一种提升铝合金件耐腐能力的表面处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种提升铝合金件耐腐能力的表面处理工艺，包括如下步骤：1）清洗处理、2）涂覆覆膜处理、3）表面修饰处理。本发明专利技术处理方法整体步骤简单，工艺搭配合理，能明显的提升铝合金件的表面耐腐能力，使用稳定性高，寿命长，极具推广应用价值。

A Surface Treatment Process for Improving the Corrosion Resistance of Aluminum Alloy Parts

The invention discloses a surface treatment process for improving the corrosion resistance of aluminium alloy parts, which comprises the following steps: 1) cleaning treatment, 2) coating treatment and 3) surface modification treatment. The method has the advantages of simple overall steps, reasonable technological collocation, obvious improvement of surface corrosion resistance of aluminium alloy parts, high stability in use and long service life, and great popularization and application value.

【技术实现步骤摘要】
一种提升铝合金件耐腐能力的表面处理工艺
本专利技术属于金属表面处理
，具体涉及一种提升铝合金件耐腐能力的表面处理工艺。
技术介绍
铝合金材料在日常生活、建筑装饰、工农业生产等领域中的应用越来越广泛，成为现代人们生活生产中必不可少的原料之一。由于铝比较活泼，表面容易受到腐蚀，尤其是在潮湿、咸热等条件下使用，寿命会大幅降低。因此对其表面进行处理较为重要。目前对于铝合金材料表面处理的方法较多，如申请号为：201610328841.4公开了一种耐腐蚀铝合金材料的表面处理工艺，其中主要采用在铝合金材料表面热镀一耐腐蚀涂层来达到防腐效果；申请号为：201710810336.8公开了一种铝合金件表面耐腐蚀处理工艺，其中主要采用化学镀锌、镀铜形成双层耐腐蚀膜来达到防腐效果；虽然均起到了一定的作用，但实际使用中发现达到的效果并不太理想，尤其是在如海水、高温潮湿条件下工作的铝合金件而言，上述等现有技术的处理方式满足不了人们加工设计和使用的需求，需要进一步的改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的问题，提供了一种提升铝合金件耐腐能力的表面处理工艺。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种提升铝合金件耐腐能力的表面处理工艺，包括如下步骤：1）清洗处理：对铝合金件表面一次用去离子水、丙酮、乙醇、去离子水进行清洗处理，除去表面的油污和杂质后备用；2）涂覆覆膜处理：将事先制备好的覆膜处理液均匀的涂覆在步骤1）处理后的铝合金件表面上，然后经过加热固化成膜后备用；3）表面修饰处理：在气体爆炸的作用下将混合颗粒粉末喷涂于步骤1）处理后的铝合金件表面上，完成后再将铝合金件放入到干燥箱内干燥处理1~1.5h后取出即可。进一步的，步骤1）处理后还对铝合金件进行了干燥处理，具体是将其放入到干燥箱内，控制干燥箱内的温度为90~95℃，处理1.5~2h后取出即可。