一种耐磨耐腐蚀的包覆抽油杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨耐腐蚀的包覆抽油杆，包括抽油杆本体，所述抽油杆本体外部套接有包覆层，所述包覆层内部安装有滚轮，两个所述抽油杆本体之间均通过连接套固定连接，所述连接套内部开设有真空腔室，本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便,设置有包覆层和滚轮，通过滚轮的转动减小包覆层与管道内壁之间的摩擦，解决了抽油杆本体下井时容易受到磨损的问题，提高了抽油杆本体的耐磨性能，设置有连接套和真空腔室，解决了连接套内部存在缝隙，防腐蚀性较差的问题，实现了对抽油管的真空防腐保护，设置有橡胶层和插销，解决了橡胶层在下井时容易发生脱落的问题，同时便于对损坏的橡胶层进行拆卸和更换。

A wear-resistant and corrosion-resistant coated sucker rod

The utility model discloses a wear-resistant and corrosion-resistant coated sucker rod, which comprises a sucker rod body. The outer sleeve of the sucker rod body is provided with a coating layer. The inner of the coating layer is equipped with rollers. The two sucker rod bodies are fixedly connected through a connecting sleeve. The connecting sleeve is internally provided with a vacuum chamber. The structure of the utility model is scientific, reasonable, safe and convenient to use. There are cladding layer and roller. The friction between cladding layer and inner wall of pipeline is reduced by rotation of roller, which solves the problem that sucker rod body is easy to be worn when it goes down the well, improves the wear resistance of sucker rod body, sets up connecting sleeve and vacuum chamber, solves the problem that there are gaps in connecting sleeve and poor corrosion resistance, and realizes the vacuum anti-corrosion protection of sucker rod tube. A rubber layer and a bolt are arranged to solve the problem that the rubber layer easily falls off when it goes down the well, and to facilitate the disassembly and replacement of the damaged rubber layer.

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨耐腐蚀的包覆抽油杆
本技术涉及采油设备生产
，具体为一种耐磨耐腐蚀的包覆抽油杆。
技术介绍
