一种新型的高压线体插针设备制造技术

本实用新型专利技术属于插针设备领域，特别是一种新型的高压线体插针设备，包括底座和线体，所述底座上依次设有线体调整装置、第一工作台、切针装置、第二工作台、第三支撑架和第四支撑架，线体调整装置包括支撑座、调整气缸和夹头；第一工作台上方设有进料斗；切针装置包括第一支撑架和切针气缸，切针气缸上设有切刀，第一支撑架下端设有切刀座，且第一支撑架上设有限位挡板，限位挡板上设有导向孔；第二工作台上设有压针装置，压针装置包括第二支撑架、压针气缸和压头；第三支撑架上端设有送针气缸，第四支撑架上设有导引盘和铜丝盘，通过使用整体的铜线，利用先插线后切断的方式，省去了需在加工前将规定的插线长度截取的工序，降低劳动成本。

A New Type of High Voltage Wire Insertion Device

The utility model belongs to the field of pin insertion equipment, in particular to a new type of high-voltage wire insertion equipment, including a base and a wire body. The base is successively provided with a wire body adjusting device, a first worktable, a needle cutting device, a second worktable, a third support frame and a fourth support frame. The wire body adjusting device includes a support seat, an adjusting cylinder and a clamp head; and a feeding hopper is arranged above the first worktable. The needle-cutting device includes the first support frame and the needle-cutting cylinder, with a cutter on the needle-cutting cylinder, a cutter base on the lower end of the first support frame, a limit baffle on the first support frame, and a guide hole on the limit baffle; a needle-pressing device on the second worktable, including a second support frame, a needle-pressing cylinder and a pressure head; and a needle-feeding cylinder on the upper end of the third support frame and a fourth one. The bracket is equipped with a guide disc and a copper wire tray. By using the integral copper wire and the way of inserting the wire first and then cutting off, the process of intercepting the specified insertion length before processing is omitted and the labor cost is reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种新型的高压线体插针设备
本技术涉及插针设备领域，具体是一种新型的高压线体插针设备。
技术介绍
接线端子是用于实现电气连接的一种配件产品，通常接线端子内设置有导电插针，为实现高速稳定的将导电插针准确插入塑料中，插针设备成为必不可少的设备，现有的插针技术，需提前将铜线截取成所需的长度，无法自由的调整插针长度，增加生产时间和劳动成本；除此之外，装配过程较为繁琐、耗时，从而增加生产成本，为此如何省去事前截取所需插针长度的工序，根据实际情况自由调整插针长度，使装配简单便捷，降低生产成本是本领域研究人员急需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型的高压线体插针设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：设计一种新型的高压线体插针设备，包括底座，所述底座上依次设有线体调整装置、第一工作台、切针装置、第二工作台、第三支撑架和第四支撑架，所述