进一步的，步骤2）中所述的覆膜处理液中各成分及其对应重量份为：40~45份有机硅树脂、3~6份纳米二氧化钛、4~8份十二烷基苯磺酸钠、1~1.5份固化剂、15~20份丁醇、2~4份乙二胺四乙酸二钠、1~3份硬脂酸。进一步的，所述的纳米二氧化钛的颗粒大小为30~80nm；所述的固化剂为二乙烯三胺。进一步的，步骤2）中所述的加热固化时的温度为58~63℃。进一步的，步骤3）中所述的混合颗粒粉末是通过喷枪在可爆炸气体爆炸的作用下喷涂于铝合金件的表面上。进一步的，所述的喷枪出口与所述铝合金件的表面垂直距离为15~20cm。进一步的，所述的可爆炸气体为乙炔和氧气的混合气体，所述的乙炔流量控制为1~1.5m3/h、压力控制为0.8~1.2MPa；所述的氧气流量控制为1.5~2m3/h、压力控制为1.0~1.5MPa。进一步的，所述的混合颗粒粉末是由镍粉、铬粉、氮化钛粉对应按照重量比8~9:1~2:3~5进行混合而成。进一步的，步骤3）中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为75~80℃。本专利技术相比现有技术具有以下优点：本专利技术对铝合金件的表面处理方法进行了特殊的加工改进处理，其中利用了特殊配置的覆膜处理液对铝合金件的表面进行了涂覆覆膜处理，在铝合金件的表面上形成了一层填充有纳米二氧化钛的树脂固化层，此固化层为铝合金表面提供了一种初始的保护层，但此保护层的保护防护效果不稳定，效果不佳，对此本专利技术还进行了表面修饰处理操作，在爆炸气体的作用下将混合颗粒粉末喷涂在了树脂固化层上，在高温气体的作用下，熔融的镍粉、铬粉、氮化钛粉混合成复合合金液滴高速冲击到铝合金件的表面上，此时合金液滴受到急冷的作用以超细的粉末颗粒形式填充于树脂固化层上，提升了树脂固化层的结构致密性，同时此粉末颗粒起到了类似铆钉的作用将树脂固化层紧紧的嵌入到铝合金表层组织内，提升了整体与铝合金件之间的结合强力和附着稳定性，同时因树脂固化层的存在，起到了缓冲和镶嵌的作用，大幅降低了合合金液滴传统方式直接喷涂于铝合金件表面上会产生的较大的热应力问题，从而增强了表面处理的稳定性和效果。本专利技术处理方法整体步骤简单，工艺搭配合理，能明显的提升铝合金件的表面耐腐能力，使用稳定性高，寿命长，极具推广应用价值。具体实施方式实施例1一种提升铝合金件耐腐能力的表面处理工艺，包括如下步骤：1）清洗处理：对铝合金件表面一次用去离子水、丙酮、乙醇、去离子水进行清洗处理，除去表面的油污和杂质后备用；2）涂覆覆膜处理：将事先制备好的覆膜处理液均匀的涂覆在步骤1）处理后的铝合金件表面上，然后经过加热固化成膜后备用；3）表面修饰处理：在气体爆炸的作用下将混合颗粒粉末喷涂于步骤1）处理后的铝合金件表面上，完成后再将铝合金件放入到干燥箱内干燥处理1h后取出即可。进一步的，步骤1）处理后还对铝合金件进行了干燥处理，具体是将其放入到干燥箱内，控制干燥箱内的温度为90℃，处理1.5h后取出即可。进一步的，步骤2）中所述的覆膜处理液中各成分及其对应重量份为：40份有机硅树脂、3份纳米二氧化钛、4份十二烷基苯磺酸钠、1份固化剂、15份丁醇、2份乙二胺四乙酸二钠、1份硬脂酸。进一步的，所述的纳米二氧化钛的颗粒大小为30~80nm；所述的固化剂为二乙烯三胺。进一步的，步骤2）中所述的加热固化时的温度为58℃。进一步的，步骤3）中所述的混合颗粒粉末是通过喷枪在可爆炸气体爆炸的作用下喷涂于铝合金件的表面上。进一步的，所述的喷枪出口与所述铝合金件的表面垂直距离为15cm。进一步的，所述的可爆炸气体为乙炔和氧气的混合气体，所述的乙炔流量控制为1m3/h、压力控制为0.8MPa；所述的氧气流量控制为1.5m3/h、压力控制为1.0MPa。进一步的，所述的混合颗粒粉末是由镍粉、铬粉、氮化钛粉对应按照重量比8:1:3进行混合而成。