一种补偿径向位移的风电机组联轴器制造技术

本发明专利技术公开了一种补偿径向位移的风电机组联轴器，包括左半联轴器和右半联轴器，左半联轴器和右半联轴器的顶部和底部均开有安装槽，左侧安装槽的内腔螺接紧固螺栓，且紧固螺栓贯穿右半联轴器的顶部，紧固螺栓的右侧外壁螺接有紧固螺母，紧固螺栓的外壁套接有隔圈，且隔圈位于左半联轴器和右半联轴器的连接处，左半联轴器和右半联轴器相互远离的一侧固接有连接件，两组连接件相互远离的一侧套接有固定架，两组固定架相互远离的一侧固接右连接头，两组右连接头相互远离的一侧连接有左连接头。本发明专利技术解决了消除补偿径向位移过程中的产生的动载荷的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种补偿径向位移的风电机组联轴器
本专利技术涉及联轴器领域，具体涉及一种补偿径向位移的风电机组联轴器。
技术介绍
联轴器是机械传动中常用的部件，主要用来联接轴与轴或联接轴与其它回转部件的中间传动机构，以传递运动和转矩。目前联轴器的形式和种类繁多，在机械传动中，一般根据传递动力的具体情况，选用不同类型的联轴器。但是，现有联轴器最基本的结构都包括有带法兰盘的半联轴器，两个结构基本一样的半联轴器通过连接件构成一个完成的联轴器，动力通过联轴器的传递，驱动设备进行运转。目前在机械传动使用的十字滑块联轴器，即利用中间滑块在两侧半联轴器端面相应径向槽的滑动，来实现两半联轴器的连接并获得径向位移补偿能力的联轴器。然而，在工作中由于其中间滑块做偏心运动会产生很大的离心力，从而增大动载荷及磨损，因此限制了其在高转速场合的应用。在十字滑块联轴器基础上进行改进而来的WH型滑块联轴器，其两半联轴器上的端面槽比十字滑块联轴器的端面槽更宽，中间滑块改为不带端面凸台的方形，滑块材料常使用夹布胶木或尼龙，其质量小从而减小了工作中的偏心质量，径向动载荷因此也更小，适合高转速场合，但是端面槽宽度的增大削弱了强度，因此只适用于小功率传动。又由于滑块联轴器的径向动载荷是原理性的，所以仅减轻中间滑块的质量无法完全消除径向动载荷。如何改进联轴器以消除补偿径向位移过程中的产生的动载荷，是本领域技术人员需要解决的技术问题。为此，我们设计一种补偿径向位移的风电机组联轴器。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种补偿径向位移的风电机组联轴器，解决了消除补偿径向位移过程中的产生的动载荷的问题。为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种补偿径向位移的风电机组联轴器，包括左半联轴器和右半联轴器，所述左半联轴器和右半联轴器的顶部和底部均开有安装槽，左侧所述安装槽的内腔螺接紧固螺栓，且紧固螺栓贯穿右半联轴器的顶部，所述紧固螺栓的右侧外壁螺接有紧固螺母，所述紧固螺栓的外壁套接有隔圈，且隔圈位于左半联轴器和右半联轴器的连接处，所述左半联轴器和右半联轴器相互远离的一侧固接有连接件，两组所述连接件相互远离的一侧套接有固定架，两组所述固定架相互远离的一侧固接右连接头，两组所述右连接头相互远离的一侧连接有左连接头。前述的一种补偿径向位移的风电机组联轴器，所述右连接头包括连接块，所述连接块的顶部中心固接有旋转轴，所述连接块的左侧开有左径向滑槽，所述连接块的右侧开有右径向滑槽，且左径向滑槽与右径向滑槽关于旋转轴对称，所述左径向滑槽与右径向滑槽分别设有相配合的左插接件和右插接件。前述的一种补偿径向位移的风电机组联轴器，所述左连接头包括轴插接头，所述轴插接头的内腔开有轴插接接孔，且接接孔为凸字型。前述的一种补偿径向位移的风电机组联轴器，所述旋转轴为正方形状，且轴插接头的顶部中心开有与旋转轴相配合发的旋转槽。前述的一种补偿径向位移的风电机组联轴器，所述隔圈通过薄片相连接。前述的一种补偿径向位移的风电机组联轴器，所述固定架与连接件的连接处设置有紧固螺纹，且连接件的外壁设有与紧固螺纹相配合的螺纹槽。前述的一种补偿径向位移的风电机组联轴器，所述左径向滑槽与右径向滑槽径向错开90度。本专利技术的有益效果是：本专利技术设计合理，通过左半联轴器和右半联轴器的紧固连接，增加了联轴器的紧固力，减小联轴器由于松动造成的摩擦损伤，由于左插接件和右插接件都可以沿任意径向移动，因此对于必须存在的一对插接件来说，插接件只是起到重复约束的作用，并不改变联轴器的补偿原理，即也不会产生动载荷，增强了左插接件和右插接件总强度，进而可增加联轴器的最大传递扭矩值，显然，设置两对以上的左插接件和右插接件也是可行的，而且每一对插接件亦可有非原理性的差别，这种设置不改变联轴器工作特性，只要每对插接件错开的空间足够开设与插接件右插接件配合的滑孔和径向滑槽即可，解决了消除补偿径向位移过程中的产生的动载荷的问题。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是右连接头和左连接头的结构示意图。图中：1、左半联轴器，2、右半联轴器，3、安装槽，4、紧固螺栓，5、隔圈，6、紧固螺母，7、连接件，8、固定架，9、右连接头，901、连接块，902、旋转轴，903、左径向滑槽，904、左插接件，905、右插接件，10、左连接头，1001、轴插接接孔，1002、轴插接头。具体实施方式下面将结合说明书附图，对本专利技术作进一步的说明。如图1-2所示，本专利技术的一种补偿径向位移的风电机组联轴器，包括左半联轴器1和右半联轴器2，左半联轴器1和右半联轴器2的顶部和底部均开有安装槽3，左侧安装槽3的内腔螺接紧固螺栓4，且紧固螺栓4贯穿右半联轴器2的顶部，紧固螺栓4的右侧外壁螺接有紧固螺母6，紧固螺栓4的外壁套接有隔圈5，隔圈5通过薄片相连接，且隔圈5位于左半联轴器1和右半联轴器2的连接处，左半联轴器1和右半联轴器2相互远离的一侧固接有连接件7，两组连接件7相互远离的一侧套接有固定架8，固定架8与连接件7的连接处设置有紧固螺纹，且连接件7的外壁设有与紧固螺纹相配合的螺纹槽，两组固定架8相互远离的一侧固接右连接头9，右连接头9包括连接块901，连接块901的顶部中心固接有旋转轴902，连接块901的左侧开有左径向滑槽903，连接块901的右侧开有右径向滑槽906，左径向滑槽903与右径向滑槽906径向错开90度，且左径向滑槽903与右径向滑槽906关于旋转轴902对称，左径向滑槽903与右径向滑槽906分别设有相配合的左插接件904和右插接件905，两组右连接头9相互远离的一侧连接有左连接头10，左连接头10包括轴插接头1002，轴插接头1002的内腔开有轴插接接孔1001，且接接孔1001为凸字型，旋转轴902为正方形状，且轴插接头1002的顶部中心开有与旋转轴902相配合发的旋转槽。综上所述，本专利技术设计合理，通过左半联轴器1和右半联轴器2之间的紧固螺栓4紧固连接，增加了联轴器的紧固力，减小联轴器由于松动造成的摩擦损伤，由于左插接件904和右插接件905都可以沿任意径向移动，因此对于必须存在的一对插接件来说，插接件只是起到重复约束的作用，并不改变联轴器的补偿原理，即也不会产生动载荷，增强了左插接件904和右插接件905总强度，进而可增加联轴器的最大传递扭矩值，显然，设置两对以上的左插接件904和右插接件905也是可行的，而且每一对插接件亦可有非原理性的差别，这种设置不改变联轴器工作特性，只要每对插接件错开的空间足够开设与插接件右插接件配合的滑孔和径向滑槽即可，解决了消除补偿径向位移过程中的产生的动载荷的问题。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种补偿径向位移的风电机组联轴器，包括左半联轴器（1）和右半联轴器（2），其特征在于：所述左半联轴器（1）和右半联轴器（2）的顶部和底部均开有安装槽（3），左侧所述安装槽（3）的内腔螺接紧固螺栓（4），且紧固螺栓（4）贯穿右半联轴器（2）的顶部，所述紧固螺栓（4）的右侧外壁螺接有紧固螺母（6），所述紧固螺栓（4）的外壁套接有隔圈（5），且隔圈（5）位于左半联轴器（1）和右半联轴器（2）的连接处，所述左半联轴器（1）和右半联轴器（2）相互远离的一侧固接有连接件（7），两组所述连接件（7）相互远离的一侧套接有固定架（8），两组所述固定架（8）相互远离的一侧固接右连接头（9），两组所述右连接头（9）相互远离的一侧连接有左连接头（10）。

