热处理工艺的品质检测方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种热处理工艺的品质检测方法及装置，包括将标准热处理工艺过程进行量化并确定各量化点的标准处理参数SV；设置标准热处理工艺过程的每一个量化点的极限值；以及在热处理工艺过程中，检测对应量化点的实际处理参数值PV并确定其与对应量化点的标准处理参数值SV的偏离值，判断偏离值与极限值的关系，在至少一个量化点的偏离值超出极限值范围时，判断热处理工艺品质不合格，否则判断热处理工艺品质合格。由于在热处理工艺过程中检测量化点的实际处理参数值PV，从而通过判断偏离值与偏离极限值的关系，进而实时检测金属工件的热处理工艺品质。

【技术实现步骤摘要】
热处理工艺的品质检测方法及装置
本专利技术涉及热处理工艺
，尤其涉及一种热处理工艺的品质检测方法及装置。
技术介绍
在机械制造行业中，金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却，通过改变金属材料表面或内部的组织结构来控制其性能的一种工艺。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，金属热处理工艺往往是必不可少的。现有的金属工件的热处理工艺品质的检测是将金属热处理完成后的金属工件通过专用的检测设备进行检测，检测合格的金属工件才进行下一个工序的处理或作为合格产品使用。然而现有的热处理工艺的品质检测滞后，不能实时检测金属工件的热处理工艺品质。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种热处理工艺的品质检测方法及装置，旨在实时检测金属工件的热处理工艺品质。为了实现本专利技术的目的，本专利技术提供一种热处理工艺的品质检测方法，包括：将标准热处理工艺过程进行量化并确定各量化点的标准处理参数SV；设置标准热处理工艺过程的每一个量化点的极限值；以及在热处理工艺过程中，检测对应量化点的实际处理参数值PV并确定其与对应量化点的标准处理参数值SV的偏离值，判断偏离值与极限值的关系，在至少一个量化点的偏离值超出极限值范围时，判断热处理工艺品质不合格，否则判断热处理工艺品质合格。作为对上述热处理工艺的品质检测方法的进一步改进，所述极限值是对应每一个量化点设置一个下限值DnLimit和一个上限值UpLimit。作为对上述热处理工艺的品质检测方法的进一步改进，所述判断偏离值与极限值的关系的过程中，如果标准处理参数值SV大于或等于实际处理参数值PV，则判断过程符合下列条件：如果标准处理参数值SV小于实际处理参数值PV，则判断过程符合下列条件：当至少一个量化点的QWI大于等于100％时，判断热处理工艺品质不合格，否则判断热处理工艺品质合格。作为对上述热处理工艺的品质检测方法的进一步改进，所述热处理工艺的品质检测方法还包括：建立标准热处理工艺过程的时间-处理参数标准曲线；所述将标准热处理工艺过程进行量化并确定各量化点的标准处理参数SV，具体地为将时间-处理参数标准曲线进行量化并确定各量化点的标准处理参数SV。相应地，本专利技术还提供了一种实现上述热处理工艺的品质检测方法的装置，包括：控制单元；驱动单元，用于在控制单元的控制下输出控制信号；热处理单元，用于根据驱动单元输出的控制信号对金属工件进行热处理；以及检测单元，用于在热处理单元对金属工件进行热处理过程中检测各量化点的实际处理参数值PV；所述控制单元根据检测单元检测的量化点的实际处理参数值PV确定量化点的实际处理参数值PV与对应量化点的标准处理参数值SV的偏离值，并判断偏离值与极限值的关系，当控制单元在判断出至少一个量化点的偏离值超出偏离极限值范围时，判断热处理工艺品质不合格，否则判断热处理工艺品质合格。由于本专利技术热处理工艺的品质检测方法及装置将标准热处理工艺过程进行量化并确定各量化点的标准处理参数SV，且设定每一个量化点的偏离极限值，检测量化点的实际处理参数值PV并确定其与对应量化点的标准处理参数值SV的偏离值，从而在热处理工艺过程中通过判断检测量化点偏离值与偏离极限值的关系来实时检测金属工件的热处理工艺品质。附图说明图1为本专利技术热处理工艺的品质检测方法的一实施例的流程图；图2为热处理工艺的时间-处理参数标准曲线图；图3为本专利技术热处理工艺的品质检测装置的方框图。本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术所述技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。