进一步的，步骤3）中所述的干燥处理时控制干燥箱内的温度为75℃。实施例2一种提升铝合金件耐腐能力的表面处理工艺，包括如下步骤：1）清洗处理：对铝合金件表面一次用去离子水、丙酮、乙醇、去离子水进行清洗处理，除去表面的油污和杂质后备用；2）涂覆覆膜处理：将事先制备好的覆膜处理液均匀的涂覆在步骤1）处理后的铝合金件表面上，然后经过加热固化成膜后备用；3）表面修饰处理：在气体爆炸的作用下将混合颗粒粉末喷涂于步骤1）处理后的铝合金件表面上，完成后再将铝合金件放入到干燥箱内干燥处理1.3h后取出即可。进一步的，步骤1）处理后还对铝合金件进行了干燥处理，具体是将其放入到干燥箱内，控制干燥箱内的温度为93℃，处理1.8h后取出即可。进一步的，步骤2）中所述的覆膜处理液中各成分及其对应重量份为：42份有机硅树脂、5份纳米二氧化钛、6份十二烷基苯磺酸钠、1.3份固化剂、17份丁醇、3份乙二胺四乙酸二钠、2份硬脂酸。进一步的，所述的纳米二氧化钛的颗粒大小为30~80nm；所述的固化剂为二乙烯三胺。进一步的，步骤2）中所述的加热固化时的温度为60℃。进一步的，步骤3）中所述的混合颗粒粉末是通过喷枪在可爆炸气体爆炸的作用下喷涂于铝合金件的表面上。进一步的，所述的喷枪出口与所述铝合金件的表面垂直距离为17cm。进一步的，所述的可爆炸气体为乙炔和氧气的混合气体，所述的乙炔流量控制为1.3m3/h、压力控制为1MPa；所述的氧气流量控制为1.8m3/h、压力控制为1.3MPa。进一步的，所述的混合颗粒粉末是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提升铝合金件耐腐能力的表面处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）清洗处理：对铝合金件表面一次用去离子水、丙酮、乙醇、去离子水进行清洗处理，除去表面的油污和杂质后备用；2）涂覆覆膜处理：将事先制备好的覆膜处理液均匀的涂覆在步骤1）处理后的铝合金件表面上，然后经过加热固化成膜后备用；3）表面修饰处理：在气体爆炸的作用下将混合颗粒粉末喷涂于步骤1）处理后的铝合金件表面上，完成后再将铝合金件放入到干燥箱内干燥处理1~1.5h后取出即可。

【技术特征摘要】
1.一种提升铝合金件耐腐能力的表面处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）清洗处理：对铝合金件表面一次用去离子水、丙酮、乙醇、去离子水进行清洗处理，除去表面的油污和杂质后备用；2）涂覆覆膜处理：将事先制备好的覆膜处理液均匀的涂覆在步骤1）处理后的铝合金件表面上，然后经过加热固化成膜后备用；3）表面修饰处理：在气体爆炸的作用下将混合颗粒粉末喷涂于步骤1）处理后的铝合金件表面上，完成后再将铝合金件放入到干燥箱内干燥处理1~1.5h后取出即可。2.根据权利要求1所述的一种提升铝合金件耐腐能力的表面处理工艺，其特征在于，步骤1）处理后还对铝合金件进行了干燥处理，具体是将其放入到干燥箱内，控制干燥箱内的温度为90~95℃，处理1.5~2h后取出即可。3.根据权利要求1所述的一种提升铝合金件耐腐能力的表面处理工艺，其特征在于，步骤2）中所述的覆膜处理液中各成分及其对应重量份为：40~45份有机硅树脂、3~6份纳米二氧化钛、4~8份十二烷基苯磺酸钠、1~1.5份固化剂、15~20份丁醇、2~4份乙二胺四乙酸二钠、1~3份硬脂酸。4.根据权利要求3所述的一种提升铝合金件耐腐能力的表面处理工艺，其特征在于，所述的纳米二氧化钛的颗粒大小...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘闪闪，
申请(专利权)人：刘闪闪，
类型：发明
国别省市：安徽,34