可自动切换抽尘与吹气的装置及激光打孔切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种可自动切换抽尘与吹气的装置及激光打孔切割装置。该可自动切换抽尘与吹气的装置包括：抽尘腔体，内部中空，且一侧设有与内部连通的抽尘连接口，抽尘连接口通过管道与外界抽气装置连接，抽尘腔体底部设有与内部连通的第一滑槽；吹气嘴组件，可沿第一滑槽滑动的设于抽尘腔体内，且吹气嘴组件具有与外部供气装置连接的进气端口和从第一滑槽伸出的吹气端口；及驱动装置，设于抽尘腔体上，且其驱动端伸入抽尘腔体内，并与吹气嘴组件连接，驱动装置的驱动端驱动吹气嘴组件在抽尘腔体内滑动。这种可自动切换抽尘与吹气的装置能快速消除粉尘，并且能对加工材料吹气冷却，避免发生暗裂纹。

Automatic switching device for dust extraction and air blowing and laser drilling and cutting device

The utility model relates to a device which can automatically switch between dust extraction and air blowing and a laser drilling and cutting device. The automatic switching device for dust extraction and blowing includes: a dust extraction chamber with an internal hollow, and a connecting port with an internal connection on one side, a connecting port with an external air extraction device through a pipeline, a first sliding groove connected with an internal connection at the bottom of the dust extraction chamber, and a blowing nozzle assembly sliding along the first sliding groove, which is arranged in the dust extraction chamber, and the blowing nozzle assembly has an external connection. The intake port connected by the air supply device and the blowing port extended from the first chute, and the driving device are arranged on the dust extraction chamber body, and the driving end is extended into the dust extraction chamber body, and is connected with the blowing nozzle assembly. The driving end of the driving device drives the blowing nozzle assembly to slide in the dust extraction chamber body. This device which can automatically switch between dust extraction and blowing can quickly eliminate dust, and can cool the processing materials by blowing, so as to avoid the occurrence of dark cracks.

【技术实现步骤摘要】
可自动切换抽尘与吹气的装置及激光打孔切割装置
本技术涉及激光切割、脉冲冲孔的
，特别是涉及可自动切换抽尘与吹气的装置以及激光打孔切割装置。
