本体5通过滑轨27滑动连接。第一限位辊7、第二限位辊8和第三限位辊10的正下方的第二支撑座23上分别对应安装有第一压辊24、第二压辊21和第三压辊19。第二压辊21与第三压辊19之间的第二支撑座23上设有限位块20，限位块20上加工有凹槽，凹槽近似呈U形，胶布18位于凹槽内。凹槽方便胶布18通过和调节胶布18的位置，提高皮带包布的质量。第二支撑座23正下方的包布机本体5上安装有第三气缸22，第三气缸22上设有第三活塞杆。第三活塞杆与第二支撑座23固定连接。第二气缸14下方的机架15上设有固定杆17，固定杆17上放置有胶布卷16。如图2所示，铣倒角机构包括第一机架1、第一气缸2、刀具本体4、刀片30、盖板28和滑轨27。包布机本体5另一侧安装有第一机架1。本实施例中，第一机架1与包布机本体5通过螺栓29固定连接。第一机架1与包布机本体5也可以通过滑轨27滑动连接，滑轨27在包布机本体5上与地面垂直分布，第一机架1可以在包布机本体5上上下移动调节铣倒角机构的位置。第一机架1上靠近包布机本体5的一端安装有滑轨27，刀具本体4安装在滑轨27上。刀具本体4一侧的第一机架1上安装有第一气缸2，第一气缸2上设有第一活塞杆3。第一活塞杆3与刀具本体4的端部固定连接。刀具本体4上加工有放置槽，放置槽内放置有刀片30。刀具本体4顶部放置有固定刀片30的盖板28，盖板28与刀具本体4通过螺栓29固定连接。第一机架1下方的包布机本体5上设有配电箱25，配电箱25顶部设有控制面板26。工作时，先将待加工的皮带9套在主动轮6和从动轮11上，然后将胶布卷16套在固定杆17上，然后将胶布18牵引经过限位块20的凹槽直至粘贴在限位块20上方的皮带9上；通过控制面板26接通一体机的电源，根据预设定的程序，第二气缸14和第三气缸22同时开始工作，第二气缸14拉动第一支撑座12向左滑动，第一支撑座12上的从动轮11与主动轮6相分离将其中的皮带9绷紧，同时，第三气缸22推动第二支撑座23向上滑动，第二支撑座23上的第一压辊24、第二压辊21和第三压辊19分别与第一限位辊7、第二限位辊8和第三限位辊10相配合压紧将其中的皮带9压平本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铣倒角包布一体机，包括包布机本体，其特征在于：所述包布机本体一侧设有包布机构，包布机本体另一侧设有铣倒角机构；所述包布机构包括主动轮、从动轮、第二气缸、第三气缸、第二机架、第一支撑座、第二支撑座、第一限位辊、第二限位辊、第三限位辊、第一压辊、第二压辊和第三压辊，包布机本体一侧安装有第二机架，包布机本体内设有电机，电机上安装有主动轮，主动轮与第二机架之间的包布机本体上依次安装有第一限位辊和第二限位辊，第二限位辊一侧的第二机架上安装有第三限位辊，第三限位辊一侧的第二机架上安装有第二气缸，第二气缸上设有第二活塞杆，第三限位辊与第二气缸之间的第二机架上安装有第一支撑座，第一支撑座上安装有从动轮，第二活塞杆与第一支撑座固定连接，主动轮与从动轮上放置有皮带，主动轮下方的包布机本体上安装有第二支撑座，第一限位辊、第二限位辊和第三限位辊的正下方的第二支撑座上分别对应安装有第一压辊、第二压辊和第三压辊，第二支撑座正下方的包布机本体上安装有第三气缸，第三气缸上设有第三活塞杆，第三活塞杆与第二支撑座固定连接；所述铣倒角机构包括第一机架、第一气缸、刀具本体、刀片、盖板和滑轨，包布机本体另一侧安装有第一机架，第一机架上靠近包布机本体的一端安装有滑轨，刀具本体安装在滑轨上，刀具本体一侧的第一机架上安装有第一气缸，第一气缸上设有第一活塞杆，第一活塞杆与刀具本体的端部固定连接，刀具本体上加工有放置槽，放置槽内放置有刀片，刀具本体顶部放置有固定刀片的盖板，盖板与刀具本体通过螺栓固定连接；所述第一机架下方的包布机本体上设有配电箱，配电箱顶部设有控制面板。...

【技术特征摘要】
1.一种铣倒角包布一体机，包括包布机本体，其特征在于：所述包布机本体一侧设有包布机构，包布机本体另一侧设有铣倒角机构；所述包布机构包括主动轮、从动轮、第二气缸、第三气缸、第二机架、第一支撑座、第二支撑座、第一限位辊、第二限位辊、第三限位辊、第一压辊、第二压辊和第三压辊，包布机本体一侧安装有第二机架，包布机本体内设有电机，电机上安装有主动轮，主动轮与第二机架之间的包布机本体上依次安装有第一限位辊和第二限位辊，第二限位辊一侧的第二机架上安装有第三限位辊，第三限位辊一侧的第二机架上安装有第二气缸，第二气缸上设有第二活塞杆，第三限位辊与第二气缸之间的第二机架上安装有第一支撑座，第一支撑座上安装有从动轮，第二活塞杆与第一支撑座固定连接，主动轮与从动轮上放置有皮带，主动轮下方的包布机本体上安装有第二支撑座，第一限位辊、第二限位辊和第三限位辊的正下方的第二支撑座上分别对应安装有第一压辊、第二压辊和第三压辊，第二支撑座正下方的包布机本体上安装有第三气缸，第三气缸上设有第三活塞杆，第三活塞杆与第二支撑座固定连接；所述铣倒角机构包括第一机架、第一气缸、刀具本体、刀片、盖板和滑轨，包布机本体另一侧安装有第一机架，第一机架上靠近包布机本体的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱六生，
申请(专利权)人：芜湖市精准传动系统研究院，
类型：新型
国别省市：安徽,34