一种牛仔经纱染色生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种牛仔经纱染色生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：(1)染色；(2)水洗：在最后一道水洗时，将轧辊的压力增加至9‑10kg；(3)上浆。本发明专利技术通过将染色后的牛仔经纱水洗后，不经烘干，直接上浆，节约了烘干的成本，且避免了在高温烘筒烘干的过程中，由于片纱的受热不均匀，造成的纱线在烘筒表面收缩位移，形成打纽，打纽形成的纱线绞头在干分绞处断头的情况。

A Process for Dyeing Denim Warp Yarn

The invention discloses a process for dyeing denim warp yarn, which comprises the following steps: (1) dyeing; (2) washing: increasing the pressure of rollers to 9 10 kg during the last washing; (3) sizing. The invention saves the cost of drying by washing the dyed denim warp yarn without drying and sizing directly, and avoids the yarn shrinkage and displacement on the surface of the drying drum caused by the uneven heating of the sheet yarn during the drying process of the high temperature drying drum, thus forming a knot and breaking the yarn winch formed by knotting at the dry winch.

【技术实现步骤摘要】
一种牛仔经纱染色生产工艺
本专利技术属于牛仔布生产制造工艺的
，具体涉及一种牛仔经纱染色生产工艺。
技术介绍
牛仔布(Denim)，是一种较粗厚的色织经面斜纹棉布，经纱颜色深，一般为靛蓝色，纬纱颜色浅，一般为浅灰或煮练后的本白纱，又称靛蓝劳动布。牛仔布的制造工艺比较独特，它是先用靛蓝染经纱和上浆，然后再织造的一种产品。牛仔布经纱的靛蓝染色有绳状染色、片纱染色，由于片染染色经纱是整经后成片纱送入染色机，特点是经纱排列均匀，上色既快又均匀，氧化充分，便于水洗。染色后色光纯正、均匀和鲜艳。另外投资少，占地约为绳状染色机的一半。所以目前的牛仔布生产大部分采用片染染色来生产。片染染色是染浆联合机完成的，从流程上讲，现在具体的工艺路线如下：10个左右的坯纱(白色)经轴的纱退绕下来，经过润湿、水洗、靛蓝浸染、轧染、透风氧化(一般反复浸、轧、氧6～9次)、水洗、第一次烘干、上浆、第二次烘干、储纱、分绞、卷绕成织轴。从工艺流程上看，染色后的片纱，进行水洗，洗去纱上的浮色，同时在水洗槽里调整好pH值到中性，然后，进入有一组锡林的烘房，进行第一次烘干，烘干后才进入浆槽进行上浆，出浆槽的经纱在上浆完成后还要进行第二次的烘干。现在技术的工艺路线中，有两次烘干。片纱经水洗槽出来后，通过约3kg的压力，挤出约20～25％的水分，然后进入烘房进行第一次烘干，烘干后的经纱进入浆槽上浆。第一次的烘干是为了后续的浆料能够上浆，其不足是不仅浪费能源，而且对质量不利，由于染色后的经纱比较松软，在烘干的过程中，接触高温锡林表面的经纱由于受热不均匀，往往会造成纱线在烘筒表面收缩位移，形成打纽，经纱相互纠缠，在车头干分绞处断头。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本专利技术提供了一种牛仔经纱染色生产工艺，该工艺对染色后的牛仔经纱水洗后，不经烘干，直接上浆，不仅节约了能源，还提高了质量。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：本专利技术提供了一种牛仔经纱染色生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：(1)染色；(2)水洗：在最后一道水洗时，将轧辊的压力增加至9～10kg；(3)上浆。本专利技术通过将轧辊压力增加至9～10kg，挤出35～40％的水分，经纱达到外干内湿的状态，不需要烘干，直接进入浆槽进行上浆。染色后的经纱经过较高压力后，经纱的结构更加紧密，染料的色牢度也会提高。且经过较高压力轧过的经纱，外干芯湿，在上浆时，外部很容易吸浆，形成耐磨的浆膜，而由于芯纱，由于有许多的水分子，浆料难以浸入，可以减少无用的芯部上浆，一方面减少了浆料的使用，同时会使纱线更加柔软，布机不容易脆断头。这种浆纱后的牛仔布，浆料集中于经纱外围，在后期的水洗和退浆的工序中，浆料更加容易退除。进一步的，在步骤(1)的染色前，将经轴退绕下的牛仔经纱碱煮1道，水洗2～3道。进一步的，步骤(1)中，对牛仔经纱染色3～10道，染槽中染料含量1.8～2.5g/L，染料为靛蓝染料、硫化染料中的一种或两种。进一步的，步骤(2)中，对染色后的牛仔经纱水洗2～4道。