一种耐磨防腐复合抽油杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨防腐复合抽油杆，包括抽油杆本体，所述抽油杆本体外侧粘结有绝缘层，所述绝缘层一侧连接有锯齿条，所述绝缘层外侧粘结有阻隔片，所述阻隔片外侧粘结有保护层，所述绝缘层一侧设置有吸附片，所述吸附片一端安装有卡环，所述卡环底部开设有凹槽，本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，设置了绝缘层、保护层和阻隔片，抽油杆放入到油井内部时，油井外侧碎石碰撞到保护层，进而防止碎石直接冲撞到抽油杆，设置了粘结片和卡环，绝缘层、保护层和阻隔片通过卡环进行多层次的对抽油杆外侧进行防护，进一步防止抽油杆损坏，通过卡环便于对保护层进行拆卸，进而便于对保护层进行更换。

A wear-resistant and corrosion-resistant compound sucker rod

The utility model discloses a wear-resistant and anticorrosive composite sucker rod, which comprises a sucker rod body. The outer side of the sucker rod body is bonded with an insulating layer, the one side of the insulating layer is connected with a saw-tooth strip, the outer side of the insulating layer is bonded with a protective layer, the one side of the insulating layer is provided with an absorbent sheet, and the one end of the absorbent sheet is provided with a clamp ring. A groove is arranged at the bottom of the ring. The structure of the utility model is scientific and reasonable, and the use is safe and convenient. Insulation layer, protective layer and barrier piece are arranged. When the sucker rod is placed inside the oil well, the crushed stone outside the oil well collides with the protective layer, thereby preventing the crushed stone from colliding directly into the sucker rod, and the bonding piece and clamp ring are arranged. The insulation layer, protective layer and barrier piece are pumped through the clamp ring at multiple levels. The outer side of the sucker rod is protected to further prevent the damage of the sucker rod. The protective layer can be easily disassembled and replaced by the clasp.

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨防腐复合抽油杆
本技术涉及复合抽油杆
，具体为一种耐磨防腐复合抽油杆。
技术介绍
