一种动力锂电池极片焊接压头工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种动力锂电池极片焊接压头工装，包括：固定基座，所述固定基座呈拱桥形，固定基座的两端对称设有四个螺丝孔，固定基座的顶端设有激光通孔，所述螺丝孔与激光通孔的朝向相同，所述固定基座的顶端环绕所述的激光通孔设置有压壁；所述压壁呈中空的圆锥台形，且压壁的上端面开口尺寸与电芯极柱的最大有效焊接面尺寸相匹配；所述压壁的两边对称开设有两个槽口，任意所述的槽口与其同侧的两个螺丝孔之间连线的中垂线相正对；所述槽口的宽度大于电芯顶盖的铆钉宽度，槽口的高度小于压壁的高度且大于电芯顶盖的铆钉高度；本实用新型专利技术提高了焊接压头工装的结构强度，提高了焊接质量和焊渣清除效率，保护了激光器镜片和生产安全。

A Kind of Welding Pressure Tool for Powered Lithium Battery Electrodes

The utility model relates to a welding indenter tool for power lithium battery pole sheet, which comprises a fixed base, the fixed base is arch bridge-shaped, the two ends of the fixed base are symmetrically provided with four screw holes, and the top of the fixed base is provided with a laser through hole, which has the same orientation as the laser through hole, and the top of the fixed base is surrounded by a pressure wall. The wall is hollow conical, and the opening size of the upper end of the pressing wall matches the maximum effective welding surface size of the core pole; the two sides of the pressing wall are symmetrically provided with two grooves, and the mid-vertical line of the connection line between the groove and the two screw holes on the same side is directly opposite; the width of the groove is larger than the rivet width of the core top cover, and the height of the groove is smaller than the height of the pressing wall. The utility model improves the structural strength of the welding indenter tooling, improves the welding quality and the cleaning efficiency of the welding slag, and protects the laser lens and the production safety.

