一种上胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种上胶机，包括：用于承载待上胶物料的机架；设置于机架上方的料辊，其内具有容纳胶料的空腔；其中，所述料辊在朝向机架的侧面轴向上设置有多组出胶料的通孔，所述通孔的孔径被配置为0.02‑0.1mm，所述料辊在与通孔对应的侧面上设置有开口槽及注料孔，所述开口槽通过与其相配合的条形塞进行封闭；所述条形塞上设置多根连通料辊的支管，各支管通过主管进而与空气压缩机的出气端连通，以向料辊内的胶料施加预定压力，使其顺利从通孔喷洒至待上胶物料表面。本实用新型专利技术提供一种上胶机，其通过空气压缩机向料辊内胶面实施预定的气压，进而使得胶液可从通孔均匀喷洒而出，以使其上胶始终保持均匀状态。

A gluing machine

The utility model discloses a glue feeding machine, which comprises a frame for carrying the glue material to be loaded, a material roller arranged above the frame with a cavity for holding the glue material, wherein the material roller is provided with a plurality of through holes for the glue material to be produced on the lateral axis of the frame, and the aperture of the through holes is designed to be 0.02 to 0.1 mm, and the material roller is provided with a side corresponding to the through holes. The opening groove and the feeding hole are closed by a strip plug matched with the opening groove; the strip plug is provided with a plurality of supporting pipes connecting the material roll, and each branch pipe is connected with the outlet end of the air compressor through the main pipe, so as to exert predetermined pressure on the rubber material in the material roll, so as to make it spray smoothly from the through hole to the surface of the material to be glued. The utility model provides a glue feeding machine, which implements a predetermined air pressure to the glue surface in the feeding roll through an air compressor, thereby making the glue evenly sprayed out from the through hole, so as to keep the glue feeding in a uniform state.

