一种闭式气浮装置制造方法及图纸

本发明专利技术有关于一种闭式气浮装置，包括气浮筒和回流溶气泵，该气浮筒左端设有污水口，右端下部设有出水口，上部设有浮渣筒；所述气浮筒被若干上部留空，下部设置连通孔的横隔板沿长度方向分成多个分离室，每个分离室下部设有溶气释放器；所述回流溶气泵从气浮筒底部抽取污水，同时从浮渣筒上部吸入气体输送至各分离室溶气释放器；所述浮渣筒上部还连接有补气管道；所述气浮筒的各个分离室被位于气浮筒中下部的纵隔板分隔成前后两部分，该纵隔板上部与气浮筒壁体之间有间距，下部与气浮筒壁体之间有回流缝；各个分离室内的溶气释放器与横隔板上的连通孔分布在纵隔板的不同侧。

A Closed Air Floating Device

The invention relates to a closed air floatation device, which comprises an air float and a reflux dissolved air pump. The left end of the air float is provided with a sewage outlet, the lower right end is provided with a water outlet and the upper part is provided with a scum cylinder. The air float is left empty by several upper parts, and the diaphragm plate with a connecting hole at the lower part is divided into several separation chambers along the length direction, and the lower part of each separation chamber is provided with a dissolved air pump. The sewage is extracted from the bottom of the air buoy, and the gas is sucked from the upper part of the buoy to the dissolved air releaser of the separation chamber; the upper part of the buoy is also connected with a supplementary gas pipeline; the separation chambers of the air buoy are separated into front and rear parts by a mediastinal separator located at the middle and lower part of the air buoy, and there is a space between the upper part of the mediastinal separator and the wall of the air buoy, and there is a recirculation between the lower part and the wall of the air buoy. The connecting holes between the dissolved gas releaser and the diaphragm in each separation chamber are distributed on different sides of the mediastinal diaphragm.