技术介绍
在对产品激光切割或者脉冲冲孔时，产品表面会产生大量烟尘、粉尘。这些粉尘溅射到镜头上会直接损伤镜头，或者影响激光打孔(或切割)形状。此外，由于激光加工功率比较大，产品表面还会产生大量火花。在打孔切割时由于材料受热温度过高，局部受热不均匀，会导致产品发生暗裂纹。
技术实现思路
基于此，有必要针对激光切割打孔时，容易产生粉尘溅射到镜头上和容易使产品发生暗裂纹的问题，提供一种能快速消除粉尘，并且能对加工材料吹气冷却，避免发生暗裂纹的可自动切换抽尘与吹气的装置，以及具有该可自动切换抽尘与吹气的装置的激光打孔切割装置。一种可自动切换抽尘与吹气的装置，包括：抽尘腔体，所述抽尘腔体内部中空，且一侧设有与内部连通的抽尘连接口，所述抽尘连接口通过管道与外界抽气装置连接，所述抽尘腔体底部设有与内部连通的第一滑槽；吹气嘴组件，所述吹气嘴组件可沿所述第一滑槽滑动的设于所述抽尘腔体内，且所述吹气嘴组件具有进气端口和吹气端口，所述进气端口与外部供气装置连接，所述吹气端口从所述第一滑槽伸出；及驱动装置，所述驱动装置设于所述抽尘腔体上，且其驱动端伸入所述抽尘腔体内，并与所述吹气嘴组件连接，所述驱动装置的驱动端驱动所述吹气嘴组件在所述抽尘腔体内滑动。上述可自动切换抽尘与吹气的装置，是设于镜头和工件表面的空隙之间，通过外界抽气装置与抽尘腔体的抽尘连接口连接，外部供气装置与吹气嘴组件的进气端口连接。当激光切割打孔装置对工件进行加工时，抽气装置进行工作，对抽尘腔体内部形成负压，并产生较大的吸力，从而将加工时产生的粉尘和烟尘抽吸消除掉，有效避免粉尘溅射到镜头上。在抽气装置工作的同时，供气装置也开始工作，吹气嘴组件会通过驱动装置推动到工件加工的位置，并对工件的加工位置进行吹气冷却。工件冷却后，就不会产生暗裂问题，提高了产品的良品率。在其中一个实施例中，所述抽尘腔体包括底座、上盖和侧盖，所述底座内部中空，且顶部设有与内部连通的第一开口，所述底座的一侧设有缺口槽，所述缺口槽与所述第一开口连通，所述上盖设于所述第一开口上，所述侧盖设于所述缺口槽上，所述底座、所述上盖和所述侧盖围成所述抽尘腔体。便于抽尘腔体的安装设置，以及使其他部件的拆装更加便捷。在其中一个实施例中，所述抽尘连接口设于所述底座的第一端上，所述驱动装置设于所述底座的第二端上，所述第一滑槽设于所述底座的底壁上。可以使得抽尘操作和吹气冷却操作互不影响，抽尘连接口更加方便与抽气装置连接，驱动装置也能更好的驱动吹气嘴组件。在其中一个实施例中，所述吹气嘴组件包括本体和保护镜片，所述本体内部中空，所述保护镜片设于所述本体内，所述进气端口设于所述本体的第一端上，并与所述本体内部连通，所述吹气端口设于所述本体的第二端上，并与所述本体内部连通。可以配置振镜和场镜，通过振镜和场镜配合的扫描光线透过保护镜片来检测工件的位置，以便更加精准的对工件进行吹气冷却。在其中一个实施例中，还包括镜盖，所述本体的第一端设有与内部连通的第二开口，所述保护镜片设于所述第二开口内，所述镜盖可盖合或打开的设于所述第二开口上。防止保护镜片受到脏污，影响激光扫描检测的精准度。在其中一个实施例中，所述驱动装置为气缸，所述气缸的驱动端与所述吹气嘴组件连接。气缸驱动气嘴组件运动会更加稳定、顺畅。在其中一个实施例中，还包括导轨和滑块，所述导轨沿所述第一滑槽的长度方向设于所述抽尘腔体内，所述滑块可滑动的设于所述导轨上，并与所述驱动装置的驱动端连接，所述吹气嘴组件与所述滑块固定连接。通过滑块与导轨的配合，使得驱动装置能驱动吹气嘴组件沿导轨更加稳定、顺畅的滑动，且不会出现卡滞、卡顿的不良现象。在其中一个实施例中，还包括安装板和保护罩，所述安装板与所述滑块固定连接，并设有安装孔，所述保护罩套设于所述吹气嘴组件上，并安装于所述安装孔内。通过设置保护罩，能有效防止吹气嘴组件在被驱动过程中发生碰撞，造成吹气嘴组件的损坏。在其中一个实施例中，还包括光电感应装置，所述光电感应装置设于所述抽尘腔体上，并与所述驱动装置电连接，所述驱动装置通过接收所述光电感应装置的光电感应信号控制对所述吹气嘴组件的驱动位移。通过光电感应装置感应工件位置，并向驱动装置发送检测信号，驱动装置就能有效的将吹气嘴组件驱动到工件的位置。