等离子体气化固废处理系统技术方案

本发明专利技术揭示了一种等离子体气化固废处理系统，包括：炉体，带动炉体自转的驱动组件，位于炉体一侧的加料装置，以及位于炉体一侧的出料装置；击打组件，击打组件活动设置于炉体上，工作状态自转的炉体带动击打组件有规律敲击炉体，炉体自转一周，击打组件至少敲击一次；出料装置连接烟气处理装置。本发明专利技术所揭示的等离子体气化固废处理系统实现了对危废的连续高效焚烧处理，还能够同步去除对粘附于炉体内的灰烬或废渣，并实现了对等离子体气化固废处理系统所产生的高温态并含有长链状的氮氧化物的废气的高效净化处理。

【技术实现步骤摘要】
等离子体气化固废处理系统
本专利技术涉及等离子体燃烧装置
，尤其涉及一种等离子体气化固废处理系统。
技术介绍
传统的危废处理方法有石化燃料焚烧法和固化填埋法。石化燃料焚烧有以下几个缺点：燃烧不充分会产生二噁英等有毒有害气体，燃烧不完全会产生大量飞灰，并且会产生大量残渣。因为未经过处理，在雨水和地下水的长时间渗透下，会造成地下水系和土壤的污染。等离子危废焚烧技术在危废处理方面具有得天独厚的优势：等离子体能产生1700℃以上的高温，危废在高温和活化能的双重作用下焚尽烧透，无机物固体变熔融态，重金属固定在玻璃态中。有机气体被焚烧殆尽，合成二噁英等有毒有害气体的有机物质条件不复存在。但是具体地等离子体气化中心温度可达3000～5000℃，炉内均温1200～1600℃，炉内反应活性高，各类反应物完全裂解；有机物转化为合成气，无机物转变为玻璃体的灰渣。上述高温在燃烧过程中产生的灰烬或废渣粘附于炉体内，随着长时间燃烧，堆积的灰烬或废渣越来越多，在日常维护过程中，需要停机拆卸将粘附于炉体内的灰烬或废渣去除，降低了生成效率。同时，虽然现有技术中也存在类似湿法除尘对废气进行无害化处理的介绍，但是对等离子体气化固废处理系统所产生的高温态并含有长链状的氮氧化物的废气处理效果依然不佳。
技术实现思路
本专利技术的目的在于揭示一种等离子体气化固废处理系统，用以实现对危废进行等离子体燃烧处理过程中对粘附在粘附于炉体内的灰烬或废渣进行及时清除，并对等离子体燃烧过程中所产生的高温态并含有长链状的氮氧化物的废气进行净化处理。为实现上述专利技术目的，本专利技术提供了一种等离子体气化固废处理系统，包括：炉体，带动炉体自转的驱动组件，位于炉体一侧的加料装置，以及位于炉体一侧的出料装置；击打组件，所述击打组件活动设置于炉体上，工作状态自转的炉体带动击打组件有规律敲击炉体，炉体自转一周，所述击打组件至少敲击一次；所述出料装置连接烟气处理装置，所述烟气处理装置用于对炉体所产生的烟气进行净化处理。作为本专利技术的进一步改进，所述烟气处理装置由自下而上依次堆叠连通的除尘段、热交换段及微波光催化氧化段组成。作为本专利技术的进一步改进，所述除尘段使用布袋除尘法或者湿法除尘法去除等离子体燃烧装置所产生的烟气中的颗粒与油雾；所述热交换段用于对所述烟气降温处理后送至所述微波光催化氧化段；在微波光催化氧化段中，烟气流经涂覆TiO2晶粒的PTFE微孔膜，并使用微波及紫外线照射涂覆TiO2晶粒的PTFE微孔膜以对烟气进行光催化氧化反应。作为本专利技术的进一步改进，所述热交换段内含热交换器，并在热交换段的外壁分别设置冷媒入口与冷媒出口。作为本专利技术的进一步改进，所述微波光催化氧化段内产生微波和紫外线；所述微波的频率为2450MHz，所述紫外线的波长为253.7nm及185nm。作为本专利技术的进一步改进，所述炉体自转一周的周期内，所述击打组件在某一时刻至少经过一次最高点，所述最高点为所述击打组件的端部距离炉体的垂直距离最远处。作为本专利技术的进一步改进，所述击打组件包括击打锤，与击打锤连接的连接杆，所述连接杆端部设置贯通孔；所述炉体的外表面设置固定座，所述固定座上设置与所述贯通孔相匹配的连接孔，紧固件贯穿贯通孔与连接孔，以将击打组件与固定座实现可转动的装配。作为本专利技术的进一步改进，所述连接杆包括第一固定杆以及第二固定杆，所述第一固定杆与第二固定杆连接处形成钝角夹角。作为本专利技术的进一步改进，所述炉体对称设置至少两个击打组件。作为本专利技术的进一步改进，所述击打组件设置于所述炉体靠近加料装置一侧区域。作为本专利技术的进一步改进，所述处理装置的下部设置可伸缩支撑腿，处理装置工作时，自加料装置、炉体至出料装置，距离水平面高度逐渐变低；所述处理装置整体与水平面夹角为锐角。作为本专利技术的进一步改进，所述出料装置包括位于下方的出料口，以及位于端部的出气口，所述出料装置内置卸料螺杆，所述卸料螺杆延伸至出料口。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：首先，本专利技术通过利用重力的原理，炉体自转时，粘附于上部炉体内壁的灰烬或废渣会有向下的重力，向下掉落或者有向下掉落的趋势，然后再配合击打组件，将炉体内壁的灰烬或废渣击落，使其不再粘附于炉体内壁，保护了炉体内壁的干净，不仅提高了炉体的工作效率，而且防止粘附于炉体内壁的有害物质对工作人员的二次伤害；其次，通过击打组件，不仅能够将受重力的灰烬或废渣击落，而且能够将击打处以及炉体其它位置处的灰烬或废渣进行击落；击打组件击打时，击打处的炉体受到震动，也会将其震动传递至炉体其它位置，进行灰烬或废渣的去除。最后，通过与出料装置连接烟气处理装置，建立了完整的烟气处理路径，有效地去除了等离子体燃烧装置对舰船垃圾燃烧后所产生的烟气中的富含长链状的氮氧化物，以实现对烟气的高效净化处理。附图说明图1是本专利技术提供的等离子体气化固废处理系统的结构示意图(一)；图2是本专利技术等离子体气化固废处理系统的结构示意图(二)；图3是本专利技术等离子体气化固废处理系统的使用状态图(一)；图4是本专利技术等离子体气化固废处理系统的使用状态图(二)；图5是本专利技术等离子体气化固废处理系统的使用状态图(三)；图6是本专利技术等离子体气化固废处理系统的使用状态图(四)；图7是本专利技术等离子体气化固废处理系统的仰视图；图8是本专利技术等离子体气化固废处理系统中的击打组件的结构示意图；图9是本专利技术等离子体气化固废处理系统在一种变形例中的示意图；图10是与图9所示出的等离子体气化固废处理系统的出料装置连接的烟气处理装置的示意图；附图中的各附图标记作如下说明：1、炉体；2、卸料螺杆；3、加料装置；4、出料装置；401、出料口；402、出气口；5、击打组件；6、击打锤；7、连接杆；701、第一固定杆；702、第二固定杆；8、贯通孔；9、固定座；15、连接孔；11、可伸缩支撑腿；10、除尘段；20、热交换段；30、微波光催化段；21、冷媒入口；22、冷媒出口。具体实施方式下面结合附图所示的各实施方式对本专利技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本专利技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本专利技术的保护范围之内。实施例一：如图1-8所示，本专利技术提供的一种等离子体气化固废处理系统，包括炉体1，带动炉体1自转的驱动组件(未示出)；具体地，驱动组件可以为电机等，其能带动炉体1进行转动；位于炉体1一侧的加料装置3，以及位于炉体1一侧的出料装置4。本实施方式中，通过驱动组件，能够带动炉体1自转，炉体1自转时，距离工作台面最高点的炉体1内壁上的灰烬或固废受重力会自动向下掉落，而部分粘粘很紧的灰烬和固废，则无法掉落。该等离子体气化固废处理系统还包括击打组件5，击打组件5活动设置于炉体1上，工作状态自转的炉体1带动击打组件5有规律敲击炉体1，炉体1自转一周，所述击打组件5至少敲击一次。参照图1至图3所示，本实施方式中的等离子体气化固废处理系统安装时，首先，将驱动组件与炉体1连接，然后，组装加料装置3以及出料装置4，最后安装击打组件5，此时，本实施方式中的等离子体气化固废处理系统安装完成。本实施方式中，炉体1内置等离子体燃烧燃烧器。该等离子体燃烧器内部形成中空通道(未示出)。高温处理后的危废，即灰烬或废渣可沿着炉体1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.等离子体气化固废处理系统，其特征在于，包括：炉体，带动炉体自转的驱动组件，位于炉体一侧的加料装置，以及位于炉体一侧的出料装置；击打组件，所述击打组件活动设置于炉体上，工作状态自转的炉体带动击打组件有规律敲击炉体，炉体自转一周，所述击打组件至少敲击一次；所述出料装置连接烟气处理装置，所述烟气处理装置用于对炉体所产生的烟气进行净化处理。