抽油杆主体是圆形断面的实心杆体，两端均有加粗的锻头，锻头上连接螺纹和搭扳手用的方形断面，是抽油机井的细长杆件，它上接总杆，下接抽油泵起传递动力的作用，抽油杆单根长度为六米，材质一般是高碳钢表面镀硬铬，在油管内用内螺纹箍一根根连接起来一直延伸到地下油层处的活塞上，通过往复运动来泵油，但是现有的复合抽油杆的防腐和耐磨工作，都是通过电镀工艺来进行的，且复合抽油杆在制作过程中工艺繁琐，并且不易更换，这样增加生产成本，且抽油杆连接时，由于抽油杆是由内外螺纹进行螺纹连接的，但是由于抽油杆单根长度为六米，工作人员不易对抽油杆进行拼接，进而造成抽油杆安装不便，进一步增加了工作人员的劳动量。
技术实现思路
本技术提供一种技术方案，可以有效解决上述
技术介绍
中提出现有的复合抽油杆的防腐和耐磨工作，都是通过电镀工艺来进行的，且复合抽油杆在制作过程中工艺繁琐，并且不易更换，这样增加生产成本，且抽油杆连接时，由于抽油杆是由内外螺纹进行螺纹连接的，但是由于抽油杆单根长度为六米，工作人员不易对抽油杆进行拼接，进而造成抽油杆安装不便，进一步增加了工作人员的劳动量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨防腐复合抽油杆，包括抽油杆本体，所述抽油杆本体外侧粘结有绝缘层，所述绝缘层一侧连接有锯齿条，所述绝缘层外侧粘结有阻隔片，所述阻隔片外侧粘结有保护层，所述绝缘层一侧设置有吸附片，所述吸附片一端安装有卡环，所述卡环底部开设有凹槽，所述凹槽一侧安装有锯齿块，所述锯齿块一侧安装有固定轴，所述卡环中部安装有隔板，所述卡环顶端开设有圆孔，所述圆孔一侧安装有固定销，所述固定销外侧安装有转动板，所述转动板内壁安装有倒勾，所述固定销一端安装有拉环。优选的，所述抽油杆本体一侧安装有底盘，所述底盘中部安装有圆环，所述底盘一侧安装有凸块，所述抽油杆本体另一侧安装有顶板，所述顶板中部开设有圆槽，所述顶板一侧开设有配合孔。优选的，所述底盘和顶板外侧均开设有螺孔，所述底盘和顶板之间通过螺杆连接。优选的，所述绝缘层和阻隔片之间通过柔性胶粘结连接。优选的，所述圆孔的内径大于转动板的外径。优选的，所述锯齿块和锯齿条内壁等距设置有锯齿。优选的，所述隔板和卡环之间通过焊接连接。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：1、设置了绝缘层、保护层和阻隔片，抽油杆放入到油井内部时，油井外侧碎石碰撞到保护层，进而防止碎石直接冲撞到抽油杆，设置了粘结片和卡环，绝缘层、保护层和阻隔片通过卡环进行多层次的对抽油杆外侧进行防护，进一步防止抽油杆损坏，通过卡环便于对保护层进行拆卸，进而便于对保护层进行更换。2、设置了绝缘层和阻隔片，通过绝缘层和阻隔片，便于将油井内部的有害液体进行阻隔，防止有害物质接触到抽油杆，进一步防止抽油杆被有害液体腐蚀，进而增加了抽油杆的使用寿命。3、设置了底盘和顶板，底盘和顶板通过螺钉固定，进而使得圆环进入到圆槽内部，防止抽油杆内部泄漏，且通过凸块和配合槽，便于将多个抽油杆进行对接拼装，降低抽油杆拼装时的难度。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术底盘的安装结构示意图；图3是本技术顶板的安装结构示意图；图4是本技术绝缘层的安装结构示意图；图5是本技术卡环的剖视图；图中标号：1、抽油杆本体；2、绝缘层；3、保护层；4、阻隔片；5、锯齿条；6、固定轴；7、卡环；8、凹槽；9、锯齿块；10、吸附片；11、隔板；12、圆孔；13、配合孔；14、转动板；15、倒勾；16、拉环；17、固定销；18、底盘；19、圆环；20、凸块；21、顶板；22、圆槽。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-5所示，本技术提供一种技术方案，一种耐磨防腐复合抽油杆，包括抽油杆本体1，抽油杆本体1外侧粘结有绝缘层2，为了防止绝缘层2和阻隔片4之间脱落，进而造成抽油杆防护不当，绝缘层2和阻隔片4之间通过柔性胶粘结连接，绝缘层2一侧连接有锯齿条5，绝缘层2外侧粘结有阻隔片4，阻隔片4外侧粘结有保护层3，绝缘层2一侧设置有吸附片10，吸附片10一端安装有卡环7，卡环7底部开设有凹槽8，凹槽8一侧安装有锯齿块9，为了便于和倒勾15配合，进而使保护层3在抽油杆外侧更加稳固，锯齿块9和锯齿条5内壁等距设置有锯齿，锯齿块9一侧安装有固定轴6，卡环7中部安装有隔板11，为了防止隔板11和卡环7之间脱落，进而使保护层3在无法多层次对抽油杆进行保护，隔板11和卡环7之间通过焊接连接，卡环7顶端开设有圆孔12，圆孔12一侧安装有固定销17，固定销17外侧安装有转动板14，为了便于转动板14的转动，进一步便于倒勾15对保护层3的固定，圆孔12的内径大于转动板14的外径，转动板14内壁安装有倒勾15，固定销17一端安装有拉环16。