【技术特征摘要】
1.一种补偿径向位移的风电机组联轴器，包括左半联轴器（1）和右半联轴器（2），其特征在于：所述左半联轴器（1）和右半联轴器（2）的顶部和底部均开有安装槽（3），左侧所述安装槽（3）的内腔螺接紧固螺栓（4），且紧固螺栓（4）贯穿右半联轴器（2）的顶部，所述紧固螺栓（4）的右侧外壁螺接有紧固螺母（6），所述紧固螺栓（4）的外壁套接有隔圈（5），且隔圈（5）位于左半联轴器（1）和右半联轴器（2）的连接处，所述左半联轴器（1）和右半联轴器（2）相互远离的一侧固接有连接件（7），两组所述连接件（7）相互远离的一侧套接有固定架（8），两组所述固定架（8）相互远离的一侧固接右连接头（9），两组所述右连接头（9）相互远离的一侧连接有左连接头（10）。2.根据权利要求1所述的一种补偿径向位移的风电机组联轴器，其特征在于：所述右连接头（9）包括连接块（901），所述连接块（901）的顶部中心固接有旋转轴（902），所述连接块（901）的左侧开有左径向滑槽（903），所述连接块（901）的右侧开有右径向滑槽（906），且左径向滑槽（903）...

【专利技术属性】
技术研发人员：石光洲，
申请(专利权)人：荣基工业科技江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32