本技术还提出了一种激光打孔切割装置，其包括：如上所述的可自动切换抽尘与吹气的装置；打孔切割头，所述打孔切割头设于所述吹气端口上；控制装置，所述控制装置与所述打孔切割头、所述驱动装置电连接；影像感应装置，所述影像感应装置设于所述抽尘腔体上，并与所述控制装置电连接，且用于感应产品位置；及激光测距装置，所述激光测距装置设于所述抽尘腔体上，并与所述控制装置电连接，且用于检测激光检测面与产品表面的距离。由于该激光打孔切割装置包括了上述的可自动切换抽尘与吹气的装置，因此，至少具有上述所有的有益效果，此处不再赘述。该激光打孔切割装置，能有效的对工件进行激光切割和打孔，可以有效的消除加工时产生的粉尘和烟尘，避免损伤镜头。并且，在消除粉尘的同时，还可以对工件加工位置进行吹气冷却，有效避免工件因加工产生的热量过高而发生暗裂。附图说明图1为本技术可自动切换抽尘与吹气的装置一实施例的结构示意图；图2为图1所示可自动切换抽尘与吹气的装置的分解结构示意图；图3为图2所示局部A处的放大结构示意图；图4为图1所示可自动切换抽尘与吹气的装置的侧视图；图5为本技术激光打孔切割装置一实施例的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、可自动切换抽尘与吹气的装置；10、抽尘腔体；101、抽尘连接口；102、底座；1021、第一开口；1022、缺口槽；103、上盖；1031、通光孔；104、侧盖；20、吹气嘴组件；201、进气端口；202、吹气端口；203、本体；2031、第二开口；204、保护镜片；205、镜盖；30、驱动装置；31、气缸安装座；40、导轨；50、滑块；60、安装板；70、保护罩；80、光电感应装置；90、激光打孔切割装置；901、影像感应装置；902、激光测距装置；9021、激光测距仪；9022、测距仪安装板；9023、二维调节滑台；9024、滑台安装板。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可自动切换抽尘与吹气的装置，其特征在于，包括：抽尘腔体，所述抽尘腔体内部中空，且一侧设有与内部连通的抽尘连接口，所述抽尘连接口通过管道与外界抽气装置连接，所述抽尘腔体底部设有与内部连通的第一滑槽；吹气嘴组件，所述吹气嘴组件可沿所述第一滑槽滑动的设于所述抽尘腔体内，且所述吹气嘴组件具有进气端口和吹气端口，所述进气端口与外部供气装置连接，所述吹气端口从所述第一滑槽伸出；及驱动装置，所述驱动装置设于所述抽尘腔体上，且其驱动端伸入所述抽尘腔体内，并与所述吹气嘴组件连接，所述驱动装置的驱动端驱动所述吹气嘴组件在所述抽尘腔体内滑动。

【技术特征摘要】
1.一种可自动切换抽尘与吹气的装置，其特征在于，包括：抽尘腔体，所述抽尘腔体内部中空，且一侧设有与内部连通的抽尘连接口，所述抽尘连接口通过管道与外界抽气装置连接，所述抽尘腔体底部设有与内部连通的第一滑槽；吹气嘴组件，所述吹气嘴组件可沿所述第一滑槽滑动的设于所述抽尘腔体内，且所述吹气嘴组件具有进气端口和吹气端口，所述进气端口与外部供气装置连接，所述吹气端口从所述第一滑槽伸出；及驱动装置，所述驱动装置设于所述抽尘腔体上，且其驱动端伸入所述抽尘腔体内，并与所述吹气嘴组件连接，所述驱动装置的驱动端驱动所述吹气嘴组件在所述抽尘腔体内滑动。2.根据权利要求1所述的可自动切换抽尘与吹气的装置，其特征在于，所述抽尘腔体包括底座、上盖和侧盖，所述底座内部中空，且顶部设有与内部连通的第一开口，所述底座的一侧设有缺口槽，所述缺口槽与所述第一开口连通，所述上盖设于所述第一开口上，所述侧盖设于所述缺口槽上，所述底座、所述上盖和所述侧盖围成所述抽尘腔体。3.根据权利要求2所述的可自动切换抽尘与吹气的装置，其特征在于，所述抽尘连接口设于所述底座的第一端上，所述驱动装置设于所述底座的第二端上，所述第一滑槽设于所述底座的底壁上。4.根据权利要求1所述的可自动切换抽尘与吹气的装置，其特征在于，所述吹气嘴组件包括本体和保护镜片，所述本体内部中空，所述保护镜片设于所述本体内，所述进气端口设于所述本体的第一端上，并与所述本体内部连通，所述吹气端口设于所述本体的第二端上，并与所述本体内部连通。5.根据权利要求4所述的可自动切换抽尘与吹气的装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：何剑，高泽润，李福海，何云，尹建刚，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44