线体调整装置设置在所述底座上的一端，所述线体调整装置包括支撑座、调整气缸和夹头，所述调整气缸通过所述支撑座与所述底座连接，所述夹头设置在所述调整气缸的一侧；所述第一工作台设置在靠近夹头的一端，所述第一工作台上设有用来存放和输送线体的进料斗；所述切针装置包括第一支撑架和设置在所述第一支撑架上端的切针气缸，所述的切针气缸竖直向下设置，且所述切针气缸的下端设有切刀，所述切刀的下方对应设置有切刀座，且所述第一支撑架上对应所述线体一端的位置设有限位挡板，所述限位挡板上设有导向孔；所述第二工作台上设有压针装置，所述压针装置包括第二支撑架和固定在所述第二支撑架上的压针气缸，所述的压针气缸竖直向下设置，且所述压针气缸的下端设有压头；所述第三支撑架上端设有送针气缸，且所述送针气缸内活塞伸出方向为水平方向，所述送针气缸上设有弯孔，所述弯孔内设有卡线气缸，所述第四支撑架上设有导引盘和铜丝盘，所述铜丝盘上缠绕有铜丝，所述的铜丝依次穿过所述导引盘、弯孔后设置在所述第二工作台上；所述线体、夹头和导向孔的中轴线在同一条水平线上，所述的切刀座、第二工作台、送针气缸的上端面处于同一水平面上。作为本技术进一步的方案，所述进料斗与所述第一工作台之间设有间隙，方便加工完成的线体取出，所述第一工作台上设有用来限制移动的圆弧槽结构，加工时更为稳定。作为本技术进一步的方案，所述调整气缸与所述支撑座通过滑轨连接，方便调整气缸在所述支撑座上移动。作为本技术进一步的方案，所述夹头与所述压头上分别与线体和铜丝接触的部位设有橡胶垫，避免与线体和铜丝接触时发生变形影响使用。作为本技术进一步的方案，所述第二工作台上设有用于所述铜丝穿过的导向槽，防止铜丝因变形影响精度。作为本技术进一步的方案，所述弯孔的拐角处为圆弧倒角结构，圆弧倒角结构平滑规整，可避免刮伤铜丝，影响铜丝后续的插针工序。作为本技术进一步的方案，所述第一工作台的一端设置在所述第一支撑架内，所述第二工作台的一端设置在所述第一支撑架内，增加对线体和铜丝的导向距离。作为本技术进一步的方案，所述进料斗的截面为漏斗状，且下端的排料口宽度不超过所述线体的1-2倍，使加工有序进行。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术相对现有的高压线体插针设备，一方面，通过利用线体调整装置和限位挡板配合使用，装料卸料更为方便，也使得加工稳定，提高了插针精度；同时在限位挡板上开设导向孔，配合第二工作台上设置的导向槽，将铜线准确的插入线体中，进一步提高了插针的精度，提高了产品质量，解决了生产过程中精度较低的问题；(2)本技术相对现有的高压线体插针设备，通过使用整盘铜线，将铜线的一端伸入送针气缸上设置的弯孔中，利用气缸伸缩，将铜线带入导向槽中，在通过增设的压针气缸，用压头压住铜线，以此往复运动，最终将导线插入线体，再通过切针气泵截断的方式，省去了提前将铜线截成所需的尺寸的步骤，降低了劳动成本，节约了时间降低了生产成本，提高了生产效率，减少资源的浪费；(3)本技术相对现有的高压线体插针设备，可通过线体调整装置方便快捷调节线体伸入的长度，从而控制插针时铜线的使用长度，生产多种型号线体，扩大生产规模，适用于多种场合。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A处放大结构示意图；图3为图1中B处放大结构示意图图4为本技术中进料斗与第一工作台的截面结构示意图；图5为本技术中压头和第二工作台的截面结构示意图。图中：1-底座、2-线体调整装置、21-支撑座、22-调整气缸、23-夹头、3-线体、4-第一工作台、5-进料斗、6-切针装置、61-第一支撑架、62-切针气缸、63-切刀、64-切刀座、7-第二工作台、8-压针装置、81-第二支撑架、82-压针气缸、83-压头、9-第三支撑架、10-送针气缸、11-第四支撑架、12-铜丝盘、13、导引盘、14-铜丝、15-限位挡板、16-导向孔、17-卡线气缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-4，本技术的一种新型的高压线体插针设备，包括底座1，所述底座1上依次设有线体调整装置2、第一工作台4、切针装置6、第二工作台7、第三支撑架9和第四支撑架11，所述线体调整装置2设置在所述底座1上的一端，所述线体调整装置2包括支撑座21、调整气缸22和夹头23，所述调整气缸22通过所述支撑座21与所述底座1连接，所述夹头23设置在所述调整气缸22的一侧；所述第一工作台4设置在靠近夹头23的一端，所述第一工作台4上设有用来存放和输送线体3的进料斗5；所述切针装置6包括第一支撑架61和设置在所述第一支撑架61上端的切针气缸62，所述的切针气缸62竖直向下设置，且所述切针气缸62的下端设有切刀63，所述切刀63的下方对应设置有切刀座64，且所述第一支撑架61上对应所述线体3一端的位置设有限位挡板15，所述限位挡板15上设有导向孔16；所述第二工作台7上设有压针装置8，所述压针装置8包括第二支撑架81和固定在所述第二支撑架81上的压针气缸82，所述的压针气缸82竖直向下设置，且所述压针气缸82的下端设有压头83；所述第三支撑架9上端设有送针气缸10，且所述送针气缸10内活塞伸出方向为水平方向，所述送针气缸10上设有弯孔，所述弯孔内设有卡线气缸17，所述第四支撑架11上设有导引盘13和铜丝盘12，所述铜丝盘12上缠绕有铜丝14，所述的铜丝14依次穿过所述导引盘13、弯孔后设置在所述第二工作台7上；所述线体3、夹头23和导向孔16的中轴线在同一条水平线上，所述的切刀座64、第二工作台7、送针气缸10的上端面处于同一水平面上。