【技术实现步骤摘要】
一种上胶机
本技术涉及一种在工业生产情况下使用的设备。更具体地说，本技术涉及一种用在工业生产情况下的上胶机。
技术介绍
现有的上胶机的上胶设备通常包括料辊，以及与料辊相配合的储料箱，通常情况下对物料的上胶，是通过料辊在料箱内沾取一定量的胶料，然后在料辊滚动的情况下为待上胶的物料进行上胶操作。而这一上料方法，在料辊初次沾取胶料上，因其表面胶料较多，故其在上料时，物料上的胶料较多且厚，而后期随着料辊上的胶料减少，物料上的胶料少且薄，有些地方还会缺少胶料，故其上料会出现上料不均的情况。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。本技术还有一个目的是提供一种上胶机，其通过在料辊内设置容纳胶料的空腔，使得其在上胶过程中无需沾取胶料，同时通过在料辊上设置可供胶料穿出的通孔，另外通过空气压缩机向料辊内胶面实施预定的气压，进而使得胶液可从通孔均匀喷洒而出，以使其上胶始终保持均匀状态。为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种上胶机，包括：用于承载待上胶物料的机架；设置于机架上方的料辊，其内具有容纳胶料的空腔；其中，所述料辊在朝向机架的侧面轴向上设置有多组出胶料的通孔，所述通孔的孔径被配置为0.02-0.1mm，所述料辊在与通孔对应的侧面上设置有开口槽及注料孔，所述开口槽通过与其相配合的条形塞进行封闭；所述条形塞上设置多根连通料辊的支管，各支管通过主管进而与空气压缩机的出气端连通，以向料辊内的胶料施加预定压力，使其顺利从通孔喷洒至待上胶物料表面。优选的是，其中，所述机架上设置有可对待上胶物料进行定向输送的传输机构；其中，所述料辊在传输机构的出料侧上，通过L形固定件可拆卸连接设置有对喷洒出的胶液进行摸平操作的刮板。优选的是，其中，所述刮板被配置为具有与待上胶物料表面相配合的弧形折弯部；其中，所述折弯部的折弯方向被配置为传输机构的输出方向相配合，所述弧形折弯部自由端的厚度被配置为0.05-0.1mm。优选的是，其中，所述刮板在与L形固定件相配合的一端的厚度被配置为0.1-0.25mm；其中，且所述刮板在与L形固定件相配合的一端被配置为具有向预定方向偏转的折叠部。优选的是，其中，所述L形固定件在与刮板相配合的端部上设置有可供刮板伸入的限位槽；其中，所述L形固定件在与刮板通过限位用固定销进而连接。优选的是，其中，所述料辊外侧壁在与通孔相配合的位置上设置有弧形挡板；其中，所述弧形挡板通过其两端的折弯部进而枢接在料辊两端。本技术至少包括以下有益效果：其一，本技术通过在料辊内设置容纳胶料的空腔，使得其在上胶过程中无需沾取胶料，同时通过在料辊上设置可供胶料穿出的通孔，另外通过空气压缩机向料辊内胶面实施预定的气压，进而使得胶液可从通孔均匀喷洒而出，以使其上胶始终保持均匀状态。其二，本技术通过对刮板结构的设计，使得物料在机架上的传输过程中，能通过刮板对其进行刮平操作，以使其上胶均匀。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术的一个实施例中上胶机的截面结构示意图；图2为本技术的另一个实施例中刮板的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。图1示出了根据本技术的一种上胶机的实现形式，其中包括：用于承载待上胶物料1的机架2；设置于机架上方的料辊3，其内具有容纳胶料的空腔4，其使得只需要根据料辊中胶料多少向其空腔内注料，无需在上胶过程中多次沾料；其中，所述料辊在朝向机架的侧面轴向上设置有多组出胶料的通孔5，所述通孔的孔径被配置为0.02-0.1mm，其使得胶液出料更加细密，更加均匀，所述料辊在与通孔对应的侧面上设置有开口槽6及注料孔7，注料孔用于向料辊空腔内注入胶料，开口槽使得其后期可对料辊内部进行维护清理，所述开口槽通过与其相配合的条形塞8进行封闭，其通过封闭以向内输入预定压力的干燥压缩空气；所述条形塞上设置多根连通料辊的支管9，其用于向料面各方位均匀地施加预定压力，各支管通过主管10进而与空气压缩机11的出气端连通，以向料辊内的胶料施加预定压力，使其顺利从通孔喷洒至待上胶物料表面，通过空气压缩机的作用，使得胶液的出料效果更好，出料均匀稳定，同时可通过通入一定气压的空气对堵塞的通孔进行清理操作。采用这种方案具有可实施效果好，稳定性强，适应好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本技术时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。如图1所示，在另一种实例中，所述机架上设置有可对待上胶物料进行定向输送的传输机构12，其用于将物料抽料辊端传输，以完成物料的上胶操作；其中，所述料辊在传输机构的出料侧上，通过L形固定件13可拆卸连接设置有对喷洒出的胶液进行摸平操作的刮板14，其用于通过刮板将喷洒出的细小颗粒状的胶液进行抹平操作，以使其上胶操作均匀。采用这种方案具有可实施效果好，适应性好，稳定性好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本技术时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。如图2所示，在另一种实例中，所述刮板被配置为具有与待上胶物料表面相配合的弧形折弯部15，其用于增大刮平面积；其中，所述折弯部的折弯方向被配置为传输机构的输出方向相配合，其使得物料在传输机构的作用下，对待上胶物料的表面进行均匀的上胶，所述弧形折弯部自由端的厚度被配置为0.05-0.1mm，其通过对厚度的设计，以使得在上胶操作时具有一定的柔韧性，减少对物料表面造成的物理损伤。采用这种方案具有可实施效果好，可操作性强，稳定性好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本技术时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。如图2所示，在另一种实例中，所述刮板在与L形固定件相配合的一端的厚度被配置为0.1-0.25mm，其使得端部具有柔韧度，以在物料传输的作用下能与物料表面具有一夹角，以便于进行有效的刮平操作；其中，且所述刮板在与L形固定件相配合的一端被配置为具有向预定方向偏转的折叠部16，其通过折叠部的作用，使得其在操作过程中具有一定的延展度，以便于其刮平操作。采用这种方案具有可实施好，操作性强，稳定性好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本技术时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。如图2所示，在另一种实例中，所述L形固定件在与刮板相配合的端部上设置有可供刮板伸入的限位槽17；其中，所述L形固定件在与刮板通过限位用固定销18进而连接，所述L形固定件在与刮板好设置多个相配合的固定孔(未示出)，通过限位销对刮板进行可拆卸连接，以使其可以适应不同厚度的物料上胶操作。采用这种方案具有可操作性强，稳定性好，适应性好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本技术时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。如图1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种上胶机，其特征在于，包括：用于承载待上胶物料的机架；设置于机架上方的料辊，其内具有容纳胶料的空腔；其中，所述料辊在朝向机架的侧面轴向上设置有多组出胶料的通孔，所述通孔的孔径被配置为0.02‑0.1mm，所述料辊在与通孔对应的侧面上设置有开口槽及注料孔，所述开口槽通过与其相配合的条形塞进行封闭；所述条形塞上设置多根连通料辊的支管，各支管通过主管进而与空气压缩机的出气端连通，以向料辊内的胶料施加预定压力，使其顺利从通孔喷洒至待上胶物料表面。

【技术特征摘要】
1.一种上胶机，其特征在于，包括：用于承载待上胶物料的机架；设置于机架上方的料辊，其内具有容纳胶料的空腔；其中，所述料辊在朝向机架的侧面轴向上设置有多组出胶料的通孔，所述通孔的孔径被配置为0.02-0.1mm，所述料辊在与通孔对应的侧面上设置有开口槽及注料孔，所述开口槽通过与其相配合的条形塞进行封闭；所述条形塞上设置多根连通料辊的支管，各支管通过主管进而与空气压缩机的出气端连通，以向料辊内的胶料施加预定压力，使其顺利从通孔喷洒至待上胶物料表面。2.如权利要求1所述的上胶机，其特征在于，所述机架上设置有可对待上胶物料进行定向输送的传输机构；其中，所述料辊在传输机构的出料侧上，通过L形固定件可拆卸连接设置有对喷洒出的胶液进行摸平操作的刮板。3.如权利要求2所述的上胶机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：文斌，
申请(专利权)人：四川云烽电工材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51