一种炉身结厚的处理方法技术

本发明专利技术属于高炉冶炼技术领域，公开了一种炉身结厚的处理方法，包括：在高炉上料过程中，控制原燃料在炉身上部悬料；停止上料，调节炉顶压力、热风压力以及风量，维持悬料状态；保持风量，使悬料自下而上燃烧融化结厚区域的炉渣；调节炉顶压力和风量，执行坐料和赶料线操作。本发明专利技术能够高效清理高炉结厚。

A Treatment Method of Furnace Furnace Thickness

The invention belongs to the field of blast furnace smelting technology, and discloses a method for treating furnace body thickness, which includes: controlling raw material and fuel suspension in the upper part of the furnace body during charging process; stopping feeding, adjusting top pressure, hot air pressure and air volume to maintain suspended material state; maintaining air volume to enable suspended material to burn from bottom to top to melt slag in the thick area; adjusting top pressure and air volume; Perform material sitting and feeding line operation. The invention can efficiently clean up the thickness of the blast furnace.

【技术实现步骤摘要】
一种炉身结厚的处理方法
本专利技术涉及高炉冶炼
，特别涉及一种炉身结厚的处理方法。
技术介绍
高炉是竖炉型逆流式反应器，自炉顶加入原燃料，受到逆流而上的高温还原气体的作用不断被加热、分解、还原、软化、熔融、滴落、渗碳并最终形成渣铁融体而分离。然而由于各种因素的影响，高炉的温度场会发生变化，而且高炉炉料的化学成份及熔化温度也会发生变化，高炉炉身冷却水的冷却作用，液态的渣铁就会凝固而粘结在炉墙上，形成炉瘤，随着时间的推移，结厚区域逐步加大，形成整片完整的结厚区域，影响高炉的稳定运行。现有技术中，炉身结厚的处理方法主要有：通过增加疏松边缘气流冲刷炉墙；或者提高高炉炉温控制水平；或者使用锰矿萤石等熔剂洗炉。然而上述方法的清理效果并不好，且耗时较长。
技术实现思路
本专利技术提供一种炉身结厚的处理方法，解决现有技术中炉身结厚处理效果差，耗时长的技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种炉身结厚的处理方法，包括：在高炉上料过程中，控制原燃料在炉身上部悬料；停止上料，调节炉顶压力、热风压力以及风量，维持悬料状态；保持风量，使悬料自下而上燃烧融化结厚区域的炉渣；调节炉顶压力和风量，执行坐料和赶料线操作。进一步地，所述控制原燃料在炉身上部悬料包括：在计划上部悬料的2/3冶炼周期加入空焦，并将矿焦比下调1/3；在计划上部悬料的1/3冶炼周期，通过布料操作使边缘矿焦比大幅增加，抑制边缘气流；在3～5批料后，在高炉中心布矿石限制中心气流。进一步地，空焦量按照高炉有效容积大小计算，按照每1000m3有效容积30吨焦炭加入；其中，在加入空焦时附加锰矿、蛇纹石和石灰石，锰矿量按照生铁含量0.5％控制，蛇纹石和石灰石用量按照炉渣中Al2O3含量≤15％，炉渣碱度1.10～1.20控制。进一步地，所述调节炉顶压力、热风压力以及风量，维持悬料状态包括：调节炉顶压力到0.1MPa以下，调节热风压力到0.25MPa以下，下调风量到在先设置的1/3到1/2。进一步地，所述结厚区域的温度辐射温度控制在1100～1300℃。进一步地，在悬料状态下，炉顶温度控制在400～450℃。进一步地，在悬料状态的持续时间为3～5小时。进一步地，悬料期间，炉顶持续通入安保气体，并且保持炉顶放散阀处于关闭状态。进一步地，所述安保气体包括：氮气或者蒸汽。进一步地，在执行坐料和赶料线之间，以保证风口不灌渣为前提，调节热风压力处于最低值。本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：本申请实施例中提供的炉身结厚的处理方法，采用逆常规做法，以常规生产中所要避免的悬料状态为主要手段，当使得悬料由下而上逐步燃烧，从而形成逐渐升高的热辐射，对结厚区域进行逐渐升温，融化结厚渣料，实现结厚区域清理。一方面，能够高效快速的实现清理，大幅提升清理效果的同时还能够缩短清理时间；另一方面，操作本身可以融合在正常的上料操作中，能够迅速的恢复上料生产，从而保证的生产效率，降低不利影响。附图说明图1为本专利技术实施例提供的方法流程图。具体实施方式本申请实施例通过提供一种炉身结厚的处理方法，解决现有技术中炉身结厚处理效果差，耗时长的技术问题。为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本专利技术实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。