具体的，所述进料斗5与所述第一工作台4之间设有间隙，方便加工完成的线体3取出，所述第一工作台4上设有用来限制移动的圆弧结构，加工时更为稳定，提高加工精度。具体的，所述调整气缸22与所述支撑座21通过滑轨连接，方便调整气缸22在所述支撑座21上移动，进行线体3位置的调整。具体的，所述夹头23与线体3以及所述压头83与铜丝14接触的部位设有橡胶垫，避免与线体3和铜丝14接触时发生变形影响使用。具体的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的高压线体插针设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上依次设有线体调整装置(2)、第一工作台(4)、切针装置(6)、第二工作台(7)、第三支撑架(9)和第四支撑架(11)，所述线体调整装置(2)设置在所述底座(1)上的一端，所述线体调整装置(2)包括支撑座(21)、调整气缸(22)和夹头(23)，所述调整气缸(22)通过所述支撑座(21)与所述底座(1)连接，所述夹头(23)与所述调整气缸(22)连接；所述第一工作台(4)设置在靠近夹头(23)的一端，所述第一工作台(4)上设有用来存放和输送线体(3)的进料斗(5)；所述切针装置(6)包括第一支撑架(61)和设置在所述第一支撑架(61)上端的切针气缸(62)，所述的切针气缸(62)竖直向下设置，且所述切针气缸(62)的下端设有切刀(63)，所述切刀(63)的下方对应设置有切刀座(64)，且所述第一支撑架(61)上对应所述第一工作台(4)一端的位置设有限位挡板(15)，所述限位挡板(15)上设有导向孔(16)；所述第二工作台(7)上设有压针装置(8)，所述压针装置(8)包括第二支撑架(81)和固定在所述第二支撑架(81)上的压针气缸(82)，所述的压针气缸(82)竖直向下设置，且所述压针气缸(82)的下端设有压头(83)；所述第三支撑架(9)上端设有送针气缸(10)，且所述送针气缸(10)内活塞伸出方向为水平方向，所述送针气缸(10)上设有弯孔，所述弯孔内设有卡线气缸(17)，所述第四支撑架(11)上设有导引盘(13)和铜丝盘(12)，所述铜丝盘(12)上缠绕有铜丝(14)，所述的铜丝(14)依次穿过所述导引盘(13)、弯孔后设置在所述第二工作台(7)上；所述线体(3)、夹头(23)和导向孔(16)的中轴线在同一条水平线上，所述的切刀座(64)、第二工作台(7)、送针气缸(10)的上端面处于同一水平面上。...

【技术特征摘要】
1.一种新型的高压线体插针设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上依次设有线体调整装置(2)、第一工作台(4)、切针装置(6)、第二工作台(7)、第三支撑架(9)和第四支撑架(11)，所述线体调整装置(2)设置在所述底座(1)上的一端，所述线体调整装置(2)包括支撑座(21)、调整气缸(22)和夹头(23)，所述调整气缸(22)通过所述支撑座(21)与所述底座(1)连接，所述夹头(23)与所述调整气缸(22)连接；所述第一工作台(4)设置在靠近夹头(23)的一端，所述第一工作台(4)上设有用来存放和输送线体(3)的进料斗(5)；所述切针装置(6)包括第一支撑架(61)和设置在所述第一支撑架(61)上端的切针气缸(62)，所述的切针气缸(62)竖直向下设置，且所述切针气缸(62)的下端设有切刀(63)，所述切刀(63)的下方对应设置有切刀座(64)，且所述第一支撑架(61)上对应所述第一工作台(4)一端的位置设有限位挡板(15)，所述限位挡板(15)上设有导向孔(16)；所述第二工作台(7)上设有压针装置(8)，所述压针装置(8)包括第二支撑架(81)和固定在所述第二支撑架(81)上的压针气缸(82)，所述的压针气缸(82)竖直向下设置，且所述压针气缸(82)的下端设有压头(83)；所述第三支撑架(9)上端设有送针气缸(10)，且所述送针气缸(10)内活塞伸出方向为水平方向，所述送针气缸(10)上设有弯孔，所述弯孔内设有卡线气缸(17)，所述第四支撑架(11)上设有导引...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡敏，
申请(专利权)人：安徽赛宇汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34