目前油田生产井大部分采用有杆采油，随着注水井、斜井、定向井和水平井所占比重日益增多，井液中矿化度及腐蚀性介质含量越来越多，传统抽油杆本体的杆体为金属材质，外表缺少必要的保护层，因此抽油杆本体表面极易被腐蚀,由于抽油杆本体在不断的往复移动过程中与油管产生摩擦导致偏磨，尤其是在斜井和水平井的采油作业中管杆偏磨和腐蚀损伤更加严重，为此，因为腐蚀和偏磨而造成油井维修作业的工作量约占油田全年机采井检泵作业工作量的50%以上，腐蚀和偏磨致使抽油杆本体的使用寿命大幅缩短，影响油田的正常生产，因而对油井耐腐蚀和防偏磨抽油杆本体产品有迫切需求，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种耐磨耐腐蚀的包覆抽油杆以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐磨耐腐蚀的包覆抽油杆，以解决上述
技术介绍
中现有的抽油杆本体的杆体为金属材质，外表缺少必要的保护层，抽油杆本体表面极易被腐蚀和由于抽油杆本体在不断的往复移动过程中与油管产生摩擦导致偏磨，尤其是在斜井和水平井的采油作业中管杆偏磨和腐蚀损伤更加严重，导致抽取杆使用寿命较短的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨耐腐蚀的包覆抽油杆，包括抽油杆本体，所述抽油杆本体外部套接有包覆层，两个所述抽油杆本体之间均通过连接套固定连接，所述连接套顶端安装有卡箍，所述包覆层内部开设有凹槽，所述凹槽内部安装有滚轮，所述滚轮与凹槽之间通过固定轴固定连接，所述滚轮外部套接有橡胶层，所述固定轴底端两侧均开设有缓冲腔室，所述缓冲腔室内部安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧与缓冲腔室之间通过弹簧固定座固定连接，所述卡箍内部开设有螺母孔，所述连接套内部安装有连接管，所述连接管两侧均开设有真空腔室，所述真空腔室内部安装有排气阀，所述排气阀一侧安装有排气管，所述连接套与卡箍之间连接处安装有橡胶垫圈。优选的，所述滚轮中部安装有固定环，所述固定环两侧均开设有插孔，所述橡胶层内部开设有环形凹槽，所述橡胶层顶端两侧均安装有插销。优选的，所述抽油杆本体表面涂抹有防锈漆，且防锈漆外侧贴覆有防护膜。优选的，所述固定环的外直径等于环形凹槽的内直径。优选的，所述真空腔室的数量为两个。优选的，所述包覆层与抽油杆本体之间通过固定螺母连接。现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便：1、设置有包覆层、凹槽、滚轮和缓冲腔室，抽油杆本体下井时，通过包覆层对抽油杆本体进行保护，通过凹槽内部滚轮的转动减小包覆层与管道内壁之间的摩擦，解决了抽油杆本体下井时容易受到磨损的问题，提高了抽油杆本体的耐磨性能，并通过缓冲腔室便于滚轮进行活动，避免滚轮发生卡死，影响使用。2、设置有连接套，真空腔室、排气阀和连接管，通过排气阀便于将真空腔室内部残留的空气进行排出，避免空气残留，造成连接管处受到腐蚀损坏，解决了连接套内部存在缝隙，防腐蚀性较差的问题，从而实现了对连接管的真空防腐保护。3、设置有固定环、环形凹槽和插销，通过环形凹槽对固定环进行固定，提高了橡胶层与滚轮之间连接的紧密性和牢固性，解决了橡胶层在下井时容易发生脱落的问题，实现了对滚轮保护，延长了滚轮的实际使用寿命，同时便于对损坏的橡胶层进行拆卸和更换，使用方便。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术滚轮的安装结构示意图；图3是本技术连接套的安装结构示意图图4是本技术固定环的安装的结构示意图；图5是本技术橡胶层的安装结构示意图；图中：1、抽油杆本体；2、包覆层；3、连接套；4、卡箍；5、凹槽；6、橡胶层；7、固定轴；8、滚轮；9、缓冲腔室；10、缓冲弹簧；11、螺母孔；12、连接管；13、真空腔室；14、排气阀；15、排气管；16、橡胶垫圈；17、固定环；18、插孔；19、环形凹槽；20、插销。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案，一种耐磨耐腐蚀的包覆抽油杆，包括抽油杆本体1，为了提高抽油杆本体1的防腐蚀性能，避免抽油杆本体1受到腐蚀损坏，延长抽油杆本体1的实际使用寿命，抽油杆本体1表面涂抹有防锈漆，且防锈漆外侧贴覆有防护膜，抽油杆本体1外部套接有包覆层2，为了便于对受损的包覆层2进行拆卸和更换，便于包覆层2对抽油杆本体1进行防腐防磨损保护，避免抽油杆本体1受到损坏，包覆层2与抽油杆本体1之间通过固定螺母连接，两个抽油杆本体1之间均通过连接套3固定连接，连接套3顶端安装有卡箍4，包覆层2内部开设有凹槽5，凹槽5内部安装有滚轮8，滚轮8与凹槽5之间通过固定轴7固定连接，滚轮8外部套接有橡胶层6，固定轴7底端两侧均开设有缓冲腔室9，缓冲腔室9内部安装有缓冲弹簧10，缓冲弹簧10与缓冲腔室9之间通过弹簧固定座固定连接，卡箍4内部开设有螺母孔11，连接套3内部安装有连接管12，连接管12两侧均开设有真空腔室13，为了避免空气在连接管12内部残留，造成连接管12受到腐蚀损坏，提高连接管12处的防腐蚀性能，真空腔室13的数量为两个，真空腔室13内部安装有排气阀14，排气阀14一侧安装有排气管15，连接套3与卡箍4之间连接处安装有橡胶垫圈16。