请参阅图1，其揭示本专利技术热处理工艺的品质检测方法的一优选实施例，本实施例热处理工艺的品质检测方法包括：将标准热处理工艺过程进行量化并确定各量化点的标准处理参数SV，标准热处理工艺过程是经统计或实验获得的最优的热处理工艺过程，所述进行量化并确定各量化点的标准处理参数SV亦即将标准热处理工艺过程分成若干时间点并确定与每个时间点对应的标准处理参数值SV，如某个时间点和与该时间点对应的标准温度处理参数；设置标准热处理工艺过程的每一个量化点的极限值，该极限值可以是偏离标准处理参数值SV的最大值，也可以是对应每一个量化点的一个下限值DnLimit和一个上限值UpLimit，在本实施例中，极限值为对应每一个量化点设置一个下限值DnLimit和一个上限值UpLimit；以及在热处理工艺过程中，检测对应量化点的实际处理参数值PV并确定其与对应量化点的标准处理参数值SV的偏离值，判断偏离值与极限值的关系，在至少一个量化点的偏离值超出极限值范围时，判断热处理工艺品质不合格，否则判断热处理工艺品质合格。上述判断偏离值与极限值的关系的过程中，如果标准处理参数值SV大于或等于实际处理参数值PV，则判断过程符合下列条件：如果标准处理参数值SV小于实际处理参数值PV，则判断过程符合下列条件：上述公式中的i为量化点，QWI为品质窗口指数，表示每一个量化点偏离值与极限值的关系，QWI越小表示实际处理参数值PV越接近标准处理参数值SV，QWI越大表示实际处理参数值PV偏离标准处理参数值SV越大，当QWI大于等于100％时表示偏离值超出极限值范围，亦即热处理工艺超出了规范内加工。需要说明的是图1仅是对本专利技术热处理工艺的品质检测方法的说明，并不是对将标准热处理工艺过程进行量化并确定各量化点的标准处理参数SV的步骤和设置标准热处理工艺过程的每一个量化点的极限值的步骤先后时间的限定。另外，为便于对标准热处理工艺过程进行量化，本专利技术热处理工艺的品质检测方法还包括：建立标准热处理工艺过程的时间-处理参数标准曲线，该时间-处理参数标准曲线为热处理工艺随时间的变化对应不同处理参数的曲线，根据热处理工艺的不同设定不同的时间-处理参数标准曲线，时间-处理参数标准曲线表现形式有多种，常用的为时间-温度参数曲线，时间-温度参数曲线表示随时间的变化对金属工件施加不同温度的处理过程，如图,2所示；所述将标准热处理工艺过程进行量化并确定各量化点的标准处理参数SV，具体地为将时间-处理参数标准曲线进行量化并确定各量化点的标准处理参数SV。相应地，本专利技术还提供了一种热处理工艺的品质检测装置，如图3所示。热处理工艺的品质检测装置包括控制单元100、驱动单元200、热处理单元300、以及检测单元400。驱动单元200，用于在控制单元100的控制下输出控制信号；热处理单元300，用于根据驱动单元200输出的控制信号对金属工件进行热处理；检测单元400，用于在热处理单元300对金属工件进行热处理过程中检测各量化点的实际处理参数值PV；控制单元100根据检测单元400检测的量化点的实际处理参数值PV确定量化点的实际处理参数值PV与对应量化点的标准处理参数值SV的偏离值，并判断偏离值与极限值的关系，当控制单元100在判断出至少一个量化点的偏离值超出偏离极限值范围时，判断热处理工艺品质不合格，否则判断热处理工艺品质合格。由于本专利技术热处理工艺的品质检测方法及装置将标准热处理工艺过程进行量化并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热处理工艺的品质检测方法，其特征在于，包括：将标准热处理工艺过程进行量化并确定各量化点的标准处理参数SV；设置标准热处理工艺过程的每一个量化点的极限值；以及在热处理工艺过程中，检测对应量化点的实际处理参数值PV并确定其与对应量化点的标准处理参数值SV的偏离值，判断偏离值与极限值的关系，在至少一个量化点的偏离值超出极限值范围时，判断热处理工艺品质不合格，否则判断热处理工艺品质合格。

【技术特征摘要】
1.一种热处理工艺的品质检测方法，其特征在于，包括：将标准热处理工艺过程进行量化并确定各量化点的标准处理参数SV；设置标准热处理工艺过程的每一个量化点的极限值；以及在热处理工艺过程中，检测对应量化点的实际处理参数值PV并确定其与对应量化点的标准处理参数值SV的偏离值，判断偏离值与极限值的关系，在至少一个量化点的偏离值超出极限值范围时，判断热处理工艺品质不合格，否则判断热处理工艺品质合格。2.如权利要求1所述的热处理工艺的品质检测方法，其特征在于，所述极限值是对应每一个量化点设置的一个下限值DnLimit和一个上限值UpLimit。3.如权利要求2所述的热处理工艺的品质检测方法，其特征在于，在所述判断偏离值与极限值的关系的过程中，如果标准处理参数值SV大于或等于实际处理参数值PV，则判断过程符合下列条件：如果标准处理参数值SV小于实际处理参数值PV，则判断过程符合下列条件：当至少一个量化点的QWI大于等于100％时，判断热处理工艺品质不合格，否则...

【专利技术属性】
技术研发人员：何凤涛，
申请(专利权)人：东莞市脉为自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44