【技术特征摘要】
1.等离子体气化固废处理系统，其特征在于，包括：炉体，带动炉体自转的驱动组件，位于炉体一侧的加料装置，以及位于炉体一侧的出料装置；击打组件，所述击打组件活动设置于炉体上，工作状态自转的炉体带动击打组件有规律敲击炉体，炉体自转一周，所述击打组件至少敲击一次；所述出料装置连接烟气处理装置，所述烟气处理装置用于对炉体所产生的烟气进行净化处理。2.根据权利要求1所述的等离子体气化固废处理系统，其特征在于，所述烟气处理装置由自下而上依次堆叠连通的除尘段、热交换段及微波光催化氧化段组成。3.根据权利要求2所述的等离子体气化固废处理系统，其特征在于，所述除尘段使用布袋除尘法或者湿法除尘法去除等离子体燃烧装置所产生的烟气中的颗粒与油雾；所述热交换段用于对所述烟气降温处理后送至所述微波光催化氧化段；在微波光催化氧化段中，烟气流经涂覆TiO2晶粒的PTFE微孔膜，并使用微波及紫外线照射涂覆TiO2晶粒的PTFE微孔膜以对烟气进行光催化氧化反应。4.根据权利要求2所述的等离子体气化固废处理系统，其特征在于，所述热交换段内含热交换器，并在热交换段的外壁分别设置冷媒入口与冷媒出口。5.根据权利要求2所述的等离...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彬，殷林宝，陆剑，
申请(专利权)人：殷林宝，刘彬，陆剑，
类型：发明
国别省市：江苏,32