为了避免橡胶层6在下井与管道之间摩擦较大，造成橡胶层6的脱落，提高橡胶层6安装的牢固性，同时便于对长期使用后磨损严重的橡胶层6进行拆卸和更换，滚轮8中部安装有固定环17，固定环17两侧均开设有插孔18，橡胶层6内部开设有环形凹槽19，为了提高橡胶层6与滚轮8连接的紧密性，避免滚轮8在下井时受到磨损，固定环17的外直径等于环形凹槽19的内直径，橡胶层6顶端两侧均安装有插销20。本技术的工作原理及使用流程：在使用一种耐磨耐腐蚀的包覆抽油杆的过程中，首先抽油杆本体1下井时，通过包覆层2对抽油杆本体1进行保护，同时通过凹槽5内部滚轮8的转动减小包覆层2与管道内壁之间的摩擦，解决了抽油杆本体1下井时容易受到磨损的问题，提高了抽油杆本体1的耐磨性能，并通过缓冲腔室9内部的缓冲弹簧便于对滚轮8进行活动支撑，避免滚轮8发生卡死的现象，进而影响其使用，接着通过连接套3对抽油杆本体1之间进行连接，并由卡箍4进行固定，通过排气阀14便于将真空腔室13内部残留的空气由排气管15进行排出，避免空气残留，造成连接管15受到腐蚀损坏，解决了连接套15内部存在缝隙，防腐蚀性较差的问题，从而实现了对连接管15的真空防腐保护，最后通过环形凹槽19对固定环17进行固定，提高了橡胶层6与滚轮8之间连接的紧密性和牢固性，解决了橡胶层6在下井时容易发生脱落的问题，实现了对滚轮8保护，延长了滚轮8的实际使用寿命，同时通过对插销20进行插拔便于对损坏的橡胶层6进行拆卸和更换，使用方便。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨耐腐蚀的包覆抽油杆，包括抽油杆本体（1），其特征在于：所述抽油杆本体（1）外部套接有包覆层（2），两个所述抽油杆本体（1）之间均通过连接套（3）固定连接，所述连接套（3）顶端安装有卡箍（4），所述包覆层（2）内部开设有凹槽（5），所述凹槽（5）内部安装有滚轮（8），所述滚轮（8）与凹槽（5）之间通过固定轴（7）固定连接，所述滚轮（8）外部套接有橡胶层（6），所述固定轴（7）底端两侧均开设有缓冲腔室（9），所述缓冲腔室（9）内部安装有缓冲弹簧（10），所述缓冲弹簧（10）与缓冲腔室（9）之间通过弹簧固定座固定连接，所述卡箍（4）内部开设有螺母孔（11），所述连接套（3）内部安装有连接管（12），所述连接管（12）两侧均开设有真空腔室（13），所述真空腔室（13）内部安装有排气阀（14），所述排气阀（14）一侧安装有排气管（15），所述连接套（3）与卡箍（4）之间连接处安装有橡胶垫圈（16）。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨耐腐蚀的包覆抽油杆，包括抽油杆本体（1），其特征在于：所述抽油杆本体（1）外部套接有包覆层（2），两个所述抽油杆本体（1）之间均通过连接套（3）固定连接，所述连接套（3）顶端安装有卡箍（4），所述包覆层（2）内部开设有凹槽（5），所述凹槽（5）内部安装有滚轮（8），所述滚轮（8）与凹槽（5）之间通过固定轴（7）固定连接，所述滚轮（8）外部套接有橡胶层（6），所述固定轴（7）底端两侧均开设有缓冲腔室（9），所述缓冲腔室（9）内部安装有缓冲弹簧（10），所述缓冲弹簧（10）与缓冲腔室（9）之间通过弹簧固定座固定连接，所述卡箍（4）内部开设有螺母孔（11），所述连接套（3）内部安装有连接管（12），所述连接管（12）两侧均开设有真空腔室（13），所述真空腔室（13）内部安装有排气阀（14），所述排气阀（14）一侧安装有排气管（15），所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王树坦，王汝滨，李建，
申请(专利权)人：滨州华闻机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东,37