【技术实现步骤摘要】
一种闭式气浮装置
本专利技术有关于环境工程水处理
，具体涉及一种闭式气浮装置。
技术介绍
气浮是一种利用重力分离原理去除水中悬浮物(如油类等)的污水净化工艺。它的通常做法是使污水通过气浮容器，抽取部分出水加压溶入气体，回流到气浮容器进口段减压释放，气体释出、膨胀为微细气泡，从而黏附、携带污水中的悬浮物快速上浮、集聚于液面，利用机械刮除，达到净化目的，如图1，该气浮机具有以下特点：1.常用溶气介质为空气，经释放后排入大气；2.溶气常压释放；3.开放式容器，可以加盖板，并不密闭；4.流动方式：平流、环流及竖流；5.需用刮渣机。而这类气浮机具有以下缺点：1.排出气体携带有污染物如油类等，污染环境；2.对于含油污水还产生油气爆炸及火灾危险环境；3.污染物去除效果与悬浮物上浮速度v、污水水深h、污水水平流速u及平流距离L有关。悬浮物从容器底部上升到液面，其最小平流距离可简化为：L＝(h/v)*u，如图2。由于悬浮物上浮速度很小，致使平流距离L很大，或增大容器截面减少水平流速u以减小容器长度L。因而，为取得必要的去除率必须保持较大的容器尺寸。4.容器内有动力机械，需要维修，由于长时间运行之后机械含油及易燃易爆介质，需要防火、防爆。
技术实现思路
为解决上述缺陷，本专利技术的目的是提供一种新型结构的闭式气浮装置，使其能够螺旋推流，提高气浮效果，浮渣上浮速度与污水水平流速无关，反应器容量减小，浮渣逐级浓缩，液压推进，无需刮渣机，气体循环使用，不外排，避免污染空气。本专利技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本专利技术提出的一种闭式气浮装置，包括气浮筒1和回流溶气泵5，该气浮筒1左端设有污水口2，右端下部设有出水口3，上部设有浮渣筒4；所述气浮筒1被若干上部留空，下部设置连通孔14的横隔板12沿长度方向分成多个分离室，每个分离室下部均设有溶气释放器15；所述回流溶气泵5从气浮筒1底部抽取污水，同时从浮渣筒4上部吸入气体输送至各分离室溶气释放器；所述浮渣筒4上部还连接有补气管道11；所述气浮筒1的各个分离室被位于气浮筒1中下部的纵隔板13分隔成前后两部分，该纵隔板13上部与气浮筒壁体之间有间距，下部与气浮筒壁体之间有回流缝18；各个分离室内的溶气释放器15与横隔板12上的连通孔14分布在纵隔板13的不同侧。本专利技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。前述的闭式气浮装置，其中所述的纵隔板13下部与气浮筒壁体相接，不设回流缝；每个横隔板12下部设置的连通孔14通过连通管22与其后分离室内的纵隔板13连通，使前一分离室内的流体经连通管输送到下一个分离室内。前述的闭式气浮装置，其中所述气浮筒1内位于前段分离室内的纵隔板13下部与气浮筒1壁体之间设有回流缝，位于后段分离室内的纵隔板13下部与气浮筒1壁体相接，不设回流缝；其中不设回流缝的纵隔板通过连通管22与其所在分离室前端的横隔板上的连通孔14连通。前述的闭式气浮装置，其中气浮筒内最后一个分离室与溶气释放器15相对侧的中部/中上部设有具有沉降、聚结和过滤功能的聚结结构20。前述的闭式气浮装置，其中所述的纵隔板13包括与气浮筒1轴线垂直的上段和向溶气释放器15相对侧倾斜的下段。前述的闭式气浮装置，其中所述的气浮筒前端还设有预分离室，该预分离室通过上部留空的隔板与分离室隔开；该预分离室下方设有凸出分离室部分筒体的污泥室，该污泥室下方设有排泥口；所述补气管道11上设有调压阀，该补气管道11调压阀前的管段上设有末端伸入气浮筒1前端的分管，且该分管上设有压缩气体阀。前述的闭式气浮装置，其中所述的污泥室上方还连接有用于加温及吹扫的蒸汽管道7。前述的闭式气浮装置，其中所述的浮渣筒内设堰槽16，所述堰槽内设有水封出渣管17。前述的闭式气浮装置，其中所述的气浮筒1末端还设有与浮渣筒4相通的浮渣室10，该浮渣室通过分离板与分离室分隔开，且该分离板上端高于气浮筒分离室的最高液面并伸入浮渣筒内，该浮渣室下部设有水封出渣管17。前述的闭式气浮装置，所述出水口3处设有用于控制气浮筒内污水液位的水位控制器19。本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案,本专利技术闭式气浮装置可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：1.采用空气或氮气作为溶气介质，气体循环使用，不外排，避免污染空气；2.容器密闭，溶气在容器内微压释放，微压运行，消除可燃气体释放源，降低火灾、爆炸危险；3.螺旋推流，悬浮物经拐点0速分离的几率增加，提高气浮效果，浮渣上浮速度与污水水平流速无关，反应器容量减小；4.浮渣逐级浓缩，液压推进，无需刮渣机；5.容器内无动力机械，免除维修。附图说明图1为现有气浮机气浮原理图；图2为现有气浮机污染物去除效果影响因子图；图3为本专利技术实施例1闭式气浮装置气浮筒结构示意图；图4为本专利技术实施例1闭式气浮装置气浮原理图；图5为图4的A-A剖示图；图6为图4的A1-A1剖示图；图7为本专利技术实施例2闭式气浮装置气浮筒结构示意图；图8为本专利技术实施例2闭式气浮装置气浮原理图；图9为图8的B-B剖示图；图10为图8的B1-B1剖示图；图11为本专利技术实施例3闭式气浮装置气浮筒结构示意图；图12为本专利技术实施例3闭式气浮装置气浮原理图；图13为图12的C-C剖示图；图14为本专利技术实施例4闭式气浮装置气浮筒结构示意图；图15为图14的D-D剖示图。图16为本专利技术闭式气浮装置系统组成图。【主要元件符号说明】1：气浮筒2：污水口21：含油污水22：加药混合装置3：出水口4：浮渣筒5：回流容器泵6：稳压罐7：蒸汽管道8：预分离室9：排泥口10：浮渣室11：补气管道12：横隔板13：纵隔板14：连通孔15：容气释放器16：堰槽17：水封出渣管18：回流缝19：水位控制器20：聚结结构22：连通管具体实施方式为更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术提出的闭式气浮装置其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。请参阅图3-6，其为本专利技术实施例1的气浮原理图及气浮筒结构示意图，在本实施例中，气浮筒1左端设有污水口2，右端下部设有出水口3，右端上部设有浮渣筒4，含油污水经加药装置加药后由污水口2进入气浮筒1内，净化后的水由出水口流出，浮渣堆积在浮渣筒内，浮渣筒内设堰槽16，浮渣经堰槽排出。较佳的，所述堰槽内设有水封出渣管17。所述浮渣筒兼做人孔，以法兰盖封闭。所述气浮筒被若干上部留空，下部设置连通孔14的横隔板12延长度方向分成多个分离室，每个分离室下部均设有溶气释放器15。在本专利技术实施例中，所述气浮筒内最末一个分离室下方向下凸出形成清水室，出水口3设在该清水室的下部。所述气浮筒1的各个分离室被纵隔板13分隔成前后两部分，所述纵隔板13位于气浮筒1中下部，且沿流体流动方向延伸，各个分离室内的溶气释放器15与横隔板12上的连通孔14分布在纵隔板13的不同侧，且该纵隔板13上部与气浮筒壁体之间有间距，下部与气浮筒壁体之间有回流缝18。在本专利技术实施例中，所述纵隔板13包括与气浮筒1轴线垂直的上段和向溶气释放器15相对侧倾斜的下段。较佳的，所述溶气释放器15位于纵隔板上段的正下方，但并不限定于此。当溶气释本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种闭式气浮装置，其特征在于：包括气浮筒(1)和回流溶气泵(5)，该气浮筒(1)左端设有污水口(2)，右端下部设有出水口(3)，上部设有浮渣筒(4)；所述气浮筒(1)被若干上部留空，下部设置连通孔(14)的横隔板(12)沿长度方向分成多个分离室，每个分离室下部均设有溶气释放器(15)；所述回流溶气泵(5)从气浮筒(1)底部抽取污水，同时从浮渣筒(4)上部吸入气体输送至各分离室的溶气释放器(15)；所述浮渣筒(4)上部还连接有补气管道(11)；所述气浮筒(1)的各个分离室被位于气浮筒(1)中下部的纵隔板(13)分隔成前后两部分，该纵隔板(13)上部与气浮筒壁体之间有间距，下部与气浮筒壁体之间有回流缝(18)；各个分离室内的溶气释放器(15)和横隔板(12)上的连通孔(14)分布在纵隔板(13)的不同侧。