进一步的，步骤(3)中，上浆浆料的质量浓度为12～14％，粘度为8～10s。进一步的，步骤(3)中，上浆浆料包含以下质量份的组分：玉米淀粉60-70份、木薯淀粉25～30份、聚丙烯酰胺5～10份。本专利技术通过优化浆料的组分，提高浆液的浓度和浓度对外干芯湿的经纱上浆。将浆料的质量浓度增加到12～14％，粘度增加到8～10s，以抵充湿的经纱对将槽里浆液的水分影响，达到浓度和粘度的相对平衡，保证上浆率稳定。适合新工艺的浆料主要组分是高性能的变性淀粉，将聚丙烯酰胺接枝到变性淀粉表面，提供了浆料表面的成膜性和耐磨性，浆料渗透到外干芯湿的经纱上，形成紧密的浆膜，达到布机织造的要求。进一步的，对步骤(3)上浆后的牛仔经纱经烘干、储纱、分绞后卷绕成织轴。本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术通过将染色后的牛仔经纱水洗后，不经烘干，直接上浆，节约了烘干的成本，这个是显而易见的，大约可以节约每米0.05～0.08元，这对于一个月产几百万的工厂是很可观的。(2)本专利技术对染色后的经纱进入烘房烘干后直接进入浆槽，避免了在高温烘筒烘干的过程中，由于片纱的受热不均匀，造成的纱线在烘筒表面收缩位移，形成打纽，打纽形成的纱线绞头在干分绞处断头的情况。(3)本专利技术染色后的经纱经过较高压力后，经纱的结构更加紧密，染料的色牢度也会提高。且经过较高压力轧过的经纱，外干芯湿，在上浆时，外部很容易吸浆，形成耐磨的浆膜。这种浆纱后的牛仔布，浆料集中于经纱外围，在后期的水洗和退浆的工序中，浆料更加容易退除。具体实施方式下面将通过具体实施例对本专利技术进行详细的描述。提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本专利技术，并且能够将本专利技术的范围完整的传达给本领域的技术人员。实施例1牛仔经纱染色是在染浆联合机中完成的，其工艺流程为：将工厂中8个白经轴的纱退绕下来，经过碱煮(润湿)1道、水洗2道，染料浸染、轧染、透风氧化(反复浸染、轧染、氧化6次)、水洗3道、上浆、烘干、储纱、分绞、卷绕成织轴。具体的工艺操作为：(1)碱煮时，碱液的质量含量5克/升，碱煮(润湿)后用冷水洗2道。(2)染色的工艺参数设置为：浸染时，温度设置为25℃，染槽中的靛蓝含量为1.5-2克/升，轧染压力3.5kg，透风氧化时间50s(车速20码/分)。(3)染色后的牛仔经纱在水洗1道时，水洗槽的轧辊压力为3.5kg，在水洗槽2道(最后一道)时，水洗槽的轧辊压力增加到9kg，挤出35％的水分，牛仔经纱达到外干内湿的状态。(4)上浆时，将浆料的质量浓度调整为12％，粘度为8s，浆料包含以下质量份的组分：玉米淀粉60份、木薯淀粉30份、聚丙烯酰胺10份，以对外干芯湿的经纱上浆，压浆辊压力为3kg，上浆率为8％。实施例2牛仔经纱染色是在染浆联合机中完成的，其工艺流程为：将工厂中12个白经轴的纱退绕下来，经过碱煮(润湿)1道、水洗3道，染料浸染、轧染、透风氧化(反复浸染、轧染、氧化9次)、水洗4道、上浆、烘干、储纱、分绞、卷绕成织轴。具体的工艺操作为：(1)碱煮时，碱液的质量含量8克/升，碱煮(润湿)后用冷水洗2道。(2)染色的工艺参数设置为：浸染时，温度设置为28℃，染槽中的靛蓝含量为1.8克/升，轧染压力4.0kg，透风氧化时间50s(车速20码/分)。(3)染色后的牛仔经纱在水洗1道和2道时，水洗槽的轧辊压力均为4.0g，在水洗槽3道(最后一道)时，水洗槽的轧辊压力增加到10kg，挤出40％的水分，牛仔经纱达到外干内湿的状态。(4)上浆时，将浆料的质量浓度调整为14％，粘度为10s，浆料包含以下质量份的组分：玉米淀粉70份、木薯淀粉25份、聚丙烯酰胺5份，以对外干芯湿的经纱上浆；压浆辊压力为3.5kg，上浆率为9％。实施例3牛仔经纱染色是在染浆联合机中完成的，其工艺流程为：将工厂中10个白经轴的纱退绕下来，经过碱煮(润湿)1道、水洗2道，染料浸染、轧染、透风氧化(反复浸染、轧染、氧化8次)、水洗4道、上浆、烘干、储纱、分绞、卷绕成织轴。具体的工艺操作为：(1)碱煮时，碱液的质量含量8克/升，碱煮(润湿)后用冷水洗2道。(2)染色的工艺参数设置为：浸染时，温度设置为26℃，染槽中的靛蓝含量为1.6克/升，轧染压力4.2kg，透风氧化时间48s(车速20本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种牛仔经纱染色生产工艺，其特征在于，该生产工艺包括以下步骤：(1)染色；(2)水洗：在最后一道水洗时，将轧辊的压力增加至9～10kg；(3)上浆。

【技术特征摘要】
1.一种牛仔经纱染色生产工艺，其特征在于，该生产工艺包括以下步骤：(1)染色；(2)水洗：在最后一道水洗时，将轧辊的压力增加至9～10kg；(3)上浆。2.根据权利要求1所述的牛仔经纱染色生产工艺，其特征在于，在步骤(1)的染色前，将经轴退绕下的牛仔经纱碱煮1道，水洗2～3道。3.根据权利要求1所述的牛仔经纱染色生产工艺，其特征在于，步骤(1)中，对牛仔经纱染色3～10道，染槽中染料含量1.8～2.5g/L，染料为靛蓝染料、硫化染料中的一种或两种。4.根据权利要求1所述的牛仔经...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海峰，汪昌良，
申请(专利权)人：张海峰，汪昌良，
类型：发明
国别省市：江苏,32