参见图1，一种炉身结厚的处理方法，包括：在高炉上料过程中，控制原燃料在炉身上部悬料；停止上料，调节炉顶压力、热风压力以及风量，维持悬料状态；保持风量，使悬料自下而上燃烧融化结厚区域的炉渣；调节炉顶压力和风量，执行坐料和赶料线操作。值得说明的是，高炉冶炼作业中，悬料会影响高炉运转秩序，是一个需要尽量避免的状态；本实施例中，通过阶段性的实现上述状态，即通过上料操作的控制使得原料在高炉中上部悬料，使得原料在上述区域燃烧，释放大量的热，通过自下而上的热量积累，热辐射融化结厚区域的渣料，从而实现结厚清理；而后通过坐料和赶渣线操作恢复生产秩序。下面将针对上述方法具体说明。所述控制原燃料在炉身上部悬料包括：在计划上部悬料的2/3冶炼周期加入空焦，并将矿焦比下调1/3；在计划上部悬料的1/3冶炼周期，通过布料操作使边缘矿焦比大幅增加，抑制边缘气流；在3～5批料后，在高炉中心布矿石限制中心气流。也就是通过反常规的布料方式，让上部炉料停止下行，也就实现上部悬料。具体来说，空焦量按照高炉有效容积大小计算，按照每1000m3有效容积30吨焦炭加入；其中，在加入空焦时附加锰矿、蛇纹石和石灰石，锰矿量按照生铁含量0.5％控制，蛇纹石和石灰石用量按照炉渣中Al2O3含量≤15％，炉渣碱度1.10～1.20控制。进一步地，所述调节炉顶压力、热风压力以及风量，维持悬料状态包括：调节炉顶压力到0.1MPa以下，调节热风压力到0.25MPa以下，下调风量到在先设置的1/3到1/2。值得说明的是，高炉风口前燃烧区域继续燃烧放出大量热量；因炉料停止在上部，高炉下部区域因风口前焦炭燃烧、矿石熔化，逐步腾出空间，使得高温区域的热量能够通过辐射对流传热和上升的煤气流对流传热使炉墙结厚区域升温；且高温覆盖区域逐步由下向上发展；由于高炉悬料，停止上料，上部区域因下部热量向上传送，炉顶温度也同时提高，因此上部炉料温度也会提高，逐步实现结厚区域结厚渣料融化，落下，实现清理。一般来说，高炉上部悬料3～5小时后，通过工艺操作实现坐料，消除悬料。一般来说，所述结厚区域的温度辐射温度控制在1100～1300℃，保证熔料的同时还能够避免影响炉体的安。在悬料状态下，炉顶温度控制在400～450℃。进一步地，悬料期间，炉顶持续通入安保气体，并且保持炉顶放散阀处于关闭状态。所述安保气体包括：氮气或者蒸汽。进一步地，在执行坐料和赶料线之间，以保证风口不灌渣为前提，调节热风压力处于最低值，一般持续10～30分钟，保证坐料彻底，便于恢复生产秩序。一般来说，如果一次未能完全清理，可以重复上述操作多次操作。下面将通过具体的实施方案加以说明。实施例一某高炉有效容积2200m3,高炉正常风量4200m3/min，热风压力0.39MPa，炉顶压力0.23MPa，压差0.16MPa。高炉焦批12吨，矿石批重60吨，高炉正常冶炼周期36批料。高炉正常运行时日产5600吨铁，燃料比510kg/tFe，2016年因高炉原燃料波动导致高炉炉身结厚，结厚以后高炉炉身温度下降，日产量降低到2700t/d，燃料比上升到600kg/tFe，采用常规处理炉身结厚效果不佳，于是采取该长时间悬料发消除炉身结厚，其操作步骤如下：在计划上部悬料的2/3冶炼周期加入空焦66吨同时附加锰矿5吨、蛇纹石5吨。生铁锰矿量Mn％0.5高炉炉渣Al2O314.8％,碱度1.15，保持高炉焦批12吨，矿石批重从60吨减少到39.6吨，矿焦比从原来的5.0调轻到3.3。在计划上部悬料1/3冶炼周期，通过布料制度使边缘矿焦比大幅增加，抑制边缘气流。3-5批料后，又将一定量的矿石布在高炉中心2批，限制中心气流。以上布料制度调整后12批料(约1/3冶炼周期)，热风压力0.41MPa，炉顶压力0.23MPa本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炉身结厚的处理方法，其特征在于，包括：在高炉上料过程中，控制原燃料在炉身上部悬料；停止上料，调节炉顶压力、热风压力以及风量，维持悬料状态；保持风量，使悬料自下而上燃烧融化结厚区域的炉渣；调节炉顶压力和风量，执行坐料和赶料线操作。

【技术特征摘要】
1.一种炉身结厚的处理方法，其特征在于，包括：在高炉上料过程中，控制原燃料在炉身上部悬料；停止上料，调节炉顶压力、热风压力以及风量，维持悬料状态；保持风量，使悬料自下而上燃烧融化结厚区域的炉渣；调节炉顶压力和风量，执行坐料和赶料线操作。2.如权利要求1所述的炉身结厚的处理方法，其特征在于，所述控制原燃料在炉身上部悬料包括：在计划上部悬料的2/3冶炼周期加入空焦，并将矿焦比下调1/3；在计划上部悬料的1/3冶炼周期，通过布料操作使边缘矿焦比大幅增加，抑制边缘气流；在3～5批料后，在高炉中心布矿石限制中心气流。3.如权利要求2所述的炉身结厚的处理方法，其特征在于：空焦量按照高炉有效容积大小计算，按照每1000m3有效容积30吨焦炭加入；其中，在加入空焦时附加锰矿、蛇纹石和石灰石，锰矿量按照生铁含量0.5％控制，蛇纹石和石灰石用量按照炉渣中Al2O3含量≤15％，炉渣碱度1.10～1.20控制。4.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹腾，张庆喜，郑华伟，李昕，叶勇，张正东，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42