【技术特征摘要】
1.一种闭式气浮装置，其特征在于：包括气浮筒(1)和回流溶气泵(5)，该气浮筒(1)左端设有污水口(2)，右端下部设有出水口(3)，上部设有浮渣筒(4)；所述气浮筒(1)被若干上部留空，下部设置连通孔(14)的横隔板(12)沿长度方向分成多个分离室，每个分离室下部均设有溶气释放器(15)；所述回流溶气泵(5)从气浮筒(1)底部抽取污水，同时从浮渣筒(4)上部吸入气体输送至各分离室的溶气释放器(15)；所述浮渣筒(4)上部还连接有补气管道(11)；所述气浮筒(1)的各个分离室被位于气浮筒(1)中下部的纵隔板(13)分隔成前后两部分，该纵隔板(13)上部与气浮筒壁体之间有间距，下部与气浮筒壁体之间有回流缝(18)；各个分离室内的溶气释放器(15)和横隔板(12)上的连通孔(14)分布在纵隔板(13)的不同侧。2.根据权利要求1所述的闭式气浮装置，其特征在于：其中所述的纵隔板(13)下部与气浮筒壁体相接，不设回流缝；每个横隔板(12)下部设置的连通孔(14)通过连通管(22)与其后分离室内的纵隔板(13)连通，使前一分离室内一侧的流体经连通管输送到下一个分离室另一侧。3.根据权利要求2所述的闭式气浮装置，其特征在于：其中所述气浮筒1内位于前段的分离室内的纵隔板(13)下部与气浮筒(1)壁体之间设有回流缝，位于后段的分离室内的纵隔板(13)下部与气浮筒(1)壁体相接，不设回流缝；其中不设回流缝的纵隔板通过连通管(22)与其所在分离室前端的横隔板上的连通孔(14)连通。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：金姜坤，彭怀兵，刘延峰，
申请(专利权)人：洛阳智达石化工程有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41