抽油杆本体1一侧安装有底盘18，为了让多个抽油杆连接更加稳定，进一步便于对抽油杆进行拼接，底盘18和顶板21外侧均开设有螺孔，底盘18和顶板21之间通过螺杆连接，底盘18中部安装有圆环19，底盘18一侧安装有凸块20，抽油杆本体1另一侧安装有顶板21，顶板21中部开设有圆槽22，顶板21一侧开设有配合孔13。本技术的工作原理及使用流程：复合抽油杆在使用前，将抽油杆本体1一侧的底盘18对准另一个抽油杆本体1的顶板21配合，使得底盘18中部的圆环19插入到顶板21中部的圆槽22内部，进而防止抽油杆内部石油泄漏，经过底板上安装的凸块20插入到顶板21外侧开设的配合孔13内部，进而便于对顶板21和底盘18进行固定，防止顶板21和底盘18之间分离，使顶板21和底盘18开设的螺孔对齐，进一步方便工作人员用螺杆将多个抽油杆本体1进行拼接，降低工作人员拼接时的难度，加快工作人员的工作速度，通过锯齿块9使保护层3固定在隔板11底部，接着将吸附片10吸附在抽油杆本体1外侧，进而使得卡环7粘结在抽油杆本体1外侧，拉动锯齿条5，使保持层3从隔板11上侧移动，通过推动转动板14，使转动板14内壁的倒勾15勾在锯齿条5一侧的锯齿上，进而使保护层3固定，通过多次的拉取，使得保护层3能够多层次的对抽油杆本体1进行防护，防止油井内部的碎石直接接触到抽油杆本体1，进而保护了抽油杆本体1，通过拉环16便于将保护层3进行拆卸，进一步便于保护层3的更换，进一步节约了使用成本，且通过绝缘层2、阻隔片4可以防止油井内部的有害液体直接接触到抽油杆本体1，进而防止抽油杆本体1被油井内部的有害液体腐蚀，进一步增加了抽油杆本体1的使用寿命。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨防腐复合抽油杆，包括抽油杆本体（1），其特征在于：所述抽油杆本体（1）外侧粘结有绝缘层（2），所述绝缘层（2）一侧连接有锯齿条（5），所述绝缘层（2）外侧粘结有阻隔片（4），所述阻隔片（4）外侧粘结有保护层（3），所述绝缘层（2）一侧设置有吸附片（10），所述吸附片（10）一端安装有卡环（7），所述卡环（7）底部开设有凹槽（8），所述凹槽（8）一侧安装有锯齿块（9），所述锯齿块（9）一侧安装有固定轴（6），所述卡环（7）中部安装有隔板（11），所述卡环（7）顶端开设有圆孔（12），所述圆孔（12）一侧安装有固定销（17），所述固定销（17）外侧安装有转动板（14），所述转动板（14）内壁安装有倒勾（15），所述固定销（17）一端安装有拉环（16）。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨防腐复合抽油杆，包括抽油杆本体（1），其特征在于：所述抽油杆本体（1）外侧粘结有绝缘层（2），所述绝缘层（2）一侧连接有锯齿条（5），所述绝缘层（2）外侧粘结有阻隔片（4），所述阻隔片（4）外侧粘结有保护层（3），所述绝缘层（2）一侧设置有吸附片（10），所述吸附片（10）一端安装有卡环（7），所述卡环（7）底部开设有凹槽（8），所述凹槽（8）一侧安装有锯齿块（9），所述锯齿块（9）一侧安装有固定轴（6），所述卡环（7）中部安装有隔板（11），所述卡环（7）顶端开设有圆孔（12），所述圆孔（12）一侧安装有固定销（17），所述固定销（17）外侧安装有转动板（14），所述转动板（14）内壁安装有倒勾（15），所述固定销（17）一端安装有拉环（16）。2.根据权利要求1所述的一种耐磨防腐复合抽油杆，其特征在于，所述抽油杆本体（1）一侧安装有底盘（18），所述底盘（18...

【专利技术属性】
技术研发人员：王树坦，王汝滨，李建，
申请(专利权)人：滨州华闻机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东,37