【技术实现步骤摘要】
一种动力锂电池极片焊接压头工装
本技术涉及锂离子电池
，特别是一种动力锂电池极片焊接压头工装。
技术介绍
由于现代社会的能源日益减少，传统能源所带来的污染日趋严重，锂离子电池作为一种新型储能电源，具有能量高、工作电压高、体积小、贮存寿命长等优点。随着当代人对能源以及环境的要求越来越高，而动力锂电池在生产制造过程中对人体和环境的损害较小。相比传统的铅酸电池具有很大优越性，随着汽车废气的排放引发环境问题的加剧，动力锂电池还可以代替燃油成为汽车使用的新能源。而在新能源锂电池Pack工艺中，电芯极片焊接一直是产品生产工艺的核心；随着新能源汽车对电池能量密度要求的提升，电芯变得越来越小；而同时新能源汽车对电池总续航里程要求的提升，电芯数目串联也越来越多；随着焊接的极片焊点密度的增加，对焊接压头工装的要求也越来越严格；压头工装的损坏频率、焊渣对激光器保护镜片的损坏频率也越来越高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种动力锂电池极片焊接压头工装，以提高焊接压头工装的结构强度，提高焊接质量和焊渣清除效率，保护激光器镜片。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种动力锂电池极片焊接压头工装，包括：固定基座，所述固定基座呈拱桥形，固定基座的两端对称设有四个螺丝孔，固定基座的顶端设有激光通孔，所述螺丝孔与激光通孔的朝向相同，所述固定基座的顶端环绕所述的激光通孔设置有压壁；所述压壁呈中空的圆锥台形，且压壁的上端面开口尺寸与电芯极柱的最大有效焊接面尺寸相匹配；所述压壁的两边对称开设有两个槽口，任意所述的槽口与其同侧的两个螺丝孔之间连线的中垂线相正对；所述槽口的宽度大于电芯顶盖的铆钉宽度，槽口的高度小于压壁的高度且大于电芯顶盖的铆钉高度。进一步，所述固定基座和压壁为络高铜或紫铜材质的一体件。进一步，所述压壁的下端面与上端面的直径比大于等于1.5。本技术的有益效果如下：本技术的固定基座及压壁的合理设计，有效的提高了焊接压头工装的整体结构强度，降低了更换频率；压壁的上端面开口尺寸与电芯极柱的最大有效焊接面尺寸相匹配，配合压壁两端槽口可以快速定位焊接面，提高焊接效率；同时压壁两端的槽口设计，避免了焊接压壁与电芯极柱的相互干涉，而且槽口与电芯铆钉之间的间隙可以作为焊渣的清理通道，保证了电芯极片在焊接过程中焊渣的清除效率，同时亦降低了对于上方激光器镜片的损坏几率；也确保了生产加工的安全性，有效避免极片在焊接过程中的焊渣飞溅所造成的安全隐患。附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的主视图；图3是本技术的俯视图；图4是本技术的工作示意图；图5是本技术与电芯顶盖铆钉配合的剖视图；其中：1-固定基座、2-螺丝孔、3-激光通孔、4-压壁、41-上端面、42-下端面、5-槽口、6-极片、7-铆钉、8-电芯、9-工装、10-间隙。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明：参照图1至图3所示的一种动力锂电池极片焊接压头工装，包括：固定基座1，所述固定基座1呈拱桥形，固定基座1的两端对称设有四个螺丝孔2，固定基座1的顶端设有激光通孔3，所述螺丝孔2与激光通孔3的朝向相同。所述固定基座1的顶端环绕所述的激光通孔3设置有压壁4。所述压壁4呈中空的圆锥台形，且压壁4的上端面41开口尺寸与电芯极片6的极柱的最大有效焊接面尺寸相匹配。作为优选实施方式，所述压壁4的下端面42与上端面41的直径比要求大于等于1.5。所述压壁4的两边对称开设有两个槽口5，任意所述的槽口5与其同侧的两个螺丝孔2之间连线的中垂线相正对；两个槽口5互为圆弧倒角设计。所述槽口5的宽度大于电芯8顶盖的铆钉7宽度，槽口5的高度小于压壁4的高度且大于铆钉7高度。作为优选实施方式，本实施例的固定基座1和压壁4为络高铜或紫铜材质的一体件。参照图4所示，本技术的工作过程如下：本工装9通过四个螺栓配合工装两端的螺丝孔2固定在激光器的焊接面上，激光穿过固定基座1顶端的激光通孔3将极片6焊接在电芯8的顶盖表面，焊接时压壁4两边的槽口5可以罩在电芯8顶盖上的铆钉7上，从而避让开铆钉7，使得各个工装9与电芯8顶盖焊接面对准时不会发生干涉的现象，避免因干涉而压不紧极片6的问题，杜绝了虚焊的质量问题及返工造成的时间成本浪费。参照图5所示，因为槽口5的宽度大于电芯8顶盖的铆钉7宽度，槽口5的高度小于压壁4的高度且大于铆钉7高度，焊接过程中的焊渣可以通过槽口5与铆钉7之间的间隙10吹出，提升焊渣清除效率，亦降低了对于上方激光器镜片的损坏率。而由于压壁4整体是圆锥台形，上端面41与极片6极柱的最大有效焊接面尺寸相匹配，避免了工装9与电芯8极柱干涉造成压覆不到位现象；同时槽口5的高度小于压壁4的高度，确保压壁4下端面42加强壁厚提高受力强度，避免工装9压入过深而引起变形问题。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种动力锂电池极片焊接压头工装，其特征在于，包括：固定基座，所述固定基座呈拱桥形，固定基座的两端对称设有四个螺丝孔，固定基座的顶端设有激光通孔，所述螺丝孔与激光通孔的朝向相同，所述固定基座的顶端环绕所述的激光通孔设置有压壁；所述压壁呈中空的圆锥台形，且压壁的上端面开口尺寸与电芯极柱的最大有效焊接面尺寸相匹配；所述压壁的两边对称开设有两个槽口，任意所述的槽口与其同侧的两个螺丝孔之间连线的中垂线相正对；所述槽口的宽度大于电芯顶盖的铆钉宽度，槽口的高度小于压壁的高度且大于电芯顶盖的铆钉高度。

【技术特征摘要】
1.一种动力锂电池极片焊接压头工装，其特征在于，包括：固定基座，所述固定基座呈拱桥形，固定基座的两端对称设有四个螺丝孔，固定基座的顶端设有激光通孔，所述螺丝孔与激光通孔的朝向相同，所述固定基座的顶端环绕所述的激光通孔设置有压壁；所述压壁呈中空的圆锥台形，且压壁的上端面开口尺寸与电芯极柱的最大有效焊接面尺寸相匹配；所述压壁的两边对称开设有两个槽口，任意所